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食品用塑料包装、容器、工具等制品生产许可证审查细则汇编


食品用塑料包装、容器、工具等制品 生产许可审查细则汇编





一、适用范围???????????????????????????????1 二、食品用塑料包装、容器、工具等制品生产许可企业实地核查办法???????3 (一)食品用塑料包装、容器、工具等制品生产许可企业实地核查办法使用说明??3 (二)食品用塑料包装、容器、工具等制品生产许可企业实地核查办法??????3 三、食品用塑料包装、容器、工具等制品各产品单元生产许可审查细则??????10 (一) 非复合膜袋产品生产许可审查细则???????????????????10 (二) 复合膜袋产品生产许可审查细则????????????????????26 (三) 片材产品生产许可审查细则??????????????????????38 (四) 编织袋产品生产许可审查细则?????????????????????44 (五) 容器产品生产许可审查细则??????????????????????49 (六) 食品用工具产品生产许可审查细则???????????????????60

一、适用范围
食品用塑料包装、容器、工具等制品生产许可审查细则适用于包装、盛放食品或者食品添加剂 的塑料制品和塑料复合制品;食品或者食品添加剂生产、流通、使用过程中直接接触食品或者食品 添加剂的塑料容器、用具、餐具等制品。根据产品的形式分为 4 类:包装类、容器类、工具类、其 他类。其中包装类包括非复合膜袋、复合膜袋、片材、编织袋;容器类包括桶、瓶、罐、杯、瓶坯; 工具类包括筷、刀、叉、匙、夹、料擦(厨房用) 、盒、碗、碟、盘、杯等餐具;其他类包括不能归 入以上三类中的其他食品用塑料包装、容器、工具等制品。食品用塑料包装、容器、工具等制品不 包括食品在生产经营过程中接触食品的机械、管道、传送带。 第一批实施市场准入制度管理的食品用塑料包装、 容器、 工具等制品产品包括 3 类 39 个产品 (详 见表 1) ,增补品种时将另行公布产品目录。根据生产工艺相同或相近的产品划分成一个产品单元的 原则,食品用塑料包装、容器、工具等制品共分为 6 个产品单元:包装类包括 4 个产品单元:非复 合膜袋、复合膜袋、片材、编织袋。容器类包括 1 个产品单元:容器。工具类包括 1 个产品单元: 食品用工具。 食品用塑料包装、容器、工具等制品生产许可审查细则包括食品用塑料包装、容器、工具等制 品企业生产许可实地核查办法和 6 个产品单元的生产许可审查细则。食品用塑料包装、容器、工具 等制品企业生产许可实地核查办法和每个产品单元的生产许可审查细则构成了对该产品单元的生产 许可企业审查办法。 表 1 第一批实施市场准入制度管理的食品用塑料包装、容器、工具等制品目录
产品 分类 产品单元 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 包 装 类 1.非复合 膜袋 8. 9. 产品品种 聚乙烯自粘保鲜膜 产品标准 GB 10457-1989 * 备注

商品零售包装袋(仅对食品用塑料包装袋、 BB/T0039-2006 保鲜袋) 经备案的企业标准 液体包装用聚乙烯吹塑薄膜 食品包装用聚偏二氯乙烯 (PVDC) 片状肠衣 膜 双向拉伸聚丙烯珠光薄膜 高密度聚乙烯吹塑薄膜 包装用聚乙烯吹塑薄膜 包装用双向拉伸聚酯薄膜 单向拉伸高密度聚乙烯薄膜 QB 1231-1991 GB/T 17030-1997 BB/T 0002-1994 GB/T 12025-1989 GB/T 4456-1996 GB/T 16958-1997 QB/T 1128-1991 QB/T 1956-1994 GB/T 12026-2000 QB 1125-2000 BB/T 0014-1999 BB/T 0030-2004 GB/T10003-1996 GB/T20218-2006

*

10. 聚丙烯吹塑薄膜 11. 热封型双向拉伸聚丙烯薄膜 12. 未拉伸聚乙烯、聚丙烯薄膜 13. 夹链自封袋 14. 包装用镀铝膜 15. 普通型双向拉伸聚丙烯薄膜 16. 双向拉伸聚酰胺(PA)薄膜

* * *

1

2. 复 合 膜 袋

17. 耐蒸煮复合膜、袋 18. 双向拉伸聚丙烯( BOPP ) / 低密度聚乙烯 (LDPE)复合膜、袋 19. 双 向 拉 伸 尼 龙 ( BOPA ) / 低 密 度 聚 乙 烯 (LDPE)复合膜、袋 20. 榨菜包装用复合膜、袋 21. 液体食品包装用塑料复合膜、袋 22. 液体食品无菌包装用纸基复合材料 23. 液体食品无菌包装用复合袋 24. 液体食品保鲜包装用纸基复合材料(屋顶 包) 25. 其它类多层复合食品包装膜、袋 26. 食品包装用聚氯乙烯硬片、膜 27. 双向拉伸聚苯乙烯(BOPS)片材

GB/T 10004-1998 GB/T 10005-1998 QB/T 1871-1993 QB 2197-1996 GB 19741-2005 GB 18192-2000 GB 18454-2001 GB 18706-2002 经备案的企业标准 GB/T 15267-1994 GB/T 16719-1996 QB/T 2471-2000 经备案的企业标准 GB/T 8946-1998 GB/T 8947-1998 GB/T 13508-1992 QB/T 1868-2004 QB 2357-1998 QB 2460-1999 QB/T 2665-2004 BB/T 0013-1999 GB/T 17876-1999 * 产品符合此标 准要求,列入 “塑料瓶” (含铝塑复合 盖) *

3.片材

4.编织袋

28. 聚丙烯(PP)挤出片材 29. 其它类食品包装用片材、食品包装用复合 片材 30. 塑料编织袋 31. 复合塑料编织袋 32. 聚乙烯吹塑桶 33. 聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)碳酸饮料瓶 34. 聚酯(PET)无汽饮料瓶 35. 聚碳酸酯(PC)饮用水罐 36. 热罐装用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)瓶

容 器 类

37. 软塑折叠包装容器 5.容器 38. 包装容器 塑料防盗瓶盖

经备案的企业标准 39. 塑料奶瓶、塑料饮水杯(壶) 、塑料瓶(坯) QB/T2818-2006 《 聚 烯烃注塑包装桶》 40. 其他类塑料瓶盖 41. 密胺塑料餐具 BB/T0048-2007 《 组 合式防伪瓶盖》 经备案的企业标准 QB 1999-1994 QB/T 1870-1993 经备案的企业标准 (材质:PP) 经备案的企业标准 经备案的企业标准

工 具 类

6.食品用 工具

42. 塑料菜板 43. 一次性塑料餐饮具 44. 其它类塑料餐具

注:上表中带“*”为适用于包装、盛放食品的制品。 非复合膜产品制袋时企业应制定企业标准,发证检验参照相应膜的发证检验项目

2

二、食品用塑料包装、容器、工具等制品生产许可企业实地核查办法 (一)食品用塑料包装、容器、工具等制品生产许可企业实地核查办法使 用说明
1 本办法适用于对食品用塑料包装、容器、工具等制品生产加工企业生产许可实地核查。 2 本办法分为:质量安全管理职责、企业环境与场所要求、生产资源提供、采购质量控制、生产过 程控制、产品质量检验、生产安全防护 7 个部分,共 7 章 25 条 55 个核查内容。分否决项目和非否 决项目。 2.1 非否决项结论为“合格”、“一般不合格”、“严重不合格”三种。其中“一般不合格”是指企业出现的 不合格是偶然的、孤立的现象,是性质一般的问题;“严重不合格”是指企业出现了区域性的或系统 性的不合格,或是性质严重的不合格。 2.2 否决项目结论分“合格”和“不合格”两种,在 55 个核查内容中, 生产设施(2.3.1,2.3.2) 、设备工 装(3.1.1) 、原、辅材料采购(4.1.2,4.1.4) 、工艺管理(5.1.2) 、包装标识(5.4) 、安全生产(7.1.2) 8 项为否决项,在表中加“*”表示。 3 本办法确定核查结论依据以下原则: 3.1 合格(具备以下两种情况之一为合格) : 3.1.1 一般不合格项不多于 8 项,无严重不合格项,无否决项; 3.1.2 严重不合格项不多于 1 项且一般不合格项不多于 6 项,无否决项。 3.2 不合格(具备以下三种情况之一为不合格) : 3.2.1 严重不合格项为 2 项及以上; 3.2.2 一般不合格项为 9 项及以上; 3.2.3 否决项为 1 项及以上。d

(二)食品用塑料包装、容器、工具等制品生产许可企业实地核查办法
1 质量安全管理职责
序号 核查 项目 核查内容 核查要点 结论 合格 一般不合格 严重不合格 合格 一般不合格 严重不合格 合格 一般不合格 严重不合格

1.1

1 是否指定领导中一人负责质量安全工作。 1 企业领导中应有人负责质量安全工作。 □ 组织 2 其职责和权利是否明确。 2 企业领导应当对可能影响产品质量安 □ 领导 3 企业领导是否制定了对可能影响产品质 全的潜在紧急情况及事故制定应急措施。 □ 量安全的潜在紧急情况和事故的应急措施。 1 企业应制定质量安全管理制度, 规定各 管理 有关部门、 人员的质量职责、 权限和相互 职责 关系,特别是检验部门和人员的职责权 限。 1 是否制定了质量安全管理制度。 □ 2 是否规定了产品质量有关的部门、 人员的 □ 质量职责、权限和相互关系。 □ 3 是否规定了检验部门和人员的职责权限。 □ 有效 1 在企业制定的规章管理制度中应有相 1 是否规定了质量考核办法。 □ 实施 应的考核办法并严格实施。 2 是否已开展有效实施。 □

1.2

1.3

2 企业环境与场所要求
3

序号

核查 项目

核查内容 1.1 保持厂区内外环境整洁,厂区的地 面、 路面及运输等不应对产品的生产造成 污染。 1.2 生产、行政、生活辅助区的总体布局 应合理,不得互相妨碍。 1.3 应与有毒有害源保持一定距离。

核查要点 1 厂区是否有整洁的生产环境, 地面、 路面 及运输等是否未对产品的生产造成污染。 □ 2 生产、 行政、 生活和辅助区的总体布局是 □ 否合理,且互相不妨碍。 □ 3 是否与有毒有害源保持一定距离。 1 厂房是否按生产工艺流程及需求进行了 □ 合理布置。 □ 2 同一厂房内以及相邻厂房间的生产是否 □ 相互妨碍。

结论

合格 一般不合格 严重不合格

2.1

环境 要求 2.1 厂房应按生产工艺流程及需求进行 合理布局。 2.2 同一厂房内以及相邻厂房间的生产 操作不得相互妨碍。

合格 一般不合格 严重不合格 合格 一般不合格 严重不合格

3 在设计和建设厂房时, 应考虑使用时便 1 企业厂房的建设是否考虑使用时便于进 □ 于进行清洁工作。 厕所、 厨房应与生产区 行清洁工作。 □ 域隔离。 2 厕所、厨房是否与生产区域隔离。 □ 1.1 生产车间应清洁安全并建立有关清 1 生产车间是否清洁安全并建立清洁生产 洁生产的制度。 制度。 1.2 生产车间墙壁、 地面、 天花板表面平 2 生产车间墙壁、 地面、 天花板表面是否平 □ 整光滑, 并能耐受清理和消毒, 以减少灰 整光滑, 并能耐受清理和消毒, 以减少灰尘 □ 尘积聚和便于清洁。 积聚和便于清洁。 □ 1.3 车间内应有与所生产的产品相适应 3 车间内是否有与生产相适应的防尘设施。 的防尘设施。 4 是否有防止昆虫和其他动物进入的设施。 1.4 有防止昆虫和其他动物进入的设施。 1 生产区和储存区是否有与生产规模相适 □ 2 生产区和储存区应有与生产规模相适 应的面积和空间用以安置设备、 物料, 便于 □ 应的面积和空间。 生产操作,存放物料、中间产品、待验品和 □ 成品。 3 生产区内的公共设施避免出现不易清 1 公共设施是否有不易清洁的部位。 □ 洁的部位。 生产区域内的更衣室和洗手设 2 生产区域内的更衣室和洗手设施等公共 □ 施等公共设施不应给生产带来污染。 设施是否给生产带来污染。 □ 2.2 对 1 是否根据生产需求提供足够的照明。 车间 4 生产区应根据需求提供足够的照明, 要求 照明度有特殊要求的生产部门可设置局 2 是否有应急照明设施。 部照明。厂房应有应急照明设施。 □ □ □

合格 一般不合格 严重不合格

合格 一般不合格 严重不合格 合格 一般不合格 严重不合格 合格 一般不合格 严重不合格 合格 一般不合格 严重不合格 合格 一般不合格 严重不合格 合格 一般不合格 严重不合格 合格 一般不合格 严重不合格

5 对有特殊生产要求如无菌包装等产品, □ 1 是否对特殊需要的产品监测生产区的空 对其生产区的空气质量, 应监测其生产区 □ 气质量并将结果记录存档。 的空气质量,并将结果记录存档。 □ 6 对生产区的温度、 湿度有要求的产品的 1 生产区的温度和相对湿度是否能满足生 生产应有能满足生产安全工艺要求的相 产安全工艺要求。 应设施。 1 生产区内安装的水池、 地漏是否对生产造 7 生产区内安装的水池、 地漏不得对生产 成污染。 造成污染。 2 是否采取了相应措施对可能的污染进行 控制。 8 车间应分别建立人员进出和物流的通 1 道, 人员进入应有消毒、 除尘或风淋 (浴)2 等装置, 工作人员必须穿着工作服进入车 3 间,工作服应保持洁净。 4 □ □ □ □ □ □

是否建立了人员进出和物流的通道。 □ 是否有消毒、除尘或风淋(浴)等装置。 □ 工作人员是否穿着工作服进入车间。 □ 工作服是否保持洁净。

1 企业必须具备满足生产需要的工作场 1 是否具备满足生产需要的工作场所和生 所和生产设施,且维护完好。 产设施,且维护完好。 生产 □ *2.3 2 应有与所生产产品相适应的清洗、消 2 是否有与所生产产品相适应的清洗、消 设施 □ 毒、 防尘、 防腐、 通风、 污物处理等设施,毒、防尘、防腐、通风、污物处理等设施, 并维护完好。 并维护完好。 1.1 企业的库房整洁卫生、 通风良好、 地 库房 面平滑。 要求 1.2 有防漏、防潮、防尘、防止昆虫及其 他动物进入的设施。 1 企业的库房是否整洁卫生, 通风良好, 地 □ 面平滑。 □ 2 是否有防漏、防潮、防尘、防止昆虫及其 □ 他动物等进入的设施。 4

合格 不合格

2.4

合格 一般不合格 严重不合格

序号

核查 项目

核查内容

核查要点

结论

2.1 库房内存放的物品应保存良好, 一般 1 库房内存放的物品是否保存良好,并离 应离地、离墙存放。 地、离墙存放。 □ 2.2 原辅材料、成品(半成品)及包装材 2 原辅材料、成品(半成品)及包装材料是 □ 料分别存放并明确标识。 否分别存放并明确标识。 □ 2.3 有毒、有害物品必须另行单独存放,3 有毒、 有害物品是否另行单独存放, 是否 并明确标识。 明确标识。

合格 一般不合格 严重不合格

3 生产资源提供
序号 核查 项目 核查内容 核查要点 结论 合格 不合格 合格 一般不合格 严重不合格 合格 一般不合格 严重不合格

*1 企业应具有《审查细则》中规定的必 1 是否具有 《审查细则》 中规定的必备生产 □ 备生产设备。 设备。 □ □ 2 企业的生产设备和工艺装备的性能和 1 生产设备和工艺装备的性能和精度是否 □ 精度应能满足生产的要求。 能满足生产的要求。 □ 3 设备应卫生整洁, 避免污染。 设备的布 局和生产流程应当合理, 防止造成产品与 1 设备是否卫生整洁,有无交叉污染。 设备 原材料的交叉污染。 工装 4.1 与设备连接的主要固定管道应标明 1 与设备连接的主要固定管道是否标明管 管内物料名称、流向。 内物料名称、流向。 4.2 生产设备应有明显的状态标志, 并定 2 是否因设备安装、 维修、 保养不到位影响 期维修、保养和验证。设备安装、维修、 产品质量。 保养的操作不得影响产品的质量。 3 生产、检验设备是否有使用、维修、保养 4.3 生产设备应有专门人员使用、维修、 记录,并由专人管理。 保养和记录,并由专门人员管理。 1.1 企业应具备《审查细则》中规定的必 备出厂检验设备。 1.2 其适用范围和精密度应符合产品质 检验 量标准的检验要求,并有明显的合格标 设备 志,并定期校准。 1.3 生产具有微生物限量要求的复合膜 时,应配置独立的菌检室和菌检设备。 □ □ □

3.1

□ □ □

合格 一般不合格 严重不合格

3.2

1 是否有审查细则中规定的必备出厂检验 设备。 2 所具备检验设备和计量器具是否符合产 □ 品质量标准的检验要求, 是否有明显的合格 □ 标志,并定期校验。 □ 3 生产具有微生物限量要求的复合膜, 是否 配置独立的菌检室和菌检设备。

合格 一般不合格 严重不合格

1.1 企业领导应了解与生产有关的法律 1 是否有基本的质量安全管理常识。 是否了 法规(如企业的质量责任和义务等) ,并 解产品卫生法对企业的要求 (如企业的质量 具有一定的质量安全管理常识。 了解企业 责任和义务等) ;是否了解企业领导在质量 □ 领导在质量安全管理中的职责与作用。 安全管理中的职责与作用。 □ 1.2 企业领导应有相关的专业技术知识。 2 是否有相关的专业技术知识。 是否了解产 □ 应了解产品标准、 主要性能指标等; 了解 品标准、 主要性能指标等; 是否了解产品生 产品生产工艺流程、检验要求。 产工艺流程、检验要求。 1 是否熟悉自己的岗位职责。 2 企业技术人员应掌握专业技术知识, 并 2 是否掌握相关的专业技术知识。 人员 具有一定的质量安全管理知识。 3 是否有一定的质量安全管理知识。 要求 3.1 生产操作人员应熟悉自己的岗位职 责,能熟练地进行生产操作。 3.2 应能看懂相关的图纸、 配方和工艺文 件。 3.3 电工、 叉车工等特殊岗位工作人员应 持证上岗。 □ □ □

合格 一般不合格 严重不合格

3.3

合格 一般不合格 严重不合格

1 生产操作人员是否熟悉自己的岗位职责, 是否能熟练地进行生产操作。 □ 2 是否能看懂相关的图纸、配方和工艺文 □ 件。 □ 3 电工、 叉车工等特殊岗位工作人员是否持 证上岗。

合格 一般不合格 严重不合格

4 检验人员应熟悉产品检验规定, 具有与 1 是否熟悉产品检验相关规定。 □ 工作相适应的质量安全知识、 技能和相应 2 是否具有与工作相适应的质量安全知识、□ 的资格。 技能和相应的资格。 □

合格 一般不合格 严重不合格

5

序号

核查 项目

核查内容

核查要点

结论

5 企业应对与产品质量安全相关的人员 进行必要的培训和考核。 企业应对直接接 1 企业是否对直接接触产品的从业人员进 触产品的从业人员进行卫生法规和相应 行卫生法规和相应的技术培训, 对个人卫生 □ 技术、 技能的培训, 对个人卫生进行控制,状况进行控制。 □ 相关人员应按食品卫生法的要求取得健 2 企业是否建立文件程序对人员的个人卫 □ 康证明; 企业应建立文件程序对人员的个 生状况进行监控,并保存相关记录。 人卫生状况进行监控,并保存相关记录。 1 企业应有和执行 《审查细则》 中规定的 现行有效的国家标准、 行业标准及地方标 技术 准并具有相应的原材料标准。 企业制定的 标准 产品标准或内控标准应达到或严于相应 的国家标准或行业标准的要求。 1 是否具有 《审查细则》 中规定的产品标准 和相关标准。 □ 2 企业制定的产品标准或内控标准是否能 □ 达到或严于相应的国家标准或行业标准的 □ 要求。

合格 一般不合格 严重不合格

3.4

合格 一般不合格 严重不合格 合格 一般不合格 严重不合格

3.5

工艺 文件

3.6

文件 管理

□ 1 企业应具备生产过程中所需的各种规 1 企业是否制定了生产过程中所需的各种 □ 程、作业指导书等工艺文件。 规程、作业指导书等工艺文件。 □ 1 工艺文件是否正确、 完整, 工艺参数是否 明确。 ①检查工艺文件, 确定各工序的工艺参数 和设备工装、 检具的技术要求是否正确、 明 □ 2 企业的工艺文件应正确、完整、统一,确。 □ 并对关键控制点制定相应的工艺措施。 ②检查工艺文件目录明细表、工艺过程 □ 卡、工序卡、作业指导书、检验规程等工艺 文件内容是否完整。 2 各部门使用的工艺文件是否统一。 3 对关键控制点是否制定相应的控制措施。 1 是否制定了技术文件管理制度。 1 企业应制定技术文件管理制度, 文件的 2 发布的文件是否经正式批准。 发布应经过正式批准, 使用部门可随时获 3 使用部门是否能随时获得文件的有效版 □ 得文件的有效版本, 文件的修改应符合规 本。 □ 定要求。企业应有部门或专(兼)职人员 4 文件的修改是否符合规定。 □ 负责技术文件管理。 5 是否有部门或专 (兼) 职人员负责技术文 件管理。

合格 一般不合格 严重不合格

合格 一般不合格 严重不合格

4 采购质量控制
序号 核查 项目 核查内容 核查要点 结论

4.1

1.1 企业应制定原辅材料采购的管理制 1 是否制定了采购质量控制制度, 制度内容 度, 对原辅材料的采购、 检验或验证实施 是否完整合理。 □ 合格 有效控制, 保证产品所用原辅材料满足规 2 是否制定了外协加工等委托服务项目的 □ 一般不合格 定要求。 质量安全管理控制办法。 □ 严重不合格 1.2 企业如有外协加工等委托服务项目, 3 质量安全管理控制办法是否完整合理。 应制定相应的质量安全管理控制办法。 *2 原辅材料必须提供检验合格证明或报 1 原辅材料是否具备合格检验证明或报告。 告, 必须使用食品用原辅材料。 其中直接 □ 合格 2 查看原辅材料产品标识及有关证明, 核查 与食品接触的原料应符合树脂或成型品 □ 不合格 原辅材料是否为食品用原辅材料。 原辅 的卫生标准,并提供相应的证据。 材料 采购 3 企业应对原辅材料供方进行评价, 选择 合格供应商。企业应保存关键材料供应 1 是否制定了供方评价准则; 是否按规定进 □ 合格 商、 选择评价和日常管理记录, 保存原料 行了供方评价; 是否保存供方及外协单位名 □ 一般不合格 进货检验/验证记录及供应商提供的合格 单和供货、 协作记录; 是否对供方及协作进 □ 严重不合格 证明。 保存期限不应短于相应产品的保质 行质量控制。 期。 1 企业是否制定原辅材料使用台帐, 对原辅 *4 企业应制定原辅材料使用台帐,原材 □ 材料的使用进行详细的记录。 料不得使用外购回收料及受污染的原料。 □ 2 企业是否使用回收料进行生产。 6 合格 不合格

序号

核查 项目

核查内容

核查要点

结论

4.2

1 是否有采购文件(如:采购计划、采购清 1 企业应制定采购计划、 采购清单、 采购 单、采购合同等) 。 □ 采购 协议、 采购合同等采购文件, 并按采购文 2 采购文件是否明确了验收规定。 □ 文件 件进行采购。 3 采购文件是否经正式批准。 □ 4 是否按采购文件进行采购。

合格 一般不合格 严重不合格

4.3

1 企业应按规定对采购的原辅材料以及 1 是否对采购及外协件的质量检验或验证 □ 采购 外协件进行质量检验或者根据有关规定 作出规定。 □ 验证 进行质量验证, 检验或验证的记录应该齐 2 是否按规定进行检验或验证。 □ 全。 3 是否保留完整齐全的检验或验证记录。

合格 一般不合格 严重不合格

5 生产过程控制
序号 核查 项目 核查内容 核查要点 结论 合格 一般不合格 严重不合格 1 是否对影响质量安全的危害因素进行识 □ 1 企业应建立质量安全小组或有专(兼)别。 □ 职人员, 企业应识别工艺过程质量安全的 2 是否对重要工序或产品关键特性设置了 □ 危害因素,并设定关键控制点。 质量控制点。 3 是否在工艺流程图上标出了关键控制点。 *2 应对生产过程中原辅材料的使用进行 1 是否使用了非食品用原辅材料的助剂及 监控, 不得使用非食品包装用原材料的助 □ 添加剂。 助剂及添加剂的使用应符合 □ 工艺 剂及添加剂。 2 助剂及添加剂的使用是否符合相关要求。 管理 《审查细则》的相关要求。 3 企业职工应严格执行工艺管理制度, 按 □ 1 是否按制度、 规程等工艺文件进行生产操 操作规程、 作业指导书等工艺文件进行生 □ 作。 产操作。 □ 1 是否制订关键控制点的管理办法和操作 4 企业应制定关键控制点的管理办法, 并 □ 控制程序,其内容是否完整。 按照规定进行控制。 对生产过程中的关键 □ 2 是否按程序实施质量控制。 控制工序建立可追溯性记录。 □ 3 是否具备可追溯性记录。 1 企业在生产过程中应按规定开展过程 1 检验,应根据工艺规程的有关参数要求, 过程 2 对过程产品进行检验。 作好检验记录, 并 检验 3 对检验状态进行标识。 (过程检验包括首 4 件检验、巡回检验和完工检验。 ) 是否对产品质量检验作出规定。 是否按规定进行检验。 是否作检验记录。 是否对检验状况进行标识。 □ □ □

5.1

合格 不合格 合格 一般不合格 严重不合格 合格 一般不合格 严重不合格

5.2

合格 一般不合格 严重不合格

5.3

5.4*

1 有无适宜的搬运工具、必要的工位器具、 □ 搬运 1 在搬运和贮存过程中应加强防护, 防止 贮存场所和防护措施。 □ 贮存 原辅材料、 半成品、 成品出现损伤、 污染。2 原辅材料、半成品、成品是否出现损伤、 □ 污染。 1 申证产品应在产品包装或标签上注明 “食品用” 字样。 应有产品说明书或产品 1 是否有产品说明书或产品标签, 产品说明 标签,注明使用方法、使用注意事项、用 书或产品标签的内容是否齐全。 包装 □ 途、使用环境、使用温度、主要原辅材料 2 产品包装或标签上是否注明“食品用” 。 标识 □ 名称等内容。 3 对于标识“耐高温” 、 “可蒸煮”或“微波 2 对于标识“耐高温” 、 “可蒸煮”或“微 炉使用” 的, 企业是否能够提供相应的依据。 波炉使用”的,企业应提供相应的依据。

合格 一般不合格 严重不合格

合格 不合格

7

6 产品质量检验
序号 核查 项目 核查内容 核查要点 结论

6.1

1.1 企业应设立质量检验部门, 并设置专 (兼)职检验人员。 1.2 对存在的质量问题, 质量检验部门应 检验 具有否决权。 管理

1 是否有检验部门或专(兼)职检验人员, 能否独立行使权力。 □ 2 是否制定了检验管理制度和检验设备计 □ 量器具管理制度。 □ 3 质量检验部门是否对存在的质量问题具 有否决权。 1 是否按标准规定对产品进行型式试验。 2. 企业应根据标准要求对所生产产品进 □ 2 如有委托检验项目, 是否委托有法定检验 行型式试验。 如有委托检验项目, 必须委 □ 资质的的检验机构进行检验。 托具有法定检验资质的机构进行检验。 □ □ □ □

合格 一般不合格 严重不合格

合格 一般不合格 严重不合格 合格 一般不合格 严重不合格

6.2

1 企业应按产品标准的要求, 对产品进行 1 是否有出厂检验规定。 出厂 出厂检验, 做好原始记录, 并出具产品检 2 是否具备出厂检验记录/报告或证明。 检验 验合格证明。

6.3

1 企业应制定不合格品的管理办法, 对检 验不合格的产品, 要根据不合格的严重程 1 是否对在原材料及生产过程和成品中出 □ 度,由检验、技术、质量安全管理部门按 现的不合格品进行处置。 □ 照规定的职责和程序,分别做出相应处 2 是否对不合格品的处置进行了记录。 □ 不 合 置。 格品 2 应建立销售记录, 详细记录产品的销售 1 是否建立了销售记录, 详细记录了产品的 □ □ 流向, 制定对已售出的不合格产品的召回 销售流向。 制度。 2 是否建立了不合格品召回制度。 □ 退货 1 对退货品应制定退货品管理制度, 对不 1 是否对退货品制定了相应管理制度。 品 合格退货品要按不合格品处理。 □ □ □

合格 一般不合格 严重不合格

合格 一般不合格

严重不合格
合格 一般不合格 严重不合格

6.4

7 生产安全防护
序号 核查 项目 核查内容 核查要点 结论 合格 一般不合格 严重不合格 合格 不合格 合格 一般不合格 严重不合格

1 是否制订了安全生产制度。 1 企业应根据国家有关法律法规制订及 □ 2 危险部位是否有必要的防护措施。 实施安全生产制度,并做好有效实施记 □ 3 是否对易燃、 易爆等危险品进行隔离和防 录。 □ 护。 7.1 安全 *2 企业在生产、运输、贮存过程中,应 1 企业在生产、运输、贮存过程中,是否受 □ 生产 防止有毒化学品的污染, 生产厂不得同时 到有毒化学品的污染。 □ 生产有毒化学物品。 2 企业是否同时生产有毒化学物品。 3 废水、废气、废料排放、噪声污染及卫 1 三废排放是否符合规定。 生要求等应符合国家有关规定。 2 是否存在危害人身健康情况。 □ □ □

2.2.8 补充以下内容:

(1)生产非复合膜袋、复合膜袋、一次性塑料餐饮具、片材、容器等的企业消毒设施要求为:洗手设施应为 感应式或脚踏式,避免交叉污染;消毒应做到酒精等消毒。缓冲区应定期消毒,如紫外线照射等。工作服应包括帽 子、手套(如不方便使用手套工作,应在工作中定时对双手消毒),全身工作服、换鞋或戴脚套,并且应进行封闭 生产,同时具备与封闭生产相适应的通风防尘设施。其中非复合膜袋、复合膜袋、一次性塑料餐饮具等产品生产企 业应使用风淋浴,片材、容器等产品生产企业可使用风幕;

8

(2)生产密胺餐具、塑料菜板、编织袋等产品的企业,应至少使用洗手液洗手,并应至少具备如除尘辊等除尘 设施。应具备更衣室并穿着洁净的工作服,也应具备与生产相适应的防尘通风设施;

(3)生产设施不包括生产设备, 主要指生产设备之外且与生产正常进行直接相关的设施如搬运设施、 通风设施、 物料输送等设施。工作场所指满足生产需要的空间和面积;

(4)生产过程中与产品直接接触的冷却水等应为符合卫生标准的洁净自来水。 注:1.申请取证产品通过 GB/T19001 质量管理体系认证的企业,在实地核查时,可免去核查质量安全管理职责 (1) 、工艺文件(3.5.1) 、文件管理(3.6) 、采购文件(4.2) ; 2. 申请取证产品通过 GB/T24001 环境体系认证的企业,在实地核查时,可免去核查安全生产(7.1.3) ; 3.取得医药包装许可证的企业,在实地核查时,申请取证产品与医药包装许可证许可范围内的医药包装产 品在同一场所生产的可免去核查企业环境与场所要求(2) 。

本实地核查办法由国家食品质量安全监督检验中心和国家包装产品质量监督检验中心(济南) 负责起草。 本实地核查办法主要起草人:王朝晖、王微山

9

三、食品用塑料包装、容器、工具等制品各产品单元生产许可审查细则 (一)非复合膜袋产品生产许可审查细则
1. 发证产品范围 本审查细则适用于聚乙烯自粘保鲜膜、商品零售包装袋、液体包装用聚乙烯吹塑薄膜、食品包 装用聚偏二氯乙烯(PVDC)片状肠衣膜、双向拉伸聚丙烯珠光薄膜、高密度聚乙烯吹塑薄膜、包装用 聚乙烯吹塑薄膜、包装用双向拉伸聚酯薄膜、单向拉伸高密度聚乙烯薄膜、聚丙烯吹塑薄膜、热封 型双向拉伸聚丙烯薄膜、未拉伸聚乙烯、聚丙烯薄膜、夹链自封袋、包装用镀铝薄膜、普通型双向 拉伸聚丙烯薄膜、双向拉伸聚酰胺(尼龙)薄膜等。企业将普通型双向拉伸聚丙烯薄膜产品加热封 条后直接用于包装食品的按热封型双向拉伸聚丙烯薄膜处理。 尚未纳入本审查细则的其它非复合膜袋产品,增补时另行规定。 根据《产业结构调整指导目录(2005 年本) 》 (中华人民共和国国家发展和改革委员会令第 40 号) ,不再受理 2005 年 12 月 2 日后新建超薄型(厚度低于 0.015 毫米)塑料袋生产线的企业申请。 2. 基本生产流程及关键工艺控制 2.1 基本生产流程 申证企业应制定生产流程,并制订相应的程序文件。 2.1.1 吹塑法

配料

挤出吹塑

收卷

分切 制袋

包装

2.1.2 流延法 配料 挤出流延 拉伸 收卷 分切 真空镀铝 包装

注: 对购置半成品加工制成品的企业,仅制定本企业满足生产需要的生产流程和程序文件。 2.2 关键工艺控制 企业应对以下关键控制环节制订操作程序: 2.2.1 挤出熔融塑化工艺参数的控制。 2.2.2 冷却定型的过程控制。 2.2.3 吹胀或牵伸工艺参数的控制。

10

3. 必备的生产设备 非复合膜袋产品生产企业必备的生产设备见表 1。 表 1 非复合膜袋产品必备的生产设备
序号 产品品种 必备生产设备 吹塑法:1.原料称量设备 2.原料混合设备 3.挤出吹塑机组(挤出机、吹塑机、冷牵引机) 4.分切机等辅助设备 流延法:1.原料称量设备 2.原料混合设备 3.挤出流延机组 4.分切机 1.原料称量设备 2.原料混合设备 3.挤出吹塑机组 4.制袋、印刷设备(需印刷时) 1.原料称量设备 2.原料混合设备 3.挤出吹塑机组 4.分切机 1.原料称量设备 2.原料混合设备 3.挤出吹塑机组(双泡法) 4.分切机、印刷机(需要印刷时) 1.原料称量设备 2.原料混合设备 3.挤出流延双向拉伸机组 4.分切机 1.原料称量设备 2.原料混合设备 3.挤出吹塑机组 1.原料称量设备 2.原料混合设备 3.挤出吹塑机组 1.原料称量设备 2.原料混合设备 3.挤出流延双向拉伸机组 4.分切机 1.原料称量设备 2.原料混合设备 3.挤出吹塑机组 1.原料称量设备 2.原料混合设备 3.挤出吹塑机组 1.原料称量设备 2.原料混合设备 3.挤出流延机双向拉伸组 4.分切机

1

聚乙烯自粘保鲜膜

2

商品零售包装袋 (仅对食品用塑 料包装袋)

3

液体包装用聚乙烯吹塑薄膜

4

食品包装用聚偏二氯乙烯 (PVDC)片状肠衣膜

5

双向拉伸聚丙烯珠光薄膜

6

高密度聚乙烯吹塑薄膜

7

包装用聚乙烯吹塑薄膜

8

包装用双向拉伸聚酯薄膜

9

单向拉伸高密度聚乙烯薄膜

10

聚丙烯吹塑薄膜

11

热封型双向拉伸聚丙烯薄膜

11

序号

产品品种 1.原料称量设备 2.原料混合设备 3.挤出流延机组 4.分切机 1.原料称量设备 2.原料混合设备 3.挤出吹塑机组 4.分切机 1.原料称量设备 2.原料混合设备 3.挤出流延机组 4.分切机(需要时) 5.真空镀铝设备 1.原料称量设备 2.原料混合设备 3.挤出流延机双向拉伸组 4.分切机 1.原料称量设备 2.原料混合设备 3.挤出流延双向拉伸机组 4.分切机

必备生产设备

12

未拉伸聚乙烯、聚丙烯薄膜

13

夹链自封袋

14

包装用镀铝膜

15

普通型双向拉伸聚丙烯薄膜

16

双向拉伸聚酰胺(尼龙)薄膜

注: 对购置半成品加工制成品的企业,企业应具备相应工序规定的生产设备。

4. 产品标准和相关标准 非复合膜袋产品标准和相关标准见表 2 表 2 非复合膜袋产品标准和相关标准
序号 产品品种 产品标准 相关标准 GB/T 1037-1988 塑料薄膜和片材水蒸气透过性试验方法 杯式法 GB/T 1038-2000 塑料薄膜和片材气体透过性试验方法 压差法 GB/T 1040-1992 塑料拉伸性能试验方法 GB/T 2410-1980 透明塑料透光率和雾度试验方法 GB 9687-1988 食品包装用聚乙烯成型品卫生标准 GB/T 6388-1986 运输包装收发货标志 GB/T 6672-2001 塑料薄膜和薄片厚度测定机械测量法 QB/T 1130-1991 塑料直角撕裂性能试验方法 GB/T 5009.60-2003 食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫 生标准的分析方法

1

聚乙烯自粘 保鲜膜

GB 10457-1989 聚乙烯自粘保鲜 膜

2

GB/T 1037-1988 塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法 杯式法 GB/T 1038-2000 塑料薄膜和片材气体透过性试验方法 压差法 GB 2828.1-2003 计数抽样检验程序 第 1 部分: 按接收质量限 (AQL) 检索的逐批检验抽样计划 食品包装用 GB/T 17030-1997 GB/T 5009.60-2003 食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫 聚偏二氯乙 食 品 包 装 用 聚 偏 生标准的分析方法 烯(PVDC) 二氯乙烯 (PVDC) GB/T 6672-2001 塑料薄膜和薄片厚度的测定 机械测量法 片状肠衣膜 片状肠衣膜 GB/T 6673-2001 塑料薄膜与片材长度和宽度的测定 GB/T 10006-1988 塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法 GB/T 11999-1989 塑料薄膜和薄片耐撕裂性试验方法 埃莱门多夫 法 GB/T 12027-2004 塑料-薄膜和薄片-加热尺寸变化率试验方法

12

序号

产品品种

产品标准

相关标准 GB/T 13022-1991 塑料薄膜拉伸性能试验方法 GB/T 5009.122-2003 食品容器、 包装材料用聚氯乙烯树脂及成型品中 残留量 l,l—二氯乙烷的测定 GB/T 15239-1994 孤立批计数抽样检验程序及抽样表 GB/T 15482-1995 产品质量监督小总体计数一次抽样检验程序及抽 样表 GB/T 6672-2001 塑料薄膜和薄片厚度的测定 机械测量法 GB/T 18006.1-1999 一次性可降解餐饮具通用技术条件 GB/T 18006.2-1999 一次性可降解餐饮具降解性能试验方法 GB/T 18455-2001 包装回收标志 QB/T 2358-1998 塑料薄膜包装袋热合强度测定方法 GB 9687-1988 食品包装用聚乙烯成型品卫生标准 GB/T 5009.60-2003 食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫 生标准的分析方法 GB/T 1037-1988 塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法 杯式法 GB/T 1038-2000 塑料薄膜和片材气体透过性试验方法 压差法 GB 2828.1-2003 计数抽样检验程序 第 1 部分: 按接收质量限 (AQL) 检索的逐批检验抽样计划 GB/T 2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T 4456-1996 包装用聚乙烯吹塑薄膜 GB/T5009.60-2003 食品包装用聚乙烯、 聚苯乙烯、 聚丙烯成型品卫生 标准的分析方法 GB/T 5738-1995 饮料塑料周转箱 GB/T 6672-2001 塑料薄膜和薄片厚度测定 机械测量法 GB/T 6673-2001 塑料薄膜与片材长度和宽度的测定 GB/T 9639-1988 塑料薄膜和薄片抗冲击性能试验方法 自由落镖 法 GB 9687-1988 食品包装用聚乙烯成型品卫生标准 GB/T 10006-1988 塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法 GB/T 13022-1991 塑料薄膜拉伸性能试验方法 QB/T 2358-1998 塑料薄膜包装袋热合强度测定方法 GB/T 1037-1988 塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法 杯式法 GB/T 2410-1980 透明塑料透光率及雾度试验方法 GB/T 2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T 5009.60-2003 食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫 生标准的分析方法 GB/T 6343-1995 泡沫塑料和橡胶表观密度的测定 GB/T 6672-2001 塑料薄膜和薄片厚度的测定 机械测量法 GB/T 6673-2001 塑料薄膜与片材长度和宽度的测量 GB 9688-1988 食品包装用聚丙烯成型品卫生标准 GB/T 10006-1988 塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法 GB/T 12026-2000 热封型双向拉伸聚丙烯薄膜 GB/T 13022-1991 塑料薄膜拉伸性能试验方法 QB/T 2358-1998 塑料薄膜包装袋热封强度测定方法 GB/T 1040-1992 塑料拉伸性能试验方法 GB/T 2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T 6672-2001 塑料薄膜和薄片厚度测定 机械测量法 GB/T 6673-2001 塑料薄膜与片材长度和宽度的测量 GB/T 9639-1988 塑料薄膜和薄片抗冲击性能试验方法 自由落镖 法 GB9687-1988 食品包装用聚乙烯成型品卫生标准 GB/T5009.60-2003 食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫 生标准的分析方法 13

3

商品零售包 装袋(仅对 食品用塑料 包装袋、保 鲜袋)

BB/T0039-2006 企业标准
商品零售包装袋 (仅对食品用塑 料包装袋、保鲜 袋)

4

液体包装用 聚乙烯吹塑 薄膜

QB 1231-1991 液体包装用聚乙 烯吹塑薄膜

5

双向拉伸聚 丙烯珠光薄 膜

BB/T 0002-1994 双向拉伸聚丙烯 珠光薄膜

6

高密度聚乙 烯吹塑薄膜

GB/T 12025-1989 高密度聚乙烯吹 塑薄膜

序号

产品品种

产品标准

相关标准 GB/T 2410-1980 透明塑料透光率及雾度试验方法 GB 2828.1-2003 计数抽样检验程序 第 1 部分: 按接收质量限 (AQL) 检索的逐批检验抽样计划 GB/T2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T 4456-1996 包装用聚乙烯吹塑薄膜 GB/T 6672-2001 塑料薄膜和薄片厚度的测定 机械测量法 GB/T 6673-2001 塑料薄膜与片材长度和宽度的测量 GB9687-1988 食品包装用聚乙烯成型品卫生标准 GB9688-1988 食品包装用聚丙烯成型品卫生标准 GB 10003-1996 通用型双向拉伸聚丙烯薄膜 QB/T 1130-1991 塑料撕裂强度试验方法 GB/T 13022-1991 塑料薄膜拉伸性能试验方法 GB/T10006-1988 塑 料 薄 膜 和 薄 片 摩 擦 系 数 测 定 方 法 GB/T14216-1993 塑料膜和片润湿张力试验方法 GB/T5009.60-2003 食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫 生标准的分析方法 GB 2828.1-2003 计数抽样检验程序 第 1 部分: 按接收质量限 (AQL) 检索的逐批检验抽样计划 GB/T2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T 5009.60-2003 食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫 生标准的分析方法 GB/T 6672-1986 塑料薄膜和薄片厚度的测定 机械测量法 GB/T 6673-1986 塑料薄膜与片材长度和宽度的测量 GB/T 9639-1988 塑料薄膜和薄片抗冲击性能试验方法 自由落镖法 GB9687-1988 食品包装用聚乙烯成型品卫生标准 GB/T 13022-1991 塑料薄膜拉伸性能试验方法 GB 1410-1989 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率实验方法 GB/T 2410-1980 透明塑料透光率及雾度试验方法 GB 2828.1-2003 计数抽样检验程序 第 1 部分: 按接收质量限 (AQL) 检索的逐批检验抽样计划 GB/T2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T 6672-2001 塑料薄膜和薄片厚度的测定 机械测量法 GB/T 6673-2001 塑料薄膜与片材长度和宽度的测量 GB 9687-1988 食品包装用聚乙烯成型品卫生标准 GB/T5009.60-2003 食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫 生标准的分析方法 GB/T 1037-1988 塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法(杯式法) GB/T 2410-1980 透明塑料透光率及雾度试验方法 GB 2828.1-2003 计数抽样检验程序 第 1 部分:按接收质量限 (AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T 2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T 5009.60-2003 食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫 生标准的分析方法 GB/T 6672-2001 塑料薄膜和薄片厚度的测定 机械测量法 GB/T 6673-2001 塑料薄膜与片材长度和宽度的测量 GB/T 8807-1988 塑料镜面光泽实验方法 GB 9688-1988 食品包装用聚丙烯成型品卫生标准 GB/T 10006-1988 塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法 GB/T 13022-1991 塑料薄膜拉伸性能试验方法 GB/T 14216-1993 塑料膜和片润湿张力实验方法 GB/T 2410-1980 透明塑料透光率及雾度试验方法 GB 2828.1-2003 计数抽样检验程序 第 1 部分: 按接收质量限 (AQL) 检索的逐批检验抽样计划 GB/T 2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T 5009.60-2003 食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫 生标准的分析方法 14

7

未拉伸聚乙 烯、聚丙烯 薄膜

QB/T 1125-2000 未拉伸聚乙烯、聚 丙烯薄膜

8

包装用聚乙 烯吹塑薄膜

GB/T 4456-1996 包装用聚乙烯吹 塑薄膜

9

单向拉伸高 密度聚乙烯 薄膜

QB/T1128-1991 单向拉伸高密度 聚乙烯薄膜

10

热封型双向 拉伸聚丙烯 薄膜

GB/T 12026-2000 热封型双向拉伸 聚丙烯薄膜

11

聚丙烯吹塑 薄膜

QB/T 1956-1994 聚丙烯吹塑薄膜

序号

产品品种

产品标准 GB/T 6672-2001 GB/T 6673-2001 GB 9688-1988 GB/T 13022-1991 QB/T 1130-1991

相关标准 塑料薄膜和薄片厚度测定 机械测量法 塑料薄膜与片材长度和宽度的测量 食品包装用聚丙烯成型品卫生标准 塑料薄膜拉伸性能试验方法 塑料直角撕裂性能实验方法

12

包装用双向 拉伸聚酯薄 膜

GB/T16958-1997 包装用双向拉伸 聚酯薄膜

GB/T 1037-1988 塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法 杯式法 GB/T 1038-2000 塑料薄膜和片材气体透过性试验方法 压差法 GB/T 2410-1980 透明塑料透光率及雾度试验方法 GB 2828.1-2003 计数抽样检验程序 第 1 部分: 按接收质量限 (AQL) 检索的逐批检验抽样计划 GB/T 2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T 6672-2001 塑料薄膜和薄片厚度的测定 机械测量法 GB/T 6673-2001 塑料薄膜与片材长度和宽度的测量 GB/T 10006-1988 塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法 GB/T 13022-1991 塑料薄膜拉伸性能试验方法 GB 13113-1991 食品容器及包装材料用聚对苯二甲酸乙二醇酯成型 品卫生标准 GB/T 14216-1993 塑料膜和片润湿张力实验方法 GB/T 5009.60-2003 食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫 生标准的分析方法 GB/T 2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB /T 4456-1996 包装用聚乙烯吹塑薄膜 GB/T 6672-2001 塑料薄膜和薄片厚度的测定 机械测量法 GB/T 6673-2001 塑料薄膜与片材长度和宽度的测量 GB 9687-1988 食品包装用聚乙烯成型品卫生标准 QB/T 2358-1998 塑料薄膜包装袋热封强度测定方法 GB/T5009.60-2003 食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫 生标准的分析方法 GB/T 1037-1988 塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法 杯式法 GB/T 1038-2000 塑料薄膜透气性试验方法 GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序 第 1 部分: 按接收质量限 (AQL) 检索的逐批检验抽样计划 GB/T 2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T 5009.60-2003 食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫 生标准的分析方法 GB/T 6672-2001 塑料薄膜和薄片厚度测定 机械测量法 GB/T 6673-2001 塑料薄膜和薄片 长度和宽度的测定 GB 9688-1988 食品包装用聚丙烯成型品卫生标准 GB/T 13022-1991 塑料 薄膜拉伸性能试验方法 GB/T 14216-1993 塑料膜和片润湿张力试验方法 GB/T 15717-1995 真空金属镀层厚度测定方法(电阻法)

13

夹链自封袋

BB/T0014-1999 夹链自封袋

14

包装用镀铝 薄膜

BB/T0030-2004 包装用镀铝薄膜

15

普通型双向 拉伸聚丙烯 薄膜

GB/T10003-1996 普通型双向拉伸 聚丙烯薄膜

见产品标准里引用标准

15

序号

产品品种

产品标准

相关标准

GB/T 191-2000 包装储运图示标志 GB/T 1038-2000 塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法 压差法 GB/T 2410-1980 透明塑料透光率和雾度试验方法 GB/T2828.1-2003 计数抽样检验程序 第 1 部分:按接收质量限 (AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T 2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境 双向拉伸聚 GB/T20218-2006 GB/T 6672-2001 塑料薄膜和薄片厚度测定 机械测量法 16 酰胺 (尼龙) 双向拉伸聚酰胺 GB/T 6673-2001 塑料薄膜和薄片长度和宽度的测定 薄膜 (尼龙)薄膜 GB/T 10006-1988 塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法 GB/T 11999-1989 塑料薄膜和薄片耐撕裂性试验方法 埃莱门多夫法 GB/T 12027-2004 塑料 薄膜和薄片 加热尺寸变化率试验方法 GB/T 1040.3-2006 塑料拉伸性能试验方法 GB/T 14216-1993 塑料 膜和片润湿张力试验方法 GB16332 食品包装材料用尼龙成型品卫生标准 注:凡是不注日期的标准,其最新版本适用于本细则。非复合膜产品制袋时企业应制定企业标准,发证检验参照相 应膜的发证检验项目。

5. 原辅材料的有关要求 树脂原料的卫生性能应分别符合 GB9693-1988《食品包装用聚丙烯树脂卫生标准》、GB13114 《食品包装容器及包装材料用聚对苯二甲酸乙二醇脂树脂卫生标准》、GB15204-1994《食品容器、 包装材料用偏氯乙烯-氯乙烯共聚树脂卫生标准》。GB16331-1996《食品包装材料用尼龙 6 树脂卫生 标准》。助剂和用量应符合 GB9685-2003《食品容器、包装材料用助剂使用卫生标准》。如使用的 原辅材料为实施生产许可管理的产品,必须选用获证产品。 6. 必备的出厂检验设备 非复合膜袋产品生产企业必备的出厂检验设备见表 3。 表 3 非复合膜袋产品生产企业必备的出厂检验设备
序号 1 产品品种 1.钢板尺 聚乙烯自粘保鲜膜 商品零售包装袋 (仅对食品用塑料 包装袋) 液体包装用聚乙烯吹塑薄膜 出厂检验设备 2.低温箱 (可以用冰箱代替,但冰箱需有检定证 4.拉力机 5.橡胶滚辘 6.测厚仪

书) 3.温度计
7.1000ml 烧杯 1.钢板尺 N/15mm) 1.钢板尺 4.测厚仪 3.烘箱 1.钢板尺 5.热封仪 1.钢板尺 1.钢板尺 1.钢板尺

2 3 4 5 6 7 8

2..测厚仪 2.拉力机 2.拉力机 4.测厚仪 2.拉力机 2.拉力机 2.拉力机 2.拉力机

3、胶粘带(剥离强度为 6.5N/15mm±1.0 3.热封仪

5.落镖冲击试验机

食品包装用聚偏二氯乙烯 (PVDC) 1.钢板尺 片状肠衣膜 双向拉伸聚丙烯珠光薄膜 高密度聚乙烯吹塑薄膜 包装用聚乙烯吹塑薄膜 包装用双向拉伸聚酯薄膜

3.雾度仪 3.测厚仪 3.测厚仪 3.测厚仪

4 干燥箱或烘箱 8.天平 9.光泽仪 4.落镖冲击试验机

6.摩擦系数仪

7.测厚仪

16

序号 9 10 11 12 13 14

产品品种 单向拉伸高密度聚乙烯薄膜 聚丙烯吹塑薄膜 热封型双向拉伸聚丙烯薄膜 未拉伸聚乙烯、聚丙烯薄膜 夹链自封袋 包装用镀铝薄膜 1.钢板尺 1.钢板尺 1.钢板尺 5.热封仪 1.钢板尺 1.钢板尺 2.测厚仪 2.拉力机 2.拉力机 2.拉力机 2.拉力机

出厂检验设备 3.扭捻性测定仪 3.测厚仪 3.雾度仪 3.雾度仪 3.测厚仪 4.雾度仪 4.雾度仪(通用级薄膜除外) 4.干燥箱 8.光泽仪 5.测厚仪 4.摩擦系数仪

6.摩擦系数仪

7.测厚仪

1.钢板尺 2.拉力机 3.烘箱(其中 CPP 材质不需要) 4.测 厚仪 5.压敏胶粘带 6.不锈钢板(其中 CPP 材质不需要) 7.电阻计

15 16

普通型双向拉伸聚丙烯薄膜 双向拉伸聚酰胺(尼龙)薄膜

同“热封型双向拉伸聚丙烯薄膜”少“热封仪” 1.钢板尺 6.烘箱 2.拉力机 3.雾度仪 7.撕裂度测定仪 4.测厚仪 5.摩擦系数仪

7.发证检验规则 7.1 抽样方法 从生产企业成品库房中抽取样品。应尽量选择工序相对复杂,检验项目覆盖面相对较大的产品 品种。生产 8 种或 8 种以下非复合膜袋产品的企业,抽样时抽取 3 种产品(企业生产产品不足 3 种 的全抽) ;生产 8 种以上非复合膜袋类产品的企业,抽样时抽取 4 种产品。以相同原料、同一工艺条 件生产的同一规格的成品为一个检验批次。按表 4 中规定抽样基数和抽样数量进行抽样。不同基材 (BOPET、BOPP、CPP)的产品应分别进行抽样。 将所抽样品分为两份,并用塑料袋密封。一份送检验机构检验,一份留企业备查。审查组抽样 人员与被抽查企业陪同人员对被抽查的样品确认无误后,双方在抽样单上签字、盖章,并当场加贴 封条封存样品后送检验机构。封条上应有抽样人员签名、抽样单位盖章和抽样日期。 表 4 非复合膜袋抽样基数和抽样方法
序号 1 2 3 4 5 6 7 产品品种 聚乙烯自粘保鲜膜 食品包装用聚偏二氯乙烯 (PVDC)片状肠衣膜 商品零售包装袋 (仅对食品用塑 料包装袋、保鲜袋) 液体包装用聚乙烯吹塑薄膜 双向拉伸聚丙烯珠光薄膜 高密度聚乙烯吹塑薄膜 未拉伸聚乙烯、聚丙烯薄膜 抽样基数 50~10000 卷 150kg~1t 500~10000 只 150kg~1t 500kg~50t 150kg~5t 500kg~20t 随机抽取 6 卷。 随机抽取 6 卷,将每卷膜外层除去至少 2 米, 每卷膜各抽取 2.5m2×2。 从 3 箱中分别抽取 30× 2 个(袋规格应不小于 10 × 10 厘米) 随机抽取 6 卷,将每卷膜外层除去至少 2 米, 每卷膜各抽取 2.5m2×2。 随机抽取 6 卷,将每卷膜外层除去至少 2 米, 每卷膜各抽取 2.5m2×2。 随机抽取 6 卷,将每卷膜外层除去至少 2 米, 每卷膜各抽取 2.5m2×2。 随机抽取 6 卷,将每卷膜外层除去至少 2 米, 每卷膜各抽取 2.5m2×2。 抽样数量

17

序号 8 9 10 11 12

产品品种 包装用聚乙烯吹塑薄膜 单向拉伸高密度聚乙烯薄膜 热封型双向拉伸聚丙烯薄膜 聚丙烯吹塑薄膜 包装用双向拉伸聚酯薄膜

抽样基数 150kg~8t 150kg~10t 500kg~200t 150kg~10t 500kg~30t 500~100000 只 (100 只/包)

抽样数量 随机抽取 6 卷,将每卷膜外层除去至少 2 米, 每卷膜各抽取 2.5m2×2。 随机抽取 6 卷,将每卷膜外层除去至少 2 米, 每卷膜各抽取 2.5m2×2。 随机抽取 6 卷,将每卷膜外层除去至少 2 米, 每卷膜各抽取 2.5m2×2。 随机抽取 6 卷,将每卷膜外层除去至少 2 米, 每卷膜各抽取 2.5m2×2。 随机抽取 6 卷,将每卷膜外层除去至少 2 米, 每卷膜各抽取 2.5m2×2。 从 3 箱中分别抽取 30× 2 个(袋规格应不小于 10 × 10 厘米) 随机抽取 6 卷,将每卷膜外层除去至少 2 米,

13

夹链自封袋

14

包装用镀铝薄膜

500kg~50t

每卷膜各抽取 2.5m2×2。 不同基材(BOPET、BOPP 、CPP )的产品应 分别进行抽样。 随机抽取 6 卷,将每卷膜外层除去至少 2 米,

15

普通型双向拉伸聚丙烯薄膜

500kg~50t

每卷膜各抽取 2.5m2×2。 随机抽取 6 卷,将每卷膜外层除去至少 2 米,

16

双向拉伸聚酰胺(尼龙)薄膜

500kg~50t

每卷膜各抽取 2.5m2×2。

7.2 检验项目 非复合膜袋产品的发证检验和关键控制检验项目分别见表 5、表 6、表 7、表 8、表 9、表 10、 表 11、表 12、表 13、表 14、表 15、表 16、表 17、表 18。 补充:普通型双向拉伸聚丙烯薄膜发证检验项目参照热封型双向拉伸聚丙烯薄膜,并去掉“热 封强度”和“弹性模量” 。 双向拉伸聚酰胺(尼龙)薄膜发证检验项目为拉伸强度、断裂伸长率、热收缩率、耐撕裂力、雾 度、氧气透过量、感官、己内酰胺、蒸发残渣(水、4%乙酸、20%乙醇、正己烷) 、高锰酸钾消耗 量、重金属、脱色试验(乙醇、冷餐油、浸泡液) 。关键控制检验项目为:蒸发残渣(水、4%乙酸、 20%乙醇、正己烷) 、高锰酸钾消耗量、重金属、脱色试验(乙醇、冷餐油、浸泡液) 、己内酰胺 表 5 聚乙烯自粘保鲜膜产品检验项目
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 拉伸强度 断裂伸长率 直角撕裂强度 气体透过率(氧气) 水蒸气透过量 透光率 雾度 自粘性 项目名称 发证检验 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 关键控制检验 备注

18

序号 9 10 11 12 13 14 15 16

项目名称 蒸发残渣(4%醋酸) 蒸发残渣(65%乙醇) 蒸发残渣(正己烷) 高锰酸钾消耗量 重金属 脱色试验(乙醇) 脱色试验(冷餐油) 脱色试验(浸泡液)

发证检验 √ √ √ √ √ √ √ √

关键控制检验 √

备注

√ √ √

表 6 商品零售包装袋(仅对食品塑料用包装)产品检验项目
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 热封强度 提吊试验 跌落试验 漏水性 蒸发残渣(4%醋酸) 蒸发残渣(65%乙醇) 蒸发残渣(正己烷) 高锰酸钾消耗量 重金属 脱色试验(乙醇) 脱色试验(冷餐油) 脱色试验(浸泡液) 项目名称 发证检验 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 关键控制检验 备注

表 7 液体包装用聚乙烯吹塑薄膜产品检验项目
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 项目名称 热合强度 拉伸强度 断裂伸长率 落镖冲击试验 水蒸气透过量 氧气透过量 蒸发残渣(4%醋酸) 蒸发残渣(65%乙醇) 蒸发残渣(正己烷) 高锰酸钾消耗量 重金属 脱色试验(乙醇) 脱色试验(冷餐油) 发证检验 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 关键控制检验 备注

19

序号 14

项目名称 脱色试验(浸泡液)

发证检验 √

关键控制检验

备注

表 8 食品包装用聚偏二氯乙烯(PVDC)片状肠衣膜产品检验项目
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 项目名称 水蒸气透过量 氧气透过量 拉伸强度 断裂伸长率 耐撕裂力 热收缩率 蒸发残渣(4%乙酸) 蒸发残渣(蒸馏水) 蒸发残渣(20%乙醇) 蒸发残渣(正己烷) 高锰酸钾消耗量 重金属(以 Pb 计) 脱色试验(浸泡液) 氯乙烯单体 偏氯乙烯 发证检验 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 本色薄膜不进行脱色试验 √ √ 关键控制检验 备注

表 9 双向拉伸聚丙烯珠光薄膜产品检验项目
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 项目名称 拉伸强度 断裂伸长率 热收缩率 热封强度 雾度 光泽度 透湿量 蒸发残渣(4%乙酸) 蒸发残渣(正己烷) 高锰酸钾消耗量 重金属(以 Pb 计) 脱色试验(乙醇) 脱色试验(冷餐油) 脱色试验(浸泡液) 发证检验 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 关键控制检验 备注

20

表 10 高密度聚乙烯吹塑薄膜产品检验项目
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 项目名称 拉伸强度 断裂伸长率 落镖冲击试验 蒸发残渣(4%醋酸) 蒸发残渣(65%乙醇) 蒸发残渣(正己烷) 高锰酸钾消耗量 重金属 脱色试验(乙醇) 脱色试验(冷餐油) 脱色试验(浸泡液) 发证检验 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 关键控制检验 备注

表 11 包装用聚乙烯吹塑薄膜产品检验项目
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 项目名称 拉伸强度 断裂伸长率 冲击强度 蒸发残渣(4%醋酸) 蒸发残渣(65%乙醇) 蒸发残渣(正己烷) 高锰酸钾消耗量 重金属 脱色试验(乙醇) 脱色试验(冷餐油) 脱色试验(浸泡液) 发证检验 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 厚度<0.03mm,不考核冲 击强度 关键控制检验 备注

表 12 包装用双向拉伸聚酯薄膜产品检验项目
序号 1 2 3 4 5 6 项目名称 拉伸强度 断裂伸长率 热收缩率 雾度 光泽度 蒸发残渣(4%醋酸) 发证检验 √ √ √ √ √ √ 21 √ 关键控制检验 备注

序号 7 8 9 10 11 12 13 14 15

项目名称 蒸发残渣(水) 蒸发残渣(65%乙醇) 蒸发残渣(正己烷) 高锰酸钾消耗量 重金属(以 Pb 计) 锑(Sb 计) 脱色试验(乙醇) 脱色试验(冷餐油) 脱色试验(浸泡液)

发证检验 √ √ √ √ √ √ √ √ √

关键控制检验 √

备注

√ √ √ √

表 13 单向拉伸高密度聚乙烯薄膜产品检验项目
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 项目名称 表面润湿张力 雾度 扭捻性残留角度 纵向撕裂长度 蒸发残渣(4%醋酸) 蒸发残渣(65%乙醇) 蒸发残渣(正己烷) 高锰酸钾消耗量 重金属 脱色试验(乙醇) 脱色试验(冷餐油) 脱色试验(浸泡液) 发证检验 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 关键控制检验 备注

表 14 聚丙烯吹塑薄膜产品检验项目
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 项目名称 拉伸强度 断裂伸长率 雾度 直角撕裂强度 蒸发残渣(4%醋酸) 蒸发残渣(正己烷) 高锰酸钾消耗量 重金属 脱色试验(乙醇) 脱色试验(冷餐油) 脱色试验(浸泡液) 发证检验 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 通用级薄膜不考核雾度 关键控制检验 备注

22

表 15 热封型和普通型双向拉伸聚丙烯薄膜产品检验项目
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 项目名称 拉伸强度 断裂伸长率 拉伸弹性模量 热收缩率 热封强度 雾度 光泽度 透湿量 蒸发残渣(4%醋酸) 蒸发残渣(正己烷) 高锰酸钾消耗量 重金属 脱色试验(乙醇) 脱色试验(冷餐油) 脱色试验(浸泡液) 发证检验 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ “普通型”不做此项 “普通型”不做此项 关键控制检验 备注

表 16 未拉伸聚乙烯、聚丙烯薄膜产品检验项目
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 项目名称 拉伸强度 断裂伸长率 雾度 蒸发残渣(4%醋酸) 蒸发残渣(65%乙醇) 蒸发残渣(正己烷) 高锰酸钾消耗量 重金属 脱色试验(乙醇) 脱色试验(冷餐油) 脱色试验(浸泡液) 发证检验 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 聚丙烯薄膜不作此项检验 关键控制检验 备注

表 17 夹链自封袋产品检验项目
序号 1 2 3 4 5 项目名称 开启拉力 热合强度 跌落强度 密封试验 蒸发残渣(4%醋酸) 发证检验 √ √ √ √ √ 23 √ 关键控制检验 备注

6 7 8 9 10 11 12

蒸发残渣(65%乙醇) 蒸发残渣(正己烷) 高锰酸钾消耗量 重金属(以 Pb 计) 脱色试验(乙醇) 脱色试验(冷餐油) 脱色试验(浸泡液)

√ √ √ √ √ √ √

√ √ √ √

表 18 包装用镀铝膜产品检验项目
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 项目名称 水蒸气透过量 氧气透过量 镀铝层附着力 镀铝层厚度 镀铝层均匀度 蒸发残渣(4%乙酸) 蒸发残渣(水) 蒸发残渣(65%乙醇) 蒸发残渣(正己烷) 高锰酸钾消耗量 重金属(以 Pb 计) 锑(以 Sb 计) 脱色试验(乙醇) 脱色试验(冷餐油) 脱色试验(浸泡液) 发证检验 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 以 BOPET 为基材的进行此 项检测 √ 以 BOPET 为基材的进行此 项检测 以 BOPET 为基材的进行此 项检测 关键控制检验 备注

7.3 判定规则 7.3.1 单项判定 理化指标*中有一项不合格时,判定样品的理化指标不合格,不再进行复检。 其它检验项目中如有不合格项,从备用样品中取双倍样品进行复检,若复检全部合格则判该项 目为合格;若仍不合格时,则判该项目为不合格。
*注:本细则中理化指标检验项目包括:蒸发残渣、高锰酸钾消耗量、重金属、氯乙烯单体、偏氯乙烯、锑、脱 色试验。

7.3.2 综合判定 全部检验项目都合格时,判定该批产品本次检验结果符合标准要求,符合发放生产许可证要求。
24

有一项(包括一项)以上不合格时,则判定该批产品本次检验结果为不合格,不符合发放生产许可 证要求。 7.4 检验时限 检验机构应当在收到企业样品之日起 30 日内完成检验工作,并出具检验报告。 8 QS 标志的标识 企业应在获证后 12 个月内在其获证产品、外包装或其产品标签上自行印(贴)QS 标志。 本审查细则由国家包装产品质量监督检验中心(济南)和国家食品质量安全监督检验中心负责 起草。 本审查细则主要起草人:王微山、王朝晖

25

(二)复合膜袋产品生产许可审查细则
1. 发证产品范围 本审查细则适用于复合膜袋产品,包括耐蒸煮复合膜、袋,双向拉伸聚丙烯(BOPP)/ 低密度 聚乙烯(LDPE)复合膜、袋,双向拉伸尼龙(BOPA)/ 低密度聚乙烯(LDPE)复合膜、袋,榨菜 包装用复合膜、袋,液体食品无菌包装用纸基复合材料,液体食品无菌包装用复合袋,液体食品保 鲜包装用纸基复合材料(屋顶包) ,液体食品包装用塑料复合膜、袋,以及其它类多层复合食品包装 膜、袋等(符合我国卫生标准要求的各种内层材质如聚乙烯(PE) 、聚丙烯(PP) 、聚对苯二甲酸乙 二醇酯(PET)等) 。 多层复合食品包装膜、袋是指用于包装方便面、膨化食品、熟食品、半成品等的复合膜袋。企 业申请此类产品的生产许可证必须制定本企业的企业标准,且企业标准中卫生指标要求不得低于内 层同类材料产品的国家标准要求。 尚未纳入本审查细则的其它复合膜袋产品,增补时另行规定。 2. 基本生产流程及关键工艺控制 申证企业应制定生产流程,并制订相应的程序文件。 2.1 基本生产流程

树脂原料

共挤出吹膜

原料薄膜

原料(薄膜) 备料

印刷

复合工序

熟化

分切

包装

检验

制袋

注: (1)共挤出吹膜、采购薄膜成品和制袋工艺是可选择工序。仅生产膜材产品的企业可不设置制袋工序。 (2)对购置半成品加工制成品的企业,仅制定本企业满足生产需要的生产流程和程序文件。

2.2 关键工艺控制 企业应对以下关键控制环节制定操作程序: 2.2.1 原材料采购与配方:应采购符合国家卫生标准的原材料,配方中不得使用回收料。
26

2.2.2 控制复合、印刷工序的干燥温度、排风风速与车速,达到较好的溶剂脱出效果。 2.2.3 控制熟化的温度与时间,熟化间应合理设置进风与排风方式,如从下部进风,上部排风等。当 下线产品的溶剂残留量偏高时,可以通过延长熟化时间降低溶剂残留量。 2.2.4 控制生产车间的温度和湿度,一般相对湿度应为 RH 60±10%。 2.2.4 控制色差、套印精度。 2.2.5 监测生产过程中印刷后的半成品与产品的溶剂残留量。 3.必备的生产设备 复合膜袋产品生产企业必备的生产设备见表 1。 表 1 复合膜袋产品生产企业必备的生产设备
产品品种 1)耐蒸煮复合膜、袋 2)双向拉伸聚丙烯(BOPP)/ 低密度聚乙烯(LDPE)复 合膜、袋 3 )双向拉伸尼龙(BOPA)/ 低密度聚乙烯(LDPE )复 合膜、袋 4)榨菜包装用复合膜、袋 5)液体食品无菌包装用纸基复合材料 6)液体食品无菌包装用复合袋 7)液体食品保鲜包装用纸基复合材料(屋顶包) 8)液体食品包装用塑料复合膜、袋 9)其它类多层复合食品包装膜、袋 注: (1)标有*的设备只针对有制袋工艺要求的企业。 (2)对购置半成品加工制成品的企业,应具备相应工序规定的生产设备。 1. 印刷设备 (凹版印刷机或柔板印刷机或检品机) 2. 复合设备 (挤出制膜机或干式复合机或无溶剂复合机或挤出复 合机或共挤出复合机) 3. 分切机 4. 制袋机* 必备生产设备

4.产品标准和相关标准 复合膜袋产品标准和相关标准见表 2。

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表 2 复合膜袋产品标准和相关标准

序号

产品品种

产品标准

相关标准 GB 1037-1988 塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法 杯式法 GB 1038-2000 塑料薄膜透气性试验方法 GB 2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T 5009.60-2003 食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型

1

耐蒸煮复合 膜、袋

GB/T 10004-1998 耐蒸煮复合膜、袋

品卫生标准的分析方法 GB 8808-1988 软质复合塑料材料剥离试验方法 GB 8809-1988 塑料薄膜抗摆锤冲击试验方法 GB 9683-1988 复合食品包装袋卫生标准 GB/T5009.119-2003 复合食品包装袋中二氨基甲苯测定方法 QB/T 2358-1998 塑料薄膜包装袋热封强度测定方法 GB 1037-1988 塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法 杯式法 GB 1038-2000 塑料薄膜透气性试验方法 GB 2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境

双向拉伸聚丙 烯( BOPP ) / 2 低密度聚乙烯 (LDPE) 复合 膜、袋

GB/T 10005-1998 双 向 拉 伸 聚 丙 烯 (BOPP) /低密度聚乙 烯(LDPE)复合膜、 袋

GB/T 5009.60-2003 食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型 品卫生标准的分析方法 GB 7707-1987 凹版装潢印刷品 GB 8808-1988 软质复合塑料材料剥离试验方法 GB 8809-1988 塑料薄膜抗摆锤冲击试验方法 GB 9683-1988 复合食品包装袋卫生标准 GB/T5009.119-20034 复合食品包装袋中二氨基甲苯测定方法 QB/T 2358-1998 塑料薄膜包装袋热封强度测定方法 GB 1037-1988 塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法 杯式法 GB 1038-2000 塑料薄膜透气性试验方法 GB 2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T 5009.60-2003 食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型 品卫生标准的分析方法 GB 7707-1987 凹版装潢印刷品 GB 8808-1988 软质复合塑料材料剥离试验方法 GB 8809-1988 塑料薄膜抗摆锤冲击试验方法 GB 9683-1988 复合食品包装袋卫生标准 QB/T 2358-1998 塑料薄膜包装袋热封强度测定方法 GB 1037-1988 塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法 杯式法 GB 1038-2000 塑料薄膜透气性试验方法 GB 2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T 5009.60-2003 食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型 品卫生标准的分析方法 GB 7707-1987 凹版装潢印刷品 GB 8808-1988 软质复合塑料材料剥离试验方法 GB 9683-1988 复合食品包装袋卫生标准 QB/T 2358-1998 塑料薄膜包装袋热封强度测定方法

双向拉伸尼龙 (BOPA)/低 3 密度聚乙烯 (LDPE) 复合 膜、袋

QB/T 1871-1993 双 向 拉 伸 尼 龙 (BOPA) /低密度聚乙 烯(LDPE)复合膜、 袋

4

榨菜包装用复 合膜、袋

QB 2197-1996 榨菜包装用复合膜、 袋

液体食品无菌 5 包装用纸基复 合材料

GB 18192-2000 液体食品无菌包装用 纸基复合材料

GB 9683-1988 复合食品包装袋卫生标准 GB 9687-1988 食品包装用聚乙烯成型品卫生标准

28

序号

产品品种

产品标准

相关标准 GB/T 1038-2000 塑料薄膜透气率和雾度试验方法 GB/T 2410-1980 透明塑料透光率和雾度试验方法 GB/T 5009.60-2003 食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型 品卫生标准的分析方法 GB/T 8808-1988 软质复合塑料材料剥离试验方法

6

液体食品无菌 包装用复合袋

GB 18454-2001 液体食品无菌包装用 复合袋

GB 9683-1988 复合食品包装袋卫生标准 GB 9685-1994 食品容器、包装用助剂使用卫生标准 GB 9687-1988 食品包装用聚乙烯成型品卫生标准 GB/T 5009.101-2003 食品容器及包装材料用聚酯树脂及其成型 品中锑的测定方法 GB 13113-1991 食品容器及包装材料用聚对苯二甲酸乙二醇酯 成型品卫生标准 QB/T 2358-1998 塑料薄膜包装袋热合强度测定方法

液体食品保鲜 7 包装用纸基复 合材料(屋顶 包)

GB 18706-2002 液体食品保鲜包装用 纸基复合材料(屋顶 包) GB/T 1038-2000 塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法 GB/T 4789.2-2003 食品微生物学检验 菌落总数测定 压差法 GB 9683-1988 复合食品包装袋卫生标准

液体食品包装 8 用塑料复合 膜、袋

GB 19741-2005 液体食品包装用塑料 复合膜、袋

GB/T 5009.60-2003 食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型 品卫生标准的分析方法 GB/T 8808-1988 软质复合塑料材料剥离试验方法 GB 9683-1988 复合食品包装袋卫生标准 GB 9687-1988 食品包装用聚乙烯成型品卫生标准

GB 2918-1982 塑料试样状态调节和试验的标准环境 其它类多层复 9 合食品包装 膜、袋 GB/T 5009.60-2003 食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法 QB/T 2358-1998 塑料薄膜包装袋热封强度测定方法 GB/T 10005-1998 中 5.6、5.7 条 经备案的企业标准 注:凡是不注日期的标准,其最新版本适用于本细则。

5. 原辅材料的有关要求 树脂原料卫生性能应分别符合 GB9691-1988《食品包装用聚乙烯树脂卫生标准》、GB9693-1988 《食品包装用聚丙烯树脂卫生标准》、GB13114《食品包装容器及包装材料用聚对苯二甲酸乙二醇酯 树脂卫生标准》 、 GB16331 《食品包装材料用尼龙 6 树脂卫生标准》 。 助剂和用量应符合 GB9685-2003 《食品容器、包装材料用助剂使用卫生标准》。如使用的原辅材料为实施生产许可证管理的产品, 必须选用获证产品。 6. 必备的出厂检验设备 复合膜袋产品生产企业必备的出厂检验设备见表 3。

29

表 3 复合膜袋产品生产企业必备的出厂检验设备
序号 1 产品品种 耐蒸煮复合膜、袋 双向拉伸聚丙烯(BOPP )/ 低密度聚 2 乙烯(LDPE)复合膜、袋 3 烯(LDPE)复合膜、袋 4 5 6 榨菜包装用复合膜、袋 液体食品包装用塑料复合膜、袋 液体食品无菌包装用纸基复合材料 1.卷尺或直尺或游标卡尺 1.卷尺或直尺或游标卡尺 1.卷尺或直尺或游标卡尺 1.卷尺或直尺或游标卡尺 7 液体食品无菌包装用复合袋 3. 无菌操作箱 5.放大镜 1.卷尺或直尺或游标卡尺 8 (屋顶包) 液体食品保鲜包装用纸基复合材料 3.玻璃器皿 5.无菌操作箱 7. 天平 2. 材料试验机 4. 生物培养箱 6. 电热恒温干燥箱 8. 水浴锅 2. 材料试验机 2. 材料试验机 2. 材料试验机 2. 材料试验机 4. 生物培养箱 3.放大镜 3. 放大镜 3.放大镜 双向拉伸尼龙( BOPA )/ 低密度聚乙 1.卷尺或直尺或游标卡尺 2. 材料试验机 3. 放大镜 4. 反压高温蒸煮仪 1.卷尺或直尺或游标卡尺 出厂检验设备 1.卷尺或直尺或游标卡尺 2.材料试验机 5. 抗摆锤冲击仪 2. 材料试验机 3.放大镜 3. 放大镜

9

其它类多层复合食品包装膜、袋

1.卷尺或直尺或游标卡尺

2. 材料试验机

3.放大镜

注:对购置半成品加工制成品的企业,应具备相应工序规定的检验设备。

7.发证检验规则 7.1 抽样方法 在生产企业成品库的自检合格产品进行抽样,发证检验产品抽样应优先抽取干法复合、有印刷 图案的产品。 7.1.1 企业申请以下 4 种复合膜袋产品的,按如下技术要求高低顺序抽取 2 个高技术要求的产品进行 发证检验: 耐蒸煮复合膜、袋 > 榨菜包装用复合膜、袋 > 双向拉伸尼龙(BOPA)/ 低密度聚乙烯(LDPE) 复合膜、袋 > 双向拉伸聚丙烯(BOPP)/ 低密度聚乙烯(LDPE)复合膜、袋。 7.1.2 企业申请以下 4 种复合膜袋产品的,则按以下顺序从液体食品无菌包装用纸基复合材料或液体 食品无菌包装用复合袋任意抽取 1 种,其他产品中顺序抽取 1 种产品进行发证检验。 液体食品无菌包装用纸基复合材料或液体食品无菌包装用复合袋 >液体食品保鲜包装用纸基
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复合材料(屋顶包)> 液体食品包装用塑料复合膜、袋。 7.1.3 企业申请无产品标准的多层食品复合膜袋的,应抽取多层干法复合生产的不同内层材料 1 种复 合膜进行发证检验,即抽取多层干法复合内层聚丙烯膜袋和多层干法复合内层聚乙烯膜袋各 1 个样 品。 7.1.4 同一原料、同一规格、同一工艺的成品为一个检验批次。按表 4 中规定抽样基数和抽样数量进 行抽样,并用铝塑复合塑料袋密封。将所抽样品分为两份,一份送检验机构,一份留企业备查。审 查组抽样人员与被抽查企业陪同人员确认无误后,双方在抽样单上签字、盖章,并当场加贴封条封 存样品后送检验机构。封条上应有抽样人员签名、抽样单位盖章和抽样日期。 表 4 复合膜袋产品抽样方法
产品品种 抽样基数 抽样基数不少于 50 卷,每批 膜不超过 50000m2 抽样基数不少于 500 只, 每批 袋不多于 1000000 只 双向拉伸聚丙烯 (BOPP )/ 低密 度聚乙烯(LDPE) 复合膜、袋 袋 抽样基数不少于 50 卷,每批 膜不超过 100000m2 抽样基数不少于 500 只, 每批 袋不多于 500000 只 双向拉伸尼龙 ( BOPA ) / 低密 度聚乙烯(LDPE) 复合膜、袋 袋 抽样基数不少于 50 卷,每批 膜不超过 300000m2 抽样基数不少于 500 只, 每批 袋不多于 1000000 只 抽样基数不少于 50 卷,每批 膜不超过 50000m2 抽样基数不少于 500 只, 每批 袋不多于 2000000 只 抽样基数不少于 50 卷,每批 膜不超过 50000m2 抽样基数不少于 500 只, 每批 袋不多于 1000000 只 抽样数量 随机抽取 3 卷, 将每卷膜外层 除去至少 2 米, 每卷膜各抽取 2.5m2×2。 从 3 箱中分别抽取 30× 2个 (袋 规格应不小于 10× 10 厘米) 随机抽取 3 卷, 将每卷膜外层 除去至少 2 米, 每卷膜各抽取 2.5m2×2。 从 3 箱中分别抽取 30× 2个 (袋 规格应不小于 10× 10 厘米) 随机抽取 3 卷, 将每卷膜外层 除去至少 2 米, 每卷膜各抽取 2.5m ×2。 从 3 箱中分别抽取 30× 2个 (袋 规格应不小于 10× 10 厘米) 随机抽取 3 卷, 将每卷膜外层 除去至少 2 米, 每卷膜各抽取 2.5m ×2。 从 3 箱中分别抽取 30× 2个 (袋 规格应不小于 10× 10 厘米) 随机抽取 3 卷, 将每卷膜外层 除去 2 米, 每卷膜各抽取 2.5m ×2。 从 3 箱中分别抽取 30× 2个 (袋 规格应不小于 10× 10 厘米)
2 2 2

备注
样品不得折叠, 应以 管芯卷轴小心卷好 后封样

膜 耐蒸煮复合膜、 袋 袋

样品不得折叠, 应以 管芯卷轴小心卷好 后封样



样品不得折叠, 应以 管芯卷轴小心卷好 后封样



样品不得折叠, 应以 管芯卷轴小心卷好 后封样

膜 榨菜包装用复合 膜、袋 袋

样品不得折叠, 应以 管芯卷轴小心卷好 后封样

膜 液体食品包装用 塑料复合膜、袋 袋

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产品品种

抽样基数 抽样基数不少于 50 卷,每批 膜不超过 50000 m2 抽样基数不少于 10000 只, 每 批袋不多于 2000000 只

抽样数量 随机抽取 3 卷, 将每卷膜外层 除去 2 米, 每卷膜各抽取 2.5m ×2。 从 3 箱中分别抽取 30× 2个 (袋 规格应不小于 10× 10 厘米) 从 3 箱中分别抽取 30× 2个 (袋 规格应不小于 10× 10 厘米) 从 3 箱中分别抽取 30× 2个 (袋 规格应不小于 10× 10 厘米) 随机抽取 3 卷, 将每卷膜外层 除去 2 米, 每卷膜各抽取 2.5m2 ×2。 从 3 箱中分别抽取 30× 2个 (袋 规格应不小于 10× 10 厘米)
2

备注
样品不得折叠, 应以 管芯卷轴小心卷好 后封样

液体食品无菌包 装用纸基复合材 料



袋 液体食品无菌包装用复 合袋 液体食品保鲜包装用纸 基复合材料(屋顶包)

抽样基数不少于 500 只, 每批 袋不多于 100000 只 抽样基数不少于 500 只, 每批 袋不多于 1000000 只 抽样基数不少于 50 卷,每批 膜不超过 50000 m2 抽样基数不少于 10000 只, 每 批袋不多于 2000000 只

样品不得折叠, 应以 管芯卷轴小型卷好 后封样

其它类多层复 合食品包装膜、 袋





7.2 检验项目 复合膜袋产品的发证检验和关键控制检验项目分别见表 5、表 6、表 7、表 8、表 9、表 10、表 11、表 12、表 13。 表 5 耐蒸煮复合膜袋产品检验项目
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 项目名称 拉断力 断裂伸长率 剥离力 热合强度 水蒸气透过量 氧气透过量 耐热、耐介质性 袋的耐压性能 袋的跌落性能 感官 甲苯二胺 蒸发残渣(4%乙酸) 蒸发残渣(正己烷) 蒸发残渣(65%乙醇) 高锰酸钾消耗量(水) 重金属(以 Pb 计) 发证检验 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 关键控制检验 备注

32

序号 17

项目名称 溶剂残留量

发证检验 √

关键控制检验 √

备注

表 6 双向拉伸聚丙烯(BOPP)/ 低密度聚乙烯(LDPE)复合膜袋产品检验项目
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 项目名称 剥离力 热合强度 水蒸气透过量 氧气透过量 袋的耐压性能 袋的跌落性能 感官 甲苯二胺 蒸发残渣(4%乙酸) 蒸发残渣(正己烷) 蒸发残渣(65%乙醇) 高锰酸钾消耗量(水) 重金属(以 Pb 计) 溶剂残留量 发证检验 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 关键控制检验 备注

表 7 双向拉伸尼龙(BOPA)/ 低密度聚乙烯(LDPE)复合膜袋产品检验项目
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 项目名称 层间剥离力 封口剥离力(袋) 氧气透过量 水蒸汽透过量 耐热性 耐寒性 耐油度测定 耐压性能 跌落性能 感官 甲苯二胺 蒸发残渣(4%乙酸) 蒸发残渣(正己烷) 蒸发残渣(65%乙醇) 高锰酸钾消耗量(水) 重金属(以 Pb 计) 溶剂残留量 发证检验 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 关键控制检验 备注

33

表 8 榨菜包装用复合膜袋产品检验项目
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 项目名称 剥离力 氧气透过量 水蒸汽透过量 耐压性能 跌落性能 感官 甲苯二胺 蒸发残渣(4%乙酸) 蒸发残渣(正己烷) 蒸发残渣(65%乙醇) 高锰酸钾消耗量(水) 重金属(以 Pb 计) 溶剂残留量 发证检验 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 关键控制 备注

表 9 液体食品包装用塑料复合膜袋产品检验项目
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 拉断力 封合强度 内层塑料膜剥离强度 复合层塑料膜与纸粘结度 透氧率 耐压性能 跌落性能 感官 甲苯二胺 (仅对 SS 膜和 WSS 膜) 蒸发残渣(4%乙酸) 蒸发残渣(正己烷) 蒸发残渣(65%乙醇) 高锰酸钾消耗量(水) 重金属(以 Pb 计) 脱色试验(仅对 WSLZ 膜) 微生物指标 溶剂残留量 项目名称 发证检验 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 关键控制 备注

表 10 液体食品无菌包装用纸基复合材料产品检验项目
序号 1 2 拉伸强度 封合强度 项目名称 发证检验 √ √ 34 关键控制检验 备注

序号 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

项目名称 内层塑料膜剥离强度 复合层塑料膜与纸粘结度 透氧率 挺度 感官 甲苯二胺(仅对整体材料) 蒸发残渣(4%乙酸) 蒸发残渣(正己烷) 蒸发残渣(65%乙醇) 高锰酸钾消耗量(水) 重金属(以 Pb 计) 脱色试验(仅对内层聚乙烯材料) 溶剂残留量

发证检验 √ √ √

关键控制检验

备注

√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √

表 11 液体食品无菌包装用复合袋产品检验项目
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 氧气透过率 拉伸强度 断裂伸长率 剥离力 热合强度 透过率 袋的耐压性能 袋的跌落性能 感官 甲苯二胺(仅对塑料与铝箔复合) 蒸发残渣(4%乙酸) 蒸发残渣(正己烷) 蒸发残渣(65%乙醇) 蒸发残渣(水) (仅对复合塑料膜) 高锰酸钾消耗量(水) 重金属(以 Pb 计) 锑(仅对复合塑料膜) 脱色试验(仅对内衬材料) 口盖材料 灭菌指标 溶剂残留量 项目名称 发证检验 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 关键控制检验 备注

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表 12 液体食品保鲜包装用纸基复合材料(屋顶包)产品检验项目
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 项目名称 拉伸强度 封合强度 内层剥离强度 复合层塑料膜与纸的粘度 透氧率 挺度 感官 甲苯二胺 蒸发残渣(4%乙酸) 蒸发残渣(正己烷) 蒸发残渣(65%乙醇) 高锰酸钾消耗量(水) 重金属(以 Pb 计) 微生物指标 溶剂残留量 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 发证检验 √ √ √ √ √ 关键控制检验 备注

表 13 多层复合食品包装膜、袋产品检验项目
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 感官 蒸发残渣(乙酸) 蒸发残渣(正己烷) 蒸发残渣(乙醇) 高锰酸钾消耗量(水) 重金属(以 Pb 计) 溶剂残留量 甲苯二胺 己内酰胺 项目名称 发证检验 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 内层材质为 PA 需做此项 关键控制检验 备注

注:复合包装膜、袋产品溶剂残留量限量规定: 复合包装膜(袋)产品的溶剂残留总量≤10 mg/m2,其中苯系溶剂残留量≤2 mg/m2。 溶剂残留量检测溶剂种类: a) 苯系溶剂:苯、甲苯、二甲苯(含对二甲苯、邻二甲苯、间二甲苯) b) 其他溶剂:乙醇、异丙醇、丁醇、丙酮、丁酮、乙酸乙酯、乙酸异丙酯、乙酸丁酯。

7.3 判定原则 7.3.1 单项判定 感官及理化指标*中有一项不合格时,判定样品的感官或理化指标不合格,不再进行复检。

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其它检验项目中如有不合格项,从备用样品中取双倍样品进行复检,若复检全部合格则判该项 目为合格;若仍不合格时,则判该项目为不合格。
*注:本细则中理化指标检验项目包括:甲苯二胺、蒸发残渣、高锰酸钾消耗量、脱色试验、重金属(以 Pb 计) 、 溶剂残留量、微生物指标、灭菌指标。

7.3.2 综合判定 全部检验项目都合格时,判定该批产品本次检验结果符合标准要求,符合发放生产许可证要求。 有一项(含一项)以上不合格时,则判定该批产品本次检验结果为不合格,不符合发放生产许可证 要求。 7.4.检验时限 检验机构应在收到企业样品之日起 30 日内完成检验工作,并出具检验报告。 8 QS 标志的标识 企业应在获证后 12 个月内在其获证产品的适当部位加印不可去除的 QS 标志。

本审查细则由中国塑料加工工业协会复合膜制品专委会和国家塑料制品质量监督检验中心(北 京)负责起草。 本审查细则主要起草人:刘山生、文秀松、翁云宣

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(三)片材产品生产许可审查细则
1. 发证产品范围 本审查细则适用于食品包装用双向拉伸聚苯乙烯(BOPS)片材、食品包装用聚丙烯(PP)挤出 片材和食品包装用聚氯乙烯(PVC)硬片、膜,其它类食品包装用片材、食品包装用复合片材。 食品包装用双向拉伸聚苯乙烯(BOPS)片材是指以聚苯乙烯(PS)树脂为主要原料, 采用平膜法挤出经双向拉伸制成的片材(0.025mm≤厚度≤0.600mm) 。 食品包装用聚丙烯(PP)挤出片材是指以聚丙烯树脂为主要原材料,添加部分助剂, 经配料、挤出工艺制成的片材(0.2mm≤厚度≤1.0mm) 。 食品包装用聚氯乙烯(PVC)硬片、膜是指以卫生级聚氯乙烯树脂为主要原材料,添加符 合卫生要求的各种助剂,用压延或挤出法制成的片及膜制品(0.03mm≤厚度≤1.00mm) 。 尚未纳入本审查细则的其它片材产品,增补时另行规定。 2. 基本生产流程及关键工序控制 申证企业应制定生产流程,并制订相应的程序文件。

补充:其它类食品包装用片材生产流程根据工艺特点参照“基本生产流程”,食品包装用复合片 材在原“基本生产流程”中增加“复合”工艺。 2.1 基本生产流程 2.1.1 平膜法生产双向拉伸聚苯乙烯(BOPS)片材
配料 挤出(T 型模头) 冷却硬化(预热辊) 纵向拉伸 横向拉伸

包装

卷取

电晕处理





2.1.2 聚丙烯(PP)挤出片材
配料 挤出成型 压光 冷却 切边 卷取

包装

检验

2.1.3 食品包装用聚氯乙烯(PVC)硬片、膜 2.1.3.1 压延法
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配料

热、冷混合

塑化

压延

引离

2.1.3.2 挤出法

包装

卷绕切割

冷却

配料

挤出成型

定型

冷却

牵引

切割

片材或膜制品

后处理

注:对购置半成品加工制成品的企业,仅限于制定本企业满足生产需要的生产流程和程序文件。

2.2 关键工艺控制 企业应对以下关键控制环节制订操作程序: 2.2.1 配料。 2.2.2 挤出工艺参数控制。 2.2.3 膜片厚度、轮廓的控制。 3.必备的生产设备 片材产品生产企业必备的生产设备见表 1。 表 1 片材产品生产企业必备的生产设备
产品品种 双向拉伸聚苯乙烯(BOPS)片材 必备的生产设备 1. 称量装置 2. 工艺参数监控装置 3. 双向牵引、切割、卷取设施及设备 1. 2. 3. 1. 2. 3. 切边牵引、切割、卷取装置 工艺参数监控装置 挤出机 称量装置 加料器 多辊压延机组 4. 挤出机 5. 冷却、预热设备

聚丙烯(PP)挤出片材

食 品 包 装用聚氯乙烯 (PVC)硬片、膜

压延工艺

挤出工艺 其它类食品包装用片材、食品包装用复 合片材

1. 称量装置 2. 挤出(压延、流延、吹塑)机组 1.称量装置 2.工艺参数监控装置 3.牵引、切割、卷取设施及设备 4.挤出或压延机组

注:对购置半成品加工制成品的企业,应具备相应工序规定的生产设备

4.产品标准和相关标准 片材产品标准和相关标准见表 2。

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补充:其它类食品包装用片材、食品包装用复合片材参照相应产品标准、相关卫生标准、经备 案的企业标准。 表 2 片材产品标准和相关标准表
产品品种 产品标准 相关标准 GB /T2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T2828.1-2003 计数抽样检验程序:按接收质量限(AQL)检索的逐批检 验抽样计划 GB/T13022-1991 塑料 薄膜拉伸性能试验方法 GB/T 14216-1993 塑料膜片润湿张力试验方法 GB 9689-1988 食品包装用聚苯乙烯成型品卫生标准 GB/T 5009.59-2003 食品包装用聚苯乙烯树脂卫生标准的分析方法 GB/T 5009.60-2003 食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准 的分析方法

双向拉伸聚苯乙烯 (BOPS)片材

GB/T16719-1 996 《双向拉 伸聚苯乙烯 ( BOPS )片 材》

聚丙烯(PP)挤出片材

QB/T2471-20 00 《 聚 丙 烯 (PP) 挤 出 片 材》

GB/T1040-1992 塑料拉伸性能试验方法 GB/T2828.1-2003 计数抽样检验程序:按接收质量限(AQL)检索的逐批检 验 抽样计划 GB 9688-1988 食品包装用聚丙烯成型品卫生标准 GB 9693-1988 食品包装用聚丙烯树脂卫生标准 GB 9685-2003 食品容器、包装材料用助剂使用卫生标准 GB/T 5009.60-2003 食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准 的分析方法 GB/T 5009.71-2003 食品包装用聚丙烯树脂卫生标准的分析方法 GB/T2828.1-2003 计数抽样检验程序:按接收质量限(AQL)检索的逐批检 验抽样计划 GB/T 2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T1037- 1988 塑料薄膜透光率和雾度试验方法 GB/T 2410-1980 透明塑料透光率和雾度试验方法 GB/T 6672- 2001 塑料薄膜和薄片厚度测定 机械测量法 GB/T 6673--2001 塑料薄膜和片材长度和宽度的测定 GB 9681-1988 食品包装用聚氯乙烯成型品卫生标准 GB/T 5009.60-2003 食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准 的分析方法 GB/T 5009.67-2003 食品包装用聚氯乙烯成型品卫生标准的分析方法 GB/T 4615-1984 聚氯乙烯树脂中残留氯乙烯单体含量测定方法 GB/T 5009.122-2003 食品容器、包装材料用聚氯乙烯树脂及成型品中残留量 1,1-二氯乙烷的测定 GB/T 15047-1994 塑料扭转刚性试验方法

食品包装用聚氯乙 烯(PVC)硬片、膜

GB/T152671994 《食品 包装用聚氯 乙烯硬片、 膜》

注:凡是不注日期的标准,其最新版本适用于本细则。

5.原辅材料的有关要求 聚苯乙烯树脂、聚丙烯树脂、聚氯乙烯树脂应分别符合 GB9692-1988《食品包装用聚苯乙烯树 脂卫生标准》 、GB 9693-1988《食品包装用聚丙烯树脂卫生标准》和 GB 4803-1994《食品容器、包 装材料用聚氯乙烯树脂卫生标准》 。助剂和用量应符合 GB9685-2003《食品容器、包装材料用助剂使 用卫生标准》 。如使用的原辅材料为实施生产许可证管理的产品,必须选用获证产品。

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6.必备的出厂检验设备 片材产品生产企业必备的出厂检验设备见表 3。 表 3 片材产品生产企业必备的出厂检验设备
产 品 品 种 出厂检验设备 1.测厚仪 2.量具 3.冲刀 4.拉力机 5.秒表 6.润湿张力试验仪(可选) 7.雾度计(符合 GB/T2410-1980 要求)①

双向拉伸聚苯乙烯片材

聚丙烯(PP)挤出片材

1.拉力机 2.测厚仪 3.量具 1.量具 2.雾度计(符合 GB/T2410-1980 要求) 3.测厚仪 4.游标卡尺② 5.老化箱或烘箱③

食品包装用聚氯乙烯(PVC)硬片、膜

其它类食品包装用片材、 食品包装用复合 片材

1.测厚仪 2.量具

注:①仅对透明片材有要求;②和③仅对片、膜厚度≥0.06mm 的透明硬片、膜和不透明硬片、膜有要求。

7. 发证检验规则 7.1 抽样方法 在企业生产的自检合格产品中,随机抽取工序较多、检验项目覆盖面积最大的 2 种产品进行发 证检验。同一规格、同一批次为一个检验批次。其它类食品包装用片材、食品包装用复合片材根据 产品材质不同,分别抽取。 抽样基数不少于 26 卷。在同一批合格产品中,随机抽取 3 卷片材,每卷片材去掉 2 层后,每卷 取两份 2.5 ㎡样品。 将所抽样品分为两份,1 份送检验机构,1 份留企业备查。审查组抽样人员与被抽查企业陪同人 员确认无误后,双方在抽样单上签字、盖章,并当场加贴封条封存样品后送检验机构。封条上应有 抽样人员签名、抽样单位盖章和抽样日期。 7.2 检验项目 双向拉伸聚苯乙烯(BOPS)片材、聚丙烯(PP)挤出片材、食品包装用聚氯乙烯(PVC)硬片、
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膜的发证检验和关键控制检验项目见表 4、表 5、表 6。 补充:其它类食品包装用片材、食品包装用复合片材的发证检验项目为相应材质卫生标准全项, 关键控制检验项目为蒸发残渣、高锰酸钾消耗量、重金属。 表 4 双向拉伸聚苯乙烯(BOPS)片材产品检验项目
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 项目名称 拉伸强度 断裂伸长率 润湿张力 雾度 感官 蒸发残渣(4%乙酸) 蒸发残渣(65%乙醇) 高锰酸钾消耗量(水) 重金属(以 Pb 计)(4% 乙酸) 脱色试验 ( 冷餐油或 无色油脂) 脱色试验(乙醇) 脱色试验(浸泡液) 发证检验 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 只限于经电晕处理未涂 膜的产品 适用于透明片材 关键控制检验 备注

表 5 聚丙烯(PP)挤出片材产品检验项目
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 项目名称 拉伸屈服强度 纵向尺寸变化率 感官 蒸发残渣(4%乙酸) 蒸发残渣(正己烷) 高锰酸钾消耗量(水) 重金属(以 Pb 计)(4% 乙酸) 脱色试验 ( 冷餐油或 无色油脂) 脱色试验(乙醇) 脱色试验(浸泡液) 发证检验 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 适用于厚度≥ 0.5mm 的 共聚物及均聚物 关键控制检验 备注

表 6 食品包装用聚氯乙烯(PVC)硬片、膜产品检验项目
序号 1 2 3 4 项目名称 拉伸强度 柔曲温度 透湿度 透光率 发证检验 √ √ √ √ 42 适用于透明片、膜 关键控制检验 备注

序号 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 雾度

项目名称

发证检验 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √

关键控制检验

备注 适用于透明片、膜 适用于厚度≥ 0.06mm 片、膜 适用于厚度≥ 0.10mm 的片、膜

加热伸缩率 落球冲击破碎率 感官 氯乙烯单体 高锰酸钾消耗量(水) 蒸发残渣(4%乙酸) 蒸 发 残 渣 ( 20 % 乙 醇) 蒸发残渣(正己烷) 重 金 属 ( 以 Pb 计 ) (4%乙酸) 脱色试验 ( 冷餐油或 无色油脂) 脱色试验(浸泡液)

√ √ √

√ √

*不接触油或油脂食品 的 制 品 可以不控制此 项。

7.3 判定原则 7.3.1 单项判定 感官及理化指标*中有一项不合格时,判定样品的理化指标不合格,不再进行复检。 其它检验项目中如有不合格项,从备用样品中加倍取样对不合格项进行复检,若复检全部合格 则判该项目为合格;若仍不合格时,则判该项目为不合格。
*注:本细则中的理化指标检验项目包括氯乙烯单体、蒸发残渣、重金属、高锰酸钾消耗量、脱色试验。

7.3.2 综合判定 全部检验项都合格时,判定该批产品本次检验结果符合标准要求,符合发放生产许可证要求。 有一项(包括一项)以上不合格时,则判定该批产品本次抽检结果为不合格,不符合发放生产许可 证要求。 7.4 检验时限 检验机构应当在收到企业样品之日起 30 日内完成检验工作,并出具检验报告。 8 QS 标志的标识 企业应在获证后 12 个月内在其获证产品、外包装或其产品标签上自行印(贴)QS 标志。 本审查细则由国家塑料制品质量监督检验中心(福州)负责起草。 本审查细则主要起草人:何芃、程氢

43

(四)编织袋产品生产许可审查细则
1. 发证产品范围 本审查细则适用于以聚丙烯、聚乙烯树脂为主要原料,经挤出、拉伸成扁丝,再经编织成的塑料编 织布为基材直接制袋(塑料编织袋) ;或塑料编织布再经流延法复合后制成的用于包装食品的复合塑料 编织袋。 尚未纳入本审查细则的其它产品品种,增补时另行规定。 2. 基本生产流程及关键工艺控制 2.1 基本生产流程 申证企业应制定生产流程,并制订相应的程序文件。 2.1.1 食品包装用塑料编织袋

混料

拉丝

编织

印刷

裁切

包装

缝纫

2.1.2 食品包装用复合塑料编织袋

混料

拉丝

编织

复膜

印刷

包装

缝纫(粘合)

裁切

注:对购置半成品加工制成品的企业,仅制定本企业满足生产需要的生产流程和程序文件。

2.2 关键工艺控制 企业应对以下关键控制环节制定操作程序: 2.2.1 拉丝工序要控制原材料配比、温度及延伸比。 2.2.2 编织工序应控制经纬密度。 2.2.3 复膜、粘合工序应控制工艺参数。

44

2.2.4 缝纫工序应控制脱针、断线、掉扣。 3. 必备的生产设备 编织袋生产企业必备的生产设备见表 1。
注: 对购置半成品加工制成品的企业,企业应具备相应工序规定的生产设备。

表 1 编织袋生产企业必备的生产设备
产品品种 必备的生产设备 1.拉丝机 2.编织机 3.印刷机 4.剪裁机 5.工业缝纫机 1.拉丝机 2.编织机 3.复膜机 4.印刷机 5.剪裁机 6.工业缝纫(粘合)机

塑料编织袋

复合塑料编织袋

注:对购置半成品加工制成品的企业,应具备相应工序规定的生产设备。

4.产品标准和相关标准 表 2 编织袋产品标准和相关标准
序号 产品品种 产品标准 相关标准 GB/T 1039-1992 塑料力学性能试验方法 总则 GB/T 1040-1992 塑料拉伸性能试验方法 GB 2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T 4857.5-1992 包装 运输包装件 跌落试验方法 GB/T 5009.60-2003 食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成 型品卫生标准的分析方法 GB 9687-1988 食品包装用聚乙烯成型品卫生标准 GB 9688-1988 食品包装用聚丙烯成型品卫生标准 GB/T 1039-1992 塑料力学性能试验方法 总则 GB/T 1040-1992 塑料拉伸性能试验方法 GB/T 4857.5-1992 包装 运输包装件 跌落试验方法 GB/T 5009.60-2003 食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成 型品卫生标准的分析方法 GB/T 8808-1988 软质复合塑料材料剥离试验方法 GB 9687-1988 食品包装用聚乙烯成型品卫生标准 GB 9688-1988 食品包装用聚丙烯成型品卫生标准

1

塑料编织袋

GB/T8946-1998 塑料编织袋

2

复合塑料编 织袋

GB/T8947-1998 复合塑料编织袋

注:凡是不注日期的标准,其最新版本适用于本细则。

45

5. 原辅材料的有关要求 食品包装用塑料编织袋、 复合塑料编织袋其卫生指标应符合 GB 9691-1988 《食品包装用聚乙烯树脂 卫生标准》、GB 9693-1988《食品包装用聚丙烯树脂卫生标准》要求,塑料编织布/膜/纸复合的三合一 袋还应符合 GB 11680-1989《食品包装用原纸卫生标准》,助剂和用量应符合 GB 9685-2003《食品容器、 包装材料用助剂使用卫生标准》 。 如使用的原辅材料为实施生产许可证管理的产品, 必须选用获证产品。 6. 必备的出厂检验设备 编织袋产品生产企业必备的出厂检验设备见表 3。 表 3 编织袋产品生产企业必备的出厂检验设备
产品种类 塑料编织袋/复合塑料编织袋 1.拉力试验机 2.钢直尺 出厂检验设备

注:对购置半成品加工制成品的企业,应具备相应工序规定的检测设备。

7. 发证检验规则 7.1 抽样方法 在企业的自检合格产品中,从同一原料、同一规格、同一工艺、同一批次的合格产品中随机抽取一 种工艺复杂的产品。抽样数量为 40 条。如企业同时申报聚丙烯(PP)材质的“复合塑料编织袋”和“编织袋” 产品,发证检验时复合塑料编织袋覆盖编织袋。 所抽样品分为两份,一份送检验机构,一份留企业备查。审查组抽样人员与被抽查企业陪同人员确 认无误后,双方在抽样单上签字、盖章,并当场加贴封条封存样品后送检验机构。封条上应有抽样人员 签名、抽样单位盖章和抽样日期。 7.2 检验项目 食品包装用塑料编织袋、复合塑料编织袋的发证检验和关键控制检验项目见表 4、表 5。 表 4 食品包装用塑料编织袋产品检验项目
序号 1 2 项目名称 拉伸负荷(经向) 拉伸负荷(纬向) 发证检验 √ 关键控制检验 备注

46

序号 3 4 5 6 7 8 9 10

项目名称 拉伸负荷(缝边向) 拉伸负荷(缝底向) 感官 蒸发残渣(4%乙酸) 蒸发残渣(65%乙醇) 蒸发残渣(正己烷) 高锰酸钾消耗量 重金属 脱色试验(乙醇) 脱色试验(冷餐油或无色油脂) 脱色试验(浸泡液)

发证检验

关键控制检验

备注

√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 仅限聚乙烯材质

11 12 13



表 5 食品包装用复合塑料编织袋产品检验项目
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 项目名称 拉伸负荷(经向) 拉伸负荷(纬向) 拉伸负荷(粘合向) 拉伸负荷(缝边向) 拉伸负荷(缝底向) 剥离力 感官 蒸发残渣(4%乙酸) 蒸发残渣(65%乙醇) 蒸发残渣(正己烷) 高锰酸钾消耗量 重金属 脱色试验(乙醇) 脱色试验(冷餐油或无色油脂) 脱色试验(浸泡液) √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 仅限聚乙烯材质 √ 发证检验 关键控制检验 备注

11 12 13
14 15

7.3 判定原则 7.3.1 单项判定 感官及理化指标*中有一项不合格时,判定样品感官或理化指标不合格,不再进行复检。

47

其它检验项目中如有不合格项,从备用样品中取双倍样进行复检,若复检全部合格则判该项目为合 格;若仍不合格时,则判该项目为不合格。
*注:本细则中理化指标检验项目包括:蒸发残渣、高锰酸钾消耗量、脱色试验、重金属含量。

7.3.2 综合判定 全部检验项目都合格时,判定该批产品本次检验结果符合标准要求,符合发放生产许可证要求。有 一项(含一项)以上不合格时,则判定该批产品本次抽检结果为不合格,不符合发放生产许可证要求。 7.4 检验时限 检验机构应当在收到企业样品之日起 30 日内完成检验工作,并出具检验报告。 8 QS 标志的标识 企业应在获证后 12 个月内在其获证产品、外包装或其产品标签上自行印(贴)QS 标志。

本审查细则由国家包装产品质量监督检验中心(大连)负责起草。 本审查细则主要起草人:姜子波、姜浩

48

(五)容器产品生产许可审查细则
1. 发证产品范围 本审查细则适用于聚酯(PET)无汽饮料瓶、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)碳酸饮料瓶、热罐装用聚对 苯二甲酸乙二醇酯(PET)瓶、聚碳酸酯(PC)饮用水罐、聚乙烯吹塑桶、软塑折叠包装容器、塑料防盗瓶 盖、塑料奶瓶、塑料饮水杯(壶) 、塑料瓶坯、其它类塑料瓶盖(含铝塑复合盖) 。 尚未纳入本审查细则的其它容器产品,增补时另行规定。 2. 基本生产流程及关键工艺控制 申证企业应制定生产流程,并制订相应的程序文件。 2.1 基本生产流程

原材料

挤出、吹塑或 注塑、拉伸、吹塑 (一次成型或二次加工)

检验

包装

注:对购置半成品加工成品的企业,仅制定本企业满足生产需要的生产流程和程序文件。

2.2 关键工艺控制 企业应对以下关键控制环节制定操作程序: 2.2.1 模具质量及其加工精度。 2.2.2 加工工艺过程中生产设备技术参数的设置,模芯和模腔保证高度同心。 3. 必备的生产设备 容器产品生产企业必备的生产设备见表 1。
注: 对购置半成品加工制成品的企业,企业应具备相应工序规定的生产设备。

49

表 1 容器产品生产企业必备的生产设备
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 产品品种 聚酯(PET)无汽饮料瓶 聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)碳酸饮料瓶 热罐装用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)瓶 聚碳酸酯(PC)饮用水罐 聚乙烯吹塑桶 软塑折叠包装容器 塑料防盗瓶盖 塑料奶瓶、塑料饮水杯(壶)、塑料瓶坯 其它类塑料瓶盖 一次成型:注拉吹成型机组 二次成型:注塑机、吹瓶机 挤吹成型机组或注吹成型机组 挤吹成型机组 吹塑机组 注(压)塑机 挤吹成型机组 参照“塑料防盗瓶盖” 必备的生产设备

4.产品标准和相关标准 表 2 产品标准和相关标准
序号 产品品种 产品标准 相关标准 GB 13113 食品容器及包装材料用聚对苯二甲酸乙二 醇酯成型品卫生标准 GB/T 13508-1992 聚乙烯吹塑桶 QB/T 1868-2004 聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)碳酸饮 料瓶 GB13113 食品容器及包装材料用聚对苯二甲酸乙二 醇酯成型品卫生标准 GB/T2410-1980 透明塑料透光率和雾度试验方法 GB 2828.1-2003 技术抽样检验程序 第 1 部分:按接 受质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境 QB/T 1868-2004 聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)碳酸饮 料瓶 GB13113 食品容器及包装材料用聚对苯二甲酸乙二 醇酯成型品卫生标准 GB /T2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环 境 GB 14942-1994 食品容器、包装材料用聚碳酸酯成型 品卫生标准 GB 2828.1-2003 计数抽样检验程序 第 1 部分: 按接 收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB 9687 食品包装用聚乙烯成型品卫生标准 GB 2828.1-2003 计数抽样检验程序 第 1 部分: 按接 收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划

1

聚酯 (PET) 无汽 饮料瓶

QB 2357-1998 聚酯(PET) 无汽饮料瓶

2

聚对苯二甲酸 乙二醇酯 (PET) 碳酸饮料瓶

QB/T 1868-2004 聚对苯 二甲酸乙二醇酯 (PET) 碳 酸饮料瓶

3

热罐装用聚对 苯二甲酸乙二 醇酯(PET)瓶

QB/T 2665-2004 热罐装 用聚对苯二甲酸乙二醇 酯(PET)瓶

4

QB 2460-1999 聚碳酸酯 聚碳酸酯(PC) (PC)饮用水罐 饮用水罐 GB/T 13508-1992 聚乙

5

聚乙烯吹塑桶

烯吹塑桶

50

序号

产品品种

产品标准

相关标准 GB 9687 食品包装用聚乙烯成型品卫生标准 GB 4857.4 运输包装件基本实验 压力试验方法 GB 4857.5 运输包装件基本实验 垂直冲击跌落 试验方法 GB/T 2828 GB/T 4807 GB/T 9687 GB/T 9688 逐批检查计数抽样程序及抽样表 食品用橡胶垫片(圈)卫生标准 食品包装用聚乙烯成型品卫生标准 食品包装用聚丙烯成型品卫生标准

6

软塑折叠包装 容器

BB/T0013-1999 软 塑 折 叠包装容器

GB/T 17876-1999 包装容器 塑料防盗瓶盖 7 塑料防盗瓶盖 BB/T0025-2004 30/25mm 塑料防盗瓶盖

8

塑料奶瓶、 塑料 饮水杯(壶)、 塑料瓶(坯)

GB14942 食品容器及包装材料用聚碳酸酯成型品卫生标准 GB13113 食品容器及包装材料用聚对苯二甲酸乙二醇酯成型品卫生标准 GB17327-1998 食品容器、包装材料用丙烯腈-苯乙烯成型品卫生标准 GB/T5009.60-2003 食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分 析方法 GB5009.69 食品罐头内壁环氧酚醛涂料卫生标准的分析方法 GB13120 食品容器及包装材料用聚酯树脂及其成型品中锑的测定方法 GB/T17338 食品包装用苯乙烯-丙烯腈共聚物和橡胶改性的丙烯腈 -丁二烯-苯乙 烯树脂及其成型品残留丙烯腈单体分析方法 经备案的企业标准

51

序号

产品品种

产品标准

相关标准

增加塑料瓶的相关标准为: GB14942 食品容器及包装材料用聚碳酸酯成型品卫生标准 GB13113 食品容器及包装材料用聚对苯二甲酸乙二醇酯成型品卫生 标准 GB17327-1998 食品容器、包装材料用丙烯腈-苯乙烯成型品卫生标准 GB/T5009.60-2003 食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫 生标准的分析方法 GB5009.69 食品罐头内壁环氧酚醛涂料卫生标准的分析方法 GB13120 食品容器及包装材料用聚酯树脂及其成型品中锑的测定方 法 GB/T17338 食品包装用苯乙烯-丙烯腈共聚物和橡胶改性的丙烯腈丁二烯-苯乙烯树脂及其成型品残留丙烯腈单体分析方法 经备案的企业标准 增加其它类塑料瓶盖的相关标准为: GB/T 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表 GB/T 4807 食品用橡胶垫片(圈)卫生标准 GB/T 9687 食品包装用聚乙烯成型品卫生标准 GB/T 9688 食品包装用聚丙烯成型品卫生标准 GB17327-1998 食品容器、包装材料用丙烯腈-苯乙烯成型品卫生标准 GB/T5009.60-2003 食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫 生标准的分析方法 GB5009.69 食品罐头内壁环氧酚醛涂料卫生标准的分析方法 GB13120 食品容器及包装材料用聚酯树脂及其成型品中锑的测定方 法 GB/T17338 食品包装用苯乙烯-丙烯腈共聚物和橡胶改性的丙烯腈丁二烯-苯乙烯树脂及其成型品残留丙烯腈单体分析方法 经备案的企业标准
注:凡是不注日期的标准,其最新版本适用于本细则。

5. 原辅材料的有关要求 树脂原料应分别符合 GB 9691-1988《食品包装用聚乙烯树脂卫生标准》、GB 13116-1991《食品容 器及包装材料用聚碳酸酯树脂卫生标准》、GB 13114-1991《食品容器及包装材料用聚对苯二甲酸乙二

52

醇酯树脂卫生标准》等相关标准规定要求,助剂和用量应符合 GB 9685 -2003《食品容器、包装材料用 助剂食用卫生标准》规定要求。如使用的原辅材料为实施生产许可证管理的产品,必须选用获证产品。 6.必备的出厂检验设备 容器产品生产企业必备的出厂检验设备见表 3 。 表 3 容器产品生产企业必备的出厂检验设备
序号 1 2 3 4 5 产品品种 聚酯(PET)无汽饮料瓶 聚对苯二甲酸乙二醇酯 (PET) 碳酸饮料瓶 热罐装用聚对苯二甲酸乙二 醇酯(PET)瓶 聚碳酸酯(PC)饮用水罐 聚乙烯吹塑桶 1.量具 1.量具 3.恒温箱 1.量具 3.量筒或天平 1.游标卡尺 3.测厚仪 1.玻璃量具 3.游标卡尺 1.通用量具 3.测厚仪 1.通用量具 3.扭矩仪 出厂检验设备 2.量筒或天平 2.分析天平 4.量筒或天平 2.分析天平 2.通用量具 4.天平 2.通用衡器 4.测厚仪 2.游标卡尺

6

软塑折叠包装容器

7

塑料防盗瓶盖 塑料奶瓶、 塑料饮水杯 (壶) 、 塑料瓶、坯 其它类塑料瓶盖

2.冰箱 4.密封测试仪

8

1.游标卡尺 2.通用量具 3. 烘箱 (视企业标准所规定产品用途及检验项目确定) 4.天平 1.通用量具 2.有密封性能要求的增加“密封测试仪

9

7、发证检验规则 7.1 抽样方法 从生产企业成品库房中抽取样品。对于主要原材料不同的产品应分别进行抽取。同一原材料生产的 产品有多个品种和规格,则随机抽取有颜色、颜色较深、生产工艺较为复杂的一种主导产品。同一批号 原料、同一规格、同一工艺的产品为一个批次。按表 4 中规定的抽样基数和抽样数量进行抽样。 补充:聚酯无汽饮料瓶、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)碳酸饮料瓶、热灌装用聚对苯二甲酸乙二 醇酯(PET)瓶,分别抽取。

53

企业生产塑料奶瓶产品时,必须单独抽取该类样品。 其它类塑料瓶盖抽样方法参照“塑料防盗瓶盖”。

表 4 抽样基数和抽样数量
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 产品品种 PET 无汽饮料瓶 PET 碳酸饮料瓶 热罐装用 PET 瓶 聚碳酸酯(PC)饮用水罐 罐 聚乙烯吹塑桶 软塑折叠包装容器 塑料防盗瓶盖 塑 料 奶瓶 、塑 料饮 水 杯 (壶)、塑料瓶(坯) 其它类塑料瓶盖 抽样基数 抽样基数不少于 500 个,每批不超过 50 万个 抽样基数不少于 500 个, 每批不超过 100 万个 抽样基数不少于 500 个, 每批不超过 100 万个 抽样基数不少于 150 个,每批不超过 1 万个 抽样基数不少于 150 个,每批不超过 5000 个 抽样基数不少于 150 个,每批不超过 5 万个 抽样基数不少于 500 个,每批不超过 60 万个 抽样基数不少于 150 个,每批不超过 1 万个 抽样基数不少于 500 个,每批不超过 60 万个 抽样数量

80×2 个(配同样数量的盖) 80×2 个(配同样数量的盖) 100×2 个配同样数量的盖)
12× 2 个(配同样数量的盖) 20 个(配同样数量的盖) 20 个(配同样数量的盖) 100 个(配 10 个瓶)

80×2 个
100 个(配 10 个瓶)

所抽样品分为两份,一份送检验机构,一份留企业备查。审查组抽样人员与被抽查企业陪同人员确 认无误后,双方在抽样单上签字、盖章,并当场加贴封条封存样品后送检验机构。封条上应有抽样人员 签名、抽样单位盖章和抽样日期。 7.2 检验项目 容器产品的发证检验项目和关键控制检验项目见表 5、表 6、表 7、表 8、表 9、表 10、表 11、表 12。 补充:其它类塑料瓶盖检验项目为相应材质卫生性能全项。 表 5 聚酯(PET)无汽饮料瓶产品检验项目
序号 1 2 3 4 5 6 6 7 7 项目名称 密封性能 垂直载压 跌落性能 耐寒性能(-20℃) 乙醛 感官 蒸发残渣(4%乙酸) 发证检验 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 不再作为发证检验项目 关键控制检验 备注

54

序号 8 9 10 11 12 6 13 7 14

项目名称 蒸发残渣(65%乙醇) 蒸发残渣(水) 蒸发残渣(正己烷) 高锰酸钾消耗量 重金属 锑 脱色试验

发证检验 √ √ √ √ √ √ √

关键控制检验 √ √ √ √ √ √

备注

表 6 聚酯(PET)碳酸饮料瓶产品检验项目
序号 1 2 3 4 5 6 7 6 7 8 9 10 11 12 6 7 13 项目名称 垂直载压 耐内压力 透射比 乙醛 感官 蒸发残渣(4%乙酸) 蒸发残渣(65%乙醇) 蒸发残渣(水) 蒸发残渣(正己烷) 高锰酸钾消耗量 重金属 锑 脱色试验 发证检验 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 有色瓶不测此项 关键控制检验 备注 不再作为发证检验项目

表 7 热罐装用 PET 瓶产品检验项目
序号 1 2 3 4 垂直载压 瓶壁负载 耐真空度 跌落性能 热 稳 定 性 6 7 乙醛 感官 体积收缩率 5 高度收缩率 外观 项目名称 发证检验 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 关键控制检验 备注 不再作为发证检验项目

55

序号 8 9 10 11 12 13 6 7 14 15

项目名称 蒸发残渣(4%乙酸) 蒸发残渣(65%乙醇) 蒸发残渣(水) 蒸发残渣(正己烷) 高锰酸钾消耗量 重金属 锑 脱色试验

发证检验 √ √ √ √ √ √ √ √

关键控制检验 √ √ √ √ √ √ √

备注

表 8 聚碳酸酯(PC)饮用水罐产品检验项目
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 项目名称 密封性能 跌落性能 感官 蒸发残渣 (4%乙酸) 蒸发残渣 (65%乙醇) 蒸发残渣 (水) 蒸发残渣 (正己烷) 高锰酸钾消耗量 酚 重金属(以 Pb 计) 脱色试验 发证检验 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 关键控制检验 备注

表 9 聚乙烯吹塑桶产品检验项目
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 项目名称 密封性能 跌落性能 悬挂试验 堆码试验 感官 蒸发残渣(4%乙酸) 蒸发残渣(65%乙醇) 蒸发残渣(正己烷) 高锰酸钾消耗量 重金属(以 Pb 计) 脱色试验 发证检验 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 端手结构的桶不做此项 结构不能堆高的桶免做 此项 关键控制检验 备注

56

表 10 软塑折叠包装容器产品检验项目
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 项目名称 密封试验 跌落强度 悬吊试验 耐压缩强度 感官 蒸发残渣(4%乙酸) 蒸发残渣(65%乙醇) 蒸发残渣(正己烷) 高锰酸钾消耗量 重金属(以 Pb 计) 脱色试验 发证检验 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 关键控制检验 备注

表 11 塑料防盗瓶盖产品检验项目
序号 项目名称 封盖性能 1 防盗环(条) 物理性能 防盗性能 开启和扭 断力矩 2 3 4 5 6 7 8 感官 蒸发残渣(4%乙酸) 蒸发残渣(65%乙醇) 蒸发残渣(正己烷) 高锰酸钾消耗量 重金属(以 Pb 计) 脱色试验 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 发证检验 关键控制检验 备注

表 12
序号 1 2 3 4 5

塑料奶瓶、塑料饮水杯(壶)、塑料瓶坯产品检验项目表
发证检验 √ √ √ √ √ √ 关键控制检验 备注

项目名称 *密封性能 *跌落性能 *热稳定性 感官 蒸发残渣(4%乙酸)

57

6 7 8 9 10 11 12 13

蒸发残渣(65%乙醇) 蒸发残渣(正己烷) 高锰酸钾消耗量 重金属(以 Pb 计) 脱色试验 游离酚(水) 锑(以 Sb 计) 丙烯腈单体

√ √ √ √ √ √ √ √

√ √ √ √ √ √ √ √ AS 成型品不做此项 PC 成型品做此项 此项 PET 成型品做此项 AS 成型品做此项

表 12 中*号项目试验方法参照以下技术要求。 1.密封性能试验: 在常温下,注入公称容量的水,封盖后悬空倒置,3h 后加以检查。 2.跌落性能试验: 常温下,空罐以任何角度从 3m 高度自由跌落至水泥地面,连续 3 次后加以检查。 常温下,注入公称容量的水,拧紧盖,把试样提升至 1.2m 高度,以任何角度从该高度自由跌落,连续 3 次后加以 检查。 3.热稳定性试验: 热稳定性技术要求:注入 100℃水,无明显变形、破裂现象。 注:密封性能试验、跌落性能试验、热稳定性试验分别参考 QB2460-1999 中的 5.7 和 5.8 和 QB/T2665-2004 中的 6.11。 表 12 修改与补充内容: 对于表 12 中的前三项检验项目, (1)塑料奶瓶的发证检验项目跌落性能、热稳定性、密封性能三项全做。 (2)塑料瓶和塑料饮水杯(壶)类产品的发证检验不做跌落性能;关于密封性能,企业必须在其产品说明书上明示其产 品是否具有密封性能,如企业承诺产品有密封性能要求,则发证时进行该项检验;关于热稳定性,企业必须在其产品说 明书上明示其产品的使用温度范围。企业在其产品或产品说明书上明示该产品使用温度为 40℃及以下时,该产品免做此 项发证检验;企业未在其产品或产品说明书上标注温度警示,或者在其产品或产品说明书上标注 40℃以上时,则按《细 则》中要求,并在其说明书标注最高使用温度下进行此项发证检验。 (3)塑料瓶坯免做跌落性能、热稳定性、密封性能检验。 (4)“塑料奶瓶、塑料饮水杯(壶)、塑料瓶(坯)”产品,若发证产品为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)材质,则发证检验 和关键控制检验项目增加“蒸发残渣(水)”。

7.3 判定原则 7.3.1 单项判定 感官及理化指标*中有一项不合格时,判定样品的感官及理化指标不合格,不再进行复检。 其它检验项目中如有不合格项,从备用样品中取双倍样品对不合格项进行复检,若复检全部合格 则判该项目为合格;若仍不合格的,则判该项目为不合格。
*注:本细则中的理化指标包括:蒸发残渣、高锰酸钾消耗量、重金属、锑、乙醛、酚、脱色试验。

7.3.2 综合判定 全部检验项目都合格时,判定该批产品本次检验结果符合标准要求,符合发放生产许可证要求。有 一项(包括一项)以上不合格时,则判定该批产品本次检验结果为不合格,不符合发放生产许可证要求。

58

7.4 检验时限 检验机构应当在收到企业样品之日起 30 日内完成检验工作,并出具检验报告。

8

QS 标志的标注 企业应在获证后 12 个月内在其获证产品的模具的适当部位加印 QS 标志。 本审查细则由国家环保产品质量监督检验中心负责起草。 本审查细则主要起草人:郭丽敏

59

(六)食品用工具产品生产许可审查细则
1. 发证产品范围 本审查细则适用于密胺塑料餐具、塑料菜板(PE、PP)、一次性塑料餐饮具【包括饭盒、碗、盘、 碟、杯;一次性塑料餐饮具(其它类,筷子、刀、叉、勺、托、吸管、果冻杯、酸奶杯等等)】、其它 类塑料餐具(除密胺塑料餐具外的其它材质的非一次性使用餐具,如 PP 塑料饭盒等)等。 尚未纳入本审查细则的其它食品用工具产品,增补时另行规定。 2. 基本生产流程及关键工艺控制 2.1 基本生产流程 申证企业应制定生产流程,并制订相对应的程序文件。 补充:其它类塑料餐具基本生产流程参照一次性塑料餐饮具 2.1.1 密胺塑料餐具

配料

干燥预热

模压成型

印刷

检验

合格成品

2.1.2 塑料菜板生产工艺流程

原料混合

塑化

注塑成型或压制成型

检验

合格成品

注: 对购置半成品加工成品的企业,仅限于制定本企业满足生产需要的生产流程和程序文件。

2.1.3 一次性塑料餐饮具

树脂原料 其他助剂 挤出压延 片材 加热 吸塑成型 检 验 成品

(片材成型)

(吸塑、注塑或吹塑成型)

注:在一次性塑料餐饮具生产工艺流程中,片材成型非必需工序,可以从片材厂采购。

2.2 关键工艺控制 企业应对以下关键控制环节制订操作程序或文件:

60

2.2.1 原材料采购控制,确保所采购的原材料符合国家树脂或制成品卫生标准的要求。 2.2.1 加工过程工艺配方和工艺参数控制。 2.2.2 后处理 直接用于餐饮的器具应进行消毒,并对其进行有效包装以防尘、防潮、防霉、防污染;如有印刷工 序应控制干燥工序,以控制产品的溶剂残留量。 3. 必备的生产设备

食品用工具产品生产企业必备的生产设备见表 1、表 2、表 3。 补充: 一次性塑料餐饮具增补产品及其它类塑料餐具必备的生产设备参照一次性塑料餐饮具必备的 生产设备。 表 1 密胺塑料餐具产品生产企业必备的生产设备
产品名称 密胺塑料餐具 1、称量设备 必备的生产设备 2、模塑机

表 2 塑料菜板产品生产企业必备的生产设备
产品名称 必备的生产设备 1、原料计量设备 2、压制成型机或注塑机 3、开炼机或塑化设备

塑料菜板

表 3 一次性塑料餐饮具生产企业必备的生产设备
产品名称 一次性塑料餐饮具(一次性塑料餐饮具增 补产品及其它类塑料餐具) 必备的生产设备 1、原料计量设备 2、挤出片材成型机(无片材生产者不要求) 3、吸塑成型机及模具

注: 对购置半成品加工制成品的企业,企业应具备相应工序规定的生产设备。

4. 产品标准和相关标准 食品用工具产品标准和相关标准见表 4、表 5、表 6。 补充:一次性塑料餐饮具及其它类塑料餐具产品标准和相关标准为相应产品标准、相关卫生标准、

61

经备案的企业标准。 表 4 密胺塑料餐具产品标准和相关标准
序号 产品名称 产品标准 QB 1999-1994 密胺塑料餐具 相关标准 GB 2828.1-2003 计数抽样检验程序 第 1 部分:按接收质量 限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB 5009.61 食品包装用三聚氰胺成型品卫生标准的分析方法 GB 9690 食品包装用三聚氰胺成型品卫生标准

1

密胺塑料餐具

表 5 塑料菜板产品标准和相关标准
序号 产品品种 产品标准 相关标准 GB 2411-1980 塑料邵氏硬度实验方法 GB 2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB 9687-1988 食品包装用聚乙烯成型品卫生标准 GB 5009.60-2003 食品包装用聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成 型品卫生标准的分析方法

1

塑料菜板

QB/T 1870-1993 塑料菜板

表 6 一次性塑料餐饮具产品标准和相关标准
序号 产品品种 一次性塑料 餐饮具 产品标准 相关标准

1

GB 2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB 9688-1988 食品包装用聚丙烯成型品卫生标准 GB 9689-1988 食品包装用聚苯乙烯成型品卫生标准 经备案的企业标准

注:凡是不注日期的标准,其最新版本适用于本细则。

5. 原辅材料的有关要求 企业在生产中所使用的原材料应符合相应的国家卫生标准,助剂种类和用量应符合 GB9685-2003 《食品容器、包装材料用助剂使用卫生标准》 。如使用的原辅材料为实施生产许可证管理的产品,必须 选用获证产品。 6. 必备的出厂检验设备 食品用工具生产企业必备的出厂检验设备见表 7、表 8、表 9。 表 7 密胺塑料餐具产品生产企业必备的出厂检验设备
产品名称 1.钢直尺 密胺塑料餐具 3.玻璃平板 5.烘箱 7.分光光度计 出厂检验设备 2.游标卡尺 4.天平 6.玻璃器皿

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表 8 塑料菜板生产企业必备的出厂检验设备
产品名称 1. 2. 3. 4. 5. 钢直尺 游标卡尺 玻璃平板 金属塞规 邵氏硬度计 出厂检验设备

塑料菜板

表 9 一次性塑料餐饮具生产企业必备的出厂检验设备
产品名称 1. 2. 3. 钢直尺 游标卡尺 玻璃平板 出厂检验设备

一次性塑料餐饮具 其它类塑料餐具

7. 发证检验规则 7.1 抽样方法 从生产企业的成品仓库内,随机抽取主导产品的一种规格进行发证检验。同一原料、同一规格、同 一工艺的产品为一个批次。 7.1.1 密胺塑料餐具抽样方法 密胺塑料餐具的抽样基数不少于 150 只,每批不超过 1 万只,从同一批次产品抽取 60 只作为样品。 将抽取的样品平均分成 2 份,1 份送检验机构,1 份留企业备查。 7.1.2 塑料菜板抽样方法 塑料菜板的抽样基数不少于 90 块,每批不超过 5 万块,抽样数量为 40 块。将所抽样品分为两份, 1 份用于检验,1 份留企业备查。 7.1.3 一次性塑料餐饮具抽样方法 一次性塑料餐饮具抽样基数不少于 1000 个,每批不超过 10 万个,抽样数量为 100 个。将所抽样品 分为两份,1 份用于检验,1 份留企业备查。 :其它类塑料餐具抽样方法和抽样基数参照一次性塑料餐饮 具。增加根据材质不同,分别抽样。 审查组抽样人员与被抽查企业陪同人员对样品确认无误后, 由抽样人员与被抽查企业人员在抽样单 上盖章、签字。样品当场封存,并加贴封条,封条上应有抽样人员签名、抽样单位盖章和抽样日期。对 于需要检测溶剂残留量的产品必须用塑料袋密封封存。 补充:其它类塑料餐具抽样方法和抽样基数参照一次性塑料餐饮具,根据材质不同,分别抽样。

63

7.2 检验项目 密胺塑料餐具的发证检验项目和关键控制检验项目见表 10, 塑料菜板的发证检验和关键控制检验项 目见表 11,一次性塑料餐饮具发证检验和关键控制检验项目见表 11。 补充:增加品种的发证检验项目为相应材质卫生标准全项。关键控制检验项目为蒸发残渣、高锰酸 钾消耗量、重金属、脱色试验。 表 10 密胺塑料餐具产品检验项目
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 耐干热性 耐低温性 耐湿热性 耐污染性 跌落试验 蒸发残渣(水) 高锰酸钾消耗量(水) 甲醛(4%乙酸) 重金属(以 Pb 计) 脱色试验 项目名称 发证检验 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 关键控制检验 备注


√ √ √

表 11 塑料菜板产品检验项目
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 邵氏硬度 跌落试验 感官 蒸发残渣(4%乙酸) 蒸发残渣(正己烷) 蒸发残渣(65%乙醇) 高锰酸钾消耗量(水) 重金属(以 Pb 计) 脱色试验 项目名称 发证检验 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 关键控制检验 备注

表 12 一次性塑料餐饮具产品检验项目
序号 1 2 3 4 5 6 感官 负重性能 耐温性能(油、水) 跌落试验 蒸发残渣(4%乙酸) 蒸发残渣(正己烷) 项目名称 发证检验 √ √ √ √ √ √ 关键控制检验 备注

√ √

64

序号 7 8 9

项目名称 高锰酸钾消耗量 重金属(以 Pb 计) 脱色试验

发证检验 √ √ √

关键控制检验 √ √ √

备注

注:负重性能、耐温性能、跌落试验参照执行 GB 18006.1-1999,适用于一次性餐饮具。 7.3 判定原则 7.3.1 单项判定 感官及理化指标
(*)

中有一项不合格时,判定样品的感官或理化指标不合格,不再进行复检。

其它检验项目中如有不合格项,从备用样品中取双倍样品进行复检,若复检全部合格则判该项目为 合格;若仍不合格时,则判该项目为不合格。

(*)

:本细则中理化指标检验项目包括:蒸发残渣、高锰酸钾消耗量、脱色试验、重金属含量(Pb) 、甲醛含量。

7.3.2 综合判定 全部检验项目都合格时,判定该批产品本次检验结果符合标准要求,符合发放生产许可证要求。有 一项(包括一项)以上不合格时,则判定该批产品本次检验结果为不合格,不符合发放生产许可证要求。 7.4 检验时限 检验机构应当在收到企业样品之日起 30 日内完成检验工作,并出具检验报告。 8 QS 标志的标注 企业应在获证后 12 个月内,在其获证产品模具的适当部位、外包装、标签或说明书上自行加印(贴) QS 标志。直接面对消费者的产品,如塑料奶瓶、塑料饮水杯,在其最小销售包装、说明书或产品上加 印(贴)QS 标志。

本审查细则由国家塑料制品质量监督检验中心(北京)负责起草。 本审查细则主要起草人:刘山生、翁云宣 附件 1 附件 2 附件 3 附件 4 附件 5 附件 6 生产企业检测设备精度要求 关于规范“食品用塑料包装容器工具等制品生产许可抽样单填写内容”的通知 关于全省食品用塑料包装容器工具等制品市场准入的补充说明 质检食监函[2007]77 号 关于食品用塑料包装容器工具等制品市场准入工作的补充通知 质检食监函[2008]73 号 关于对食品用塑料包装容器工具等制品市场准入工作补充规定的通知 食品用塑料包装、容器、工具等制品生产企业必备条件实地核查作业指导书

65

附件 1

生产企业检测设备精度要求
编织袋生产企业出厂检验设备精度: 拉力试验机:1% 钢直尺:1mm 非复合膜产品生产企业出厂检验设备精度: 钢板尺为 1mm 拉力机、雾度、光泽度、摩擦系数等材料试验机为±1% 测厚仪为 0.001mm 温度计、水浴锅、干燥箱为± 1℃ 分析天平为±0.1mg 电阻计为±0.001Ω

片材必备检验设备量程及精度要求: 拉力机:量程(2500--3000)N,精度 1N 测厚仪:精度 0.01mm

容器产品生产企业必备的出厂检验设备精度要求
序 号 1 产品品种 聚酯( PET )无汽饮 料瓶 出厂检验设备 1、量具 2、垂直度偏差测试仪 3、量筒 1、量具 2 聚对苯二甲酸乙二醇 酯(PET)碳酸饮料瓶 2、分析天平 3、恒温箱 4、量筒 1、量具 2、分析天平 3、量筒 1、游标卡尺 4 聚碳酸酯 (PC) 饮用水 罐 2、通用量具 3、测厚仪 4、天平 1、玻璃量具 5 聚乙烯吹塑桶 2、通用衡器 3、游标卡尺 精度要求 精度为 0.02mm 精度为 0.02mm 精确到 1ml 精度为 0.02mm 精确到 0.1g 温度精度为±1℃ 精确到 1ml 精度为 0.02mm 精确到 0.1g 精确到 1ml 精度为 0.02mm 精度为 0.5mm 精度为 0.01mm 精确到 1g 精确度为 5ml 和 10ml 感量为 1g 和 5g 精度为 0.02mm

3

热灌装用聚对苯二甲 酸乙二醇酯(PET)瓶

66

4、测厚仪 1、通用量具 6 软塑折叠包装容器 2、游标卡尺 3、测厚仪 1、通用量具 7 塑料防盗瓶盖 2、冰箱 3、投影仪 4、扭矩仪 5、密封测试仪 1、游标卡尺 8 塑料奶瓶、塑料饮用 水杯(壶) 、塑料瓶坯 2、通用量具 3、烘箱 4、天平

精确到 0.1mm 精度为 0.5mm 精度为 0.02mm 精度为 0.01mm 精度为 0.02mm 温度精度为±1℃ 放大倍数为 10 倍 精度为 0.1N.m 加压范围为 0~1.2MPa 精度为 0.02mm 精度为 0.5mm 温度精度为±1℃ 精确到 0.1g

复合膜产品生产企业出厂检验设备精度
序 号 1.卷尺 1 耐蒸煮复合膜、袋 1mm、直尺 1mm 、游标卡尺 0.02mm 1% 10 倍 0.01J 1% 10 倍 1mm、直尺 1mm 、游标卡尺 0.02mm 1% 10 倍 1% 10 倍 1mm、直尺 1mm 、游标卡尺 0.02mm 1% 10 倍 1% 10 倍 1mm、直尺 1mm 、游标卡尺 0.02mm 1% 2.材料试验机 3. 放大镜 产品品种 出厂检验设备

4. 反压高温蒸煮仪 5. 抗摆锤冲击仪 2 聚乙烯(LDPE)复合膜、袋 双向拉伸尼龙(BOPA)/ 低密度聚乙 3 烯(LDPE)复合膜、袋 双向拉伸聚丙烯(BOPP )/ 低密度 1.卷尺 3.放大镜 1.卷尺 2. 材料试验机 3. 放大镜 1.卷尺或直尺或游标卡尺 4 榨菜包装用复合膜、袋 2. 材料试验机 3.放大镜 1.卷尺 5 液体食品包装用塑料复合膜、袋 2. 材料试验机 3. 放大镜 1.卷尺 6 液体食品无菌包装用纸基复合材料 3.放大镜 1.卷尺 7 液体食品无菌包装用复合袋 2. 材料试验机 3. 无菌操作箱 4. 生物培养箱 5.放大镜 10 倍 2. 材料试验机 2. 材料试验机 1mm、直尺 1mm 、游标卡尺 0.02mm

1mm、直尺 1mm 、游标卡尺 0.02mm

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序 号 1.卷尺 1mm、直尺 1mm 、游标卡尺 0.02mm 1% 2. 材料试验机 3.玻璃器皿 8 (屋顶包) 液体食品保鲜包装用纸基复合材料 4. 生物培养箱 5.无菌操作箱 6. 电热恒温干燥箱 7. 天平 8. 水浴锅 1.卷尺 1mm、直尺 1mm 、游标卡尺 0.02mm 1% ±2℃ ±2℃ 1mg 2. 材料试验机 9 多层复合食品包装膜、袋 3. 玻璃器皿 4. 水浴锅 5. 电热恒温干燥箱 6. 天平 ±2℃ 1mg 产品品种 出厂检验设备

产品名称 1. 一次性塑料餐饮具 2. 3. 4. 钢直尺 游标卡尺 玻璃平板 金属塞规

出厂检验设备 0.5mm 0.02mm

0.1mm

产品名称 6. 钢直尺 7. 游标卡尺 塑料菜板 8. 玻璃平板 9. 金属塞规 10.邵氏硬度计 11.天平 产品名称 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 钢直尺 游标卡尺 玻璃平板 天平 烘箱 玻璃器皿 分光光度计 1mm

出厂检验设备

0.02mm

0.1mm A型 0.1mg/台 5g/台

出厂检验设备 1mm 0.02mm 0.1mg ±2℃ 5mg/L

密胺塑料餐具

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附件 2 食塑包委[2007]04 号

关于规范“食品用塑料包装容器工具等制品 生产许可抽样单填写内容”的通知
各位食品用塑料包装容器工具等制品生产许可审查员,各相关食品用塑料包装容器工具等制品生产企 业: 为保证食品用塑料包装容器工具等制品发证检验工作的顺利进行, 食品用塑料包装容器工具市场准 入专业委员会汇总了近期发证检验抽样单填写中存在的问题, 并提出审查员在发证检验抽样单备注填写 中应注意的事项,请各位审查员及相关企业照此执行。

全国食品用塑料包装容器工具市场准入专业委员会 二〇〇七年七月六日

附件:食品用塑料包装容器工具等制品生产许可抽样单备注栏中需提交的信息

附件:

食品用塑料包装容器工具等制品生产许可 抽样单中需提交的信息(试行)
抽样单中应包含: 1.在备注中注明企业传真电话; 2.产品执行企业标准,在寄送样品时,应提供企业标准的复印件; 3.如果规格中提供了公称厚度,备注栏中可不需重复备注;如果产品名称不能反应产品的材质, 备注中必须标明; 4.样品加工的横/纵向,可以用文字描述,如“卷向为纵向”,也可以直接在产品上标明。 附表:食品用塑料包装容器工具首批发证产品备注中需填写信息

69

产品名称 序号 1.厚度的公称尺寸; 1 聚乙烯自粘保鲜膜

企业需要提供信息

2.标明样品加工的横/纵向。 食品包装用聚偏二氯乙烯 2 (PVDC)片状肠衣膜 2.标明样品加工的横/纵向。 1.厚度的公称尺寸;

商品零售包装袋(仅对食品用 1.厚度的公称尺寸; 3 塑料包装袋) 2.注明可装内容物质量。 1.厚度的公称尺寸; 2.标明产品等级(优等品,一等品,合格品); 4 液体包装用聚乙烯吹塑薄膜 3.样品为卷膜时,需提供热封条件(温度,压力,时间)或注明按标 准要求条件进行; 4.标明样品加工的横/纵向。 1.厚度的公称尺寸; 2.注明产品分类:热封型(PLa 类)和非热封型(PLb 类),如果是热 5 双向拉伸聚丙烯珠光薄膜 封型,须标明是单面热封(PLa1 类)还是双面热封(PLa2 类); 3.标明样品加工的横.纵向。 1.厚度的公称尺寸; 6 高密度聚乙烯吹塑薄膜 2.标明产品等级(优等品,一等品,合格品); 3.标明样品加工的横.纵向。 1.厚度的公称尺寸; 7 未拉伸聚乙烯、聚丙烯薄膜 2.需标注样品的电晕处理面; 3.标明样品加工的横、纵向。 1.厚度的公称尺寸; 包装用聚乙烯吹塑薄膜 8 GB/T 4456-1996 3.标明产品等级(优等品、一等品、合格品); 4.标明样品加工的横/纵向。 2.标明产品分类(A.LDPE,B.LDPE 和 LLDPE 共混,C.LLDPE)

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1.厚度的公称尺寸; 2.标明产品等级(优等品、一等品、合格品); 9 单向拉伸高密度聚乙烯薄膜 3.需标注样品的电晕处理面; 4.标明样品加工的横/纵向。 1.厚度的公称尺寸; 2.注明产品分类(香烟包装用膜 A 类和通用型包装用膜 B 类,A 类再分 为普通型和热收缩型) 10 热封型双向拉伸聚丙烯薄膜 3.样品为卷膜时,需提供热封条件(温度,压力,时间); 4.需标注样品的电晕处理面; 5.标明样品加工的横/纵向。 1.厚度的公称尺寸; 11 聚丙烯吹塑薄膜 2.产品类别(透明级,通用级)和(优等品,一等品,合格品); 3.标明样品加工的横/纵向。 1.厚度的公称尺寸; 2.标明产品等级(优等品,一等品,合格品); 12 包装用双向拉伸聚酯薄膜 3.需标注样品的电晕处理面; 4.标明样品加工的横/纵向。 1.厚度的公称尺寸; 13 夹链自封袋 2.标明标称内装物质量。 1.厚度的公称尺寸; 2.注明产品分类(VMBOPET,VMBOPP,VMCPP); 14 包装用镀铝膜 3.标明样品的镀铝膜面; 4.标明样品加工的横/纵向。 1.厚度的公称尺寸; 耐蒸煮复合膜、袋 15 GB/T 10004-1998 的顺序); 3.标明样品加工的横/纵向; 2.标明产品类别,并详细注明各层材质及复合顺序(按照从表层到内层

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4.样品为卷膜时,需提供热封条件(温度,压力,时间); 5.样品为袋时,提供袋的内装填充物质量。 1.厚度的公称尺寸; 双向拉伸聚丙烯(BOPP)/低密 2.注明样品复合方式(干式或挤出复合),其相应的类别(A—E); 16 度聚乙烯(LDPE)复合膜、袋 3.标明样品加工的横/纵向; GB/T 10005-1998 4.样品为卷膜时,需提供热封条件(温度,压力,时间); 5.样品为袋时,提供袋的内装填充物质量。 1.厚度的公称尺寸; 双向拉伸尼龙(BOPA)/低密度 2.注明 LDPE 层的厚度或产品类别(A 类或 B 类); 17 聚乙烯(LDPE)复合膜、袋 3.标明样品加工的横/纵向; QB/T 1871-1993 4.样品为卷膜时,需提供热封条件(温度,压力,时间)。 1.厚度的公称尺寸; 2.注明各层材质及各层厚度、复合方式、复合顺序(按照内外层)或者 榨菜包装用复合膜、袋 18 QB 2197-1996 3.标明样品加工的横/纵向; 4.样品为卷膜时,需提供热封条件(温度,压力,时间); 5.样品为袋时,提供袋的内装填充物质量。 1.卷筒样品:宽度.卷筒内径的公称尺寸;包装袋样品:长度、宽度、 厚度及各层厚度的公称尺寸; 液体食品包装用塑料复合膜. 2.注明产品类别(普通包装用塑料复合膜即 SS 膜、无菌包装用塑料复 19 袋 GB 19741-2005 合膜即 WSS 膜、无菌包装用塑料与纸和铝箔复合膜即 WSLZ 膜); 3.标明样品加工的横/纵向; 4.样品为卷膜时,需提供热封条件(温度,压力,时间); 5.卷筒形式和包装袋形式均应提供试验用封合包装袋,内容物为水。 液体食品无菌包装用纸基复合 1.注明产品热封的封接形式及部位(搭接、对接); 20 材料 GB 18192-2000 2.标明样品加工的横、纵向; 3.对于卷筒形式的样品应提供热封合条件(温度,压力,时间)。 提供产品类别(A、B、C 类)

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1.厚度的公称尺寸; 液体食品无菌包装用复合袋 21 GB 18454-2001 3.标明样品加工的横/纵向; 4.卷筒形式和包装袋形式均应提供试验用封合包装袋,内容物为水。 液体食品保鲜包装用纸基复合 1.厚度的公称尺寸; 22 材料(屋顶包) GB 18706-2002 23 多层复合食品包装膜.袋 2.标明样品加工的横、纵向; 3.样品热封的封接形式及部位(搭接/对接)。 各层材质、复合顺序。 1.厚度的公称尺寸; 食品包装用聚氯乙烯硬片、膜 2.产品的分类,所属类别; 24 GB/T 15267-1994 3.标明样品加工的横/纵向; 4.标明样品加工的横/纵向。 双向拉伸聚苯乙烯(BOPS)片 1.厚度的公称尺寸; 25 材 GB/T 16719-1996 2.标明样品加工的横、纵向; 3.经电晕处理未涂膜片材,标明电晕面。 1.厚度的公称尺寸; 聚丙烯(PP)挤出片材 26 QB/T 2471-2000 3.标明样品加工的横/纵向。 塑料编织袋 27 GB/T 8946-1998 复合塑料编织袋 28 GB/T 8947-1998 聚乙烯吹塑桶 29 GB 13508-1992 聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET) 30 碳酸饮料瓶 QB/T 1868-2004 标明瓶体的注点。 标桶的公称容量。 2.标明样品加工的经向、纬向。 2.标明样品加工的经向、纬向。 1.标明产品型号(TA 型、A 型、B 型、C 型); 1.标明产品型号(TA 型、A 型、B 型、C 型); 2.标明片材类别(共聚物或均聚物); 2.注明袋的公称容量;

73

聚酯(PET)无汽饮料瓶 31 QB 2357-1998 聚碳酸酯(PC)饮用水罐 32 QB 2460-1999 热灌装用聚对苯二甲酸乙二醇 1.瓶的公称容量; 33 酯(PET)瓶 2.标明瓶体的注点。 QB/T 2665-2004 软塑折叠包装容器 34 GB 10441-1989 1. 标明产品材料(单种材料瓶盖,多种材料瓶盖); 包装容器 塑料防盗瓶盖 35 GB/T 17876-1999 BB/T 0025-2004 2. 标明产品工艺(一次成型,多次成型); 3. 标明产品用途(含气,不含气); 4. 标明产品口径。 标明容器的公称容量。 瓶的公称容量。 瓶的公称容量。

1. 标明产品的公称容量; 塑料奶瓶、塑料饮水杯(壶)、 36 塑料瓶(坯) 2. 各种产品均应标明材质; 3. 瓶坯标明用途;

4.塑料瓶标明工艺。 37 38 39 密胺塑料餐具 塑料菜板 一次性塑料餐饮具 标明产品材质 标明产品材质

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附件 3

关于全省食品用塑料包装容器工具等制品 市场准入的补充说明
违禁一步严格对直接接触食品的塑料包装容器工具等制品市场准入的具体要求,根据国务院第 503 号令和省局《关于食品用塑料包装容器工具等制品市场准入的补充通知》 (浙质食函〔2007〕271 号)精 神,现提出审查员在进行生产许可实地核查时应明确要求相关企业符合下列条件的补充说明,若企业未 达到下列要求的,应开出不合格项并要求企业限期整改。 项目 原辅 材料 采购 实地核查具体检查内容 建立并执行进货验收制度,建立原辅材料进货台帐 (内容包括:名称、进货日期、数量、生产单位、供 货单位、相关证件号等) :⑴核查企业原辅材料台帐, 随机抽查企业某一批产品的从原料采购到出厂过程 中原辅材料的使用记录; ⑵抽查企业财务报表,核对 是否使用食品级原辅材料。 应符合前述要求的产品种类 ①非复合膜袋单元 ②复合膜袋单元 ③片材单元 ④编织袋单元 ⑤容器单元 ⑥食品用工具单元等 ①聚乙烯自粘保鲜膜(全部车间) ; ②液体包装用聚乙烯吹塑薄膜(全部车间) ; ③复合膜袋单元(分切、制袋工序车间) ; ④婴儿用塑料奶瓶和塑料瓶【 (一般指灌装 酸奶、 果奶等儿童饮用的食品用塑料瓶) (原 辅材料配料间) 】 ; ⑤一次性塑料餐饮具(原辅材料配料间、后 处理消毒车间) ①编织袋单元;②容器单元;③密胺塑料餐 具等 ①一次性塑料餐饮具

车间 要求

为便于经常对车间的清洁,减少灰尘和细菌积聚,确 保质量卫生安全,生产车间棚顶、墙面一律要求使用 EPS 彩钢板。

为便于经常清洁,减少灰尘积聚,鼓励企业的生产车 间棚顶、墙面使用 EPS 彩钢板。 塑料餐饮具在出厂前应具有后处理消毒工序 生产 过程 控制

同时生产非食品用和食品用塑料制品的企业,其食品 用生产设备应相对固定。共用的生产设备在生产完非 ①非复合膜袋单元 食品用产品后,应当采用食品用原料进行清洗工序, ②复合膜袋单元 并建立管理制度,以保证食品用产品的安全。具体应 ③片材单元 检查企业的生产记录,询问企业生产操作人员等。 ④编织袋单元 ⑴考核企业检验人员的检验能力。在现场要求企业检 ⑤容器单元 出厂 验人员至少做一项发证产品出厂检验的项目;⑵要求 ⑥食品用工具单元等 企业规范产品的出厂检验报告,应包含产品标准中规 检验 定的所有出厂检验项目。 备注:如果不明,请致电 施静 0571-85123396;曹梅军 0571-85123316 浙江省质量技术监督局 二○○七年八月二十八日

75

附件 4 质检食监函[2007]77 号

关于食品用塑料包装容器工具等制品 市场准入工作的补充通知
各省、自治区、直辖市质量技术监督局,审查机构: 为了进一步推进食品用塑料包装容器工具等制品市场准入制度,根据《中华人民共和国工业产品生 产许可证管理条例》、《中华人民共和国工业产品生产许可证管理条例实施办法》和《关于食品用塑料 包装容器工具等制品市场准入有关工作的通知》(质检食监[2006]86 号),我司研究决定,对食品用塑 料包装容器工具等制品市场准入工作进行调整。现将有关事项通知如下: 一、关于实地核查工作 天津市、河北省、内蒙古自治区、辽宁省、黑龙江省、上海市、江苏省、浙江省、安徽省、福建省、 山东省、河南省、湖北省、湖南省、广东省、广西壮族自治区、四川省质量技术监督局食品监管部门负 责本省有关企业申请受理、组织实地核查工作,对企业申报材料、核查记录、核查报告和产品检验报告 等材料进行汇总和审核,在规定时间(寄)送国家食品质量安全监督检验中心。 国家食品质量安全监督检验中心负责组织北京市、吉林省、甘肃省、青海省、宁夏回族自治区、重 庆市、贵州省的企业实地核查工作。 国家包装产品质量监督检验中心(济南)负责组织江西省、陕西省、山西省、云南省、海南省、新 疆维吾尔自治区、西藏自治区的企业实地核查工作,对企业申报材料、核查记录、核查报告和产品检验 报告等材料进行汇总和审核,在规定时间(寄)送国家食品质量安全监督检验中心。 同时,对《食品用包装容器工具等制品生产许可通则》及《食品用塑料包装容器工具等制品生产许 可审查细则》进行补充修订(见附件 2)。 二、关于生产许可检验工作 增加天津市产品质量监督检测技术研究院等 9 家检验机构承担食品用塑料包装容器工具等制品生产 许可检验工作(检验机构联系方式见附件 1)。 本通知自发布之日起实施。 附件 1:生产许可检验机构联系方式 附件 2:《食品用包装容器工具等制品生产许可通则》及《食品用塑料包装容器工具等制品生产许 可审查细则》补充内容 二○○七年七月十五日 抄:有关检验机构

76

附件 1:生产许可检验机构联系方式 1、天津市产品质量监督检测技术研究院 通讯地址:天津市华苑产业区开华道 26 号 邮 电 传 编: 300384 话:022-23078929 真:022-23078915 tjzhijianyuan@vip.163.com 联 系 人:马勇

Email:

2、黑龙江省质量监督检测研究院 通讯地址:哈尔滨市南通大街 25 号 邮 电 传 编: 150050 话:0451-86087227 真:0451-86087366 fxcszgb@sina.com 联 系 人:菊福龙

Email:

3、上海市质量监督检验技术研究院 通讯地址:上海市苍梧路 381 号 邮 电 传 编: 200233 话:021-54263282 真:021-64958146 spzx@Sqi.com.cn 联 系 人:曹程明

Email:

4、江苏省产品质量监督检验研究院 通讯地址:南京市光华东街 5 号 邮 电 传 编: 210007 话:025-84470261 真:025-84470264 jszjwjbz@163.com 联 系 人:操恺

Email:

5、江苏省塑料及塑料包装产品质量监督检验中心 通讯地址:江苏省江阴市澄江西路 155 号 邮 编: 214431 联 系 人:龚珊

77

电 传

话:0510-86838076 真:0510-86839419 gs6281445@163.com

Email:

6、河南省产品质量监督检验院 通讯地址:郑州市东明路北 17 号 邮 电 传 编: 450004 话:0371-63318985 、86、87 真:0371-63318985 hnzjs@vip.371.net 联 系 人:赵宏强 张翼

Email:

7、湖南省产商品质量监督检验所 通讯地址:湖南省长沙市雨花亭新建西路 41 号 邮 电 传 编: 410007 话:0731-5352452 真:0731-5557071 xiongxiaosu58@vip.sina.com 联 系 人:熊晓甦

Email:

8、国家包装产品质量监督检验中心(成都) 通讯地址:成都市衣冠庙永丰路 16 号 邮 电 传 编: 610041 话:028-85180929、85198407 真:028-85189854 cqi@cqi.org 联 系 人:曹晋

Email:

9、新疆维吾尔自治区产品质量监督检验研究院 通讯地址:乌鲁木齐市新华南路 167 号 邮 电 传 编: 830004 话:0991-28177436 真:0991-28177436 lijing6765@163.com 联 系 人:李静

Email:

78

附件 2:《食品用包装容器工具等制品生产许可通则》及《食品用塑料包装容器工具等制品生产许可审查细则》补充内容 1.《食品用包装容器工具等制品生产许可通则》 序 号 1 2 3 条款号 3.1.2 3.1.2.3 3.1.2.5 当地环境保护部门核发的符合要求的证明文件。 企业生产使用的原辅材料的种类超出国家标准规定的范围时,应 提交安全评价机构出具的安全评价报告; 《生产许可证书》应当载明企业名称、住所、生产地址、产品名 称、证书编号、发证日期、有效期。 相关条款内容 修改内容 企业提交的申请材料中补充“3.1.2.10 经备案的企业标准”。 删除。 修改为:企业生产使用的主要原材料应提交有资质机构出具的 卫生安全合格报告。 修改为:《生产许可证书》应当载明企业名称、住所、生产地 址、产品名称、证书编号、发证日期、有效期。证书副本应注 明半成品加工工序。 修改为:企业应在获证后 12 个月内,在其获证产品模具的适当 5 5.3 取得生产许可证的企业,应当自许可之日起 12 个月内,完成加 印(贴)QS 标志和生产许可证编号。 部位、外包装、标签或说明书上自行加印(贴)QS 标志。直接 面对消费者的产品,如塑料奶瓶、塑料饮水杯,在其最小销售 包装、说明书或产品上加印(贴)QS 标志。 6 9.4 公告费:每家企业 400 元。公告费由获证企业向省级质量技术监 督局交付。 删除。

4

4.2

79

2.《食品用塑料包装容器工具等制品生产许可审查细则》 序号 1 实地核查办 法 条款号 4.1.1.1 相关条款内容 修改内容

企业应制定原辅材料采购的管理制度, 对原辅材 修改为:企业应制定原辅材料采购的管理制度,对原辅材 料的采购、检验或验证实施有效控制,保证产品 料的采购、检验或验证实施有效控制,保证产品所用原辅 所用原材料满足规定要求。 材料满足规定要求。 修改为:原辅材料必须提供检验合格证明或报告,必须使 原辅材料必须提供检验合格证明或报告, 必须使 用食品用原辅材料。 其中直接与食品接触的原料应符合树 用食品用原辅材料。 脂或成型品的卫生标准,并提供相应的证据。 企业应制定原辅材料使用台帐, 原材料不得使用 修改为:企业应制定原辅材料使用台帐,原材料不得使用 回收料及受污染的原料。 外购回收料及受污染的原料。 增加普通型聚丙烯薄膜、尼龙薄膜。 企业将普通双向拉伸聚丙烯薄膜产品加热封条后直接用 于包装食品按热封型双向拉伸聚丙烯薄膜处理。 修改为:树脂原料的卫生性能应分别符合 GB9693-1988 《食品包装用聚丙烯树脂卫生标准》、GB13114《食品包 装容器及包装材料用聚对苯二甲酸乙二醇脂树脂卫生标 准》、GB15204-1994《食品容器、包装材料用偏氯乙烯氯乙烯共聚树脂卫生标准》。GB16331-1996《食品包装材 料用尼龙 6 树脂卫生标准》。助剂和用量应符合 GB9685-2003 《食品容器、 包装材料用助剂使用卫生标准》 。 如使用的原辅材料为实施生产许可管理的产品, 必须选用 获证产品。 增加: 普通型双向拉伸聚丙烯薄膜参照热封型双向拉伸聚 丙烯薄膜; 双向拉伸聚酰胺(尼龙)薄膜必备生产设备为:原料称量 设备、 原料混合设备、 挤出流延双向拉伸机组、 分切机等。

2

4.1.2

3

4.1.4 1.发证产品范围

4

5

(一) 非复合 膜袋生产许 可审查细则

5 .原辅材料的有 关要求

树脂原料的卫生性能应分别符合 GB9693-1988 《食品包装用聚丙烯树脂卫生标准》、GB13114 《食品容器及包装材料用聚对苯二甲酸乙二醇 脂树脂卫生标准》。助剂和用量应符合 GB9685-2003《食品容器、包装材料用助剂使用 卫生标准》。如使用的原辅材料为实施生产许可 管理的产品,必须选用获证产品。

6

3.必备的生产设备

80

序号

条款号

相关条款内容

修改内容 增加:双向拉伸聚酰胺(尼龙)薄膜产品标准和相关标准 为: GB/T 191-2000 包装储运图示标志 GB/T 1038-2000 塑料薄膜和薄片气体透过性试验方 法 压差法 GB/T 2410-1980 透明塑料透光率和雾度试验方法 GB/T2828.1-2003 计数抽样检验程序 第 1 部分: 按接收 质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T 2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T 6672-2001 塑料薄膜和薄片厚度测定 机械测量法 GB/T 6673-2001 塑料薄膜和薄片长度和宽度的测定 GB/T 10006-1988 塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法 GB/T 11999-1989 塑料薄膜和薄片耐撕裂性试验方法 埃 莱门多夫法 GB/T 12027-2004 塑料 薄膜和薄片 加热尺寸变化率试 验方法 GB/T 1040.3-2006 塑料拉伸性能试验方法 GB/T 14216-1993 塑料 膜和片润湿张力试验方法 GB16332 食品包装材料用尼龙成型品卫生标准 修改为干燥箱或烘箱 去掉玻璃试验器具、干燥器、水浴锅、干燥箱、分析天平、 温度计 去掉干燥箱 同“热封型双向拉伸聚丙烯薄膜” 钢板尺、拉力机、雾度仪、测厚仪、摩擦系数仪、烘箱、 撕裂度测定仪 修改为:随机抽取 6 卷

7

4 .产品标准和相 关标准

8 9 10 11 12 13 7.1 抽样方法 6 .必备的出厂检 验 设备

双向拉伸聚丙烯珠光薄膜的设备中干燥箱 高密度聚乙烯吹塑薄膜 包装用双向拉伸聚酯薄膜 普通型双向拉伸聚丙烯薄膜 双向拉伸聚酰胺(尼龙)薄膜 7.1 表 4 中“随机抽取 3 卷”

81

序号 14

条款号

相关条款内容 7.1 表 4 中商品零售包装袋及夹链自封袋抽样方 法“满足 2.5m2×2”

修改内容 修改为:从 3 箱中分别抽取 30× 2 个(袋规格应不小于 10 × 10 厘米) 在表 18 后增加:普通型双向拉伸聚丙烯薄膜发证检验项 目参照热封型双向拉伸聚丙烯薄膜并去掉“热封强度”项。 双向拉伸聚酰胺(尼龙)薄膜发证检验项目为拉伸强度、断 裂伸长率、热收缩率、耐撕裂力、雾度、氧气透过量、感 官、己内酰胺、蒸发残渣(水、4%乙酸、20%乙醇、正 己烷)、高锰酸钾消耗量、重金属、脱色试验(乙醇、冷 餐油、浸泡液)。关键控制检验项目为:蒸发残渣(水、 4%乙酸、20%乙醇、正己烷)、高锰酸钾消耗量、重金 属、脱色试验(乙醇、冷餐油、浸泡液) 修改为:多层复合食品包装膜、袋以及其它类多层复合食 品包装膜、袋等(符合我国卫生标准要求的各种内层材质 如聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯等)

15

7.2 检验项目

16

1.发证产品范围

多层复合食品包装膜、袋等

17 (二) 复合膜 袋生产许可 审查细则

2.2 关键工艺控制

修改为: 2.2.3 控制熟化的温度与时间, 熟化间应合理设置 2.2.3 控制熟化的温度与时间, 熟化间应从下部进 进风与排风方式,如从下部进风,上部排风等。当下线产 风, 上部排风。 当下线产品的溶剂残留量偏高时, 品的溶剂残留量偏高时, 可以通过延长熟化时间降低溶剂 可以通过延长熟化时间降低溶剂残留量。 残留量。 表 3 中多层复合食品包装膜、 袋出厂检验设备为: 去掉玻璃器皿、水浴锅、电热恒温干燥箱、天平,改为放 1.卷尺或直尺或游标卡尺 2.材料试验机 3.玻璃 大镜 器皿 4.水浴锅 5.电热恒温干燥箱 6.天平 表 4 中抽样数量一栏“满足 2.5m2×2”。 修改为:从 3 箱中抽取 30× 2 个(袋规格应不小于 10× 10 厘米)。 增加:其它类食品包装用片材、食品包装用复合片材。

18

6 .必备的出厂检 验设备

19

7.1 发证检验规则

20

( 三 ) 片材产

1.发证产品范围

82

序号 21 品生产许可 审查细则

条款号 2.1 基本生产流程

相关条款内容

修改内容 增加: 其它类食品包装用片材生产流程根据工艺特点参照 “基本生产流程”,食品包装用复合片材在原“基本生产流 程”中增加“复合”工艺。 增加:其它类食品包装用片材、食品包装用复合片材必备 的生产设备为:称量装置,工艺参数监控装置,牵引、切 割、卷取设施及设备,挤出或压延机组。 增加:其它类食品包装用片材、食品包装用复合片材的相 关标准为: 相应产品标准、相关卫生标准、经备案的企业标准。 增加:其它类食品包装用片材、食品包装用复合片材必备 的出厂检验设备测厚仪、量具。 增加:其它类食品包装用片材、食品包装用复合片材根据 产品材质不同,分别抽取。 增加:其它类食品包装用片材、食品包装用复合片材的发 证检验项目为相应材质卫生标准全项, 关键控制检验项目 为蒸发残渣、高锰酸钾消耗量、重金属。 塑料奶瓶、塑料饮水杯(壶)、塑料瓶(坯)。增加 “其 它类塑料瓶盖(含铝塑复合盖)”。 修改为:注(压)塑机。增加:其它类塑料瓶盖参照 “塑 料防盗瓶盖” 增加塑料瓶的相关标准为: GB14942 食品容器及包装材料用聚碳酸酯成型品卫生标 准 GB13113 食品容器及包装材料用聚对苯二甲酸乙二醇酯 成型品卫生标准 GB17327-1998 食品容器、包装材料用丙烯腈-苯乙烯成型 品卫生标准 GB/T5009.60-2003 食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙

22

3.必备的生产设备 4. 产 品 标 准 和 相 关标准 6.必备的出厂检验 设备 7.1 抽样方法 7.2 检验项目 1.发证产品范围 3 .必备的生产设 备 (五) 容器产 品生产许可 审查细则 塑料奶瓶、塑料饮水杯(壶)、塑料瓶坯 表 1 必备的生产设备中塑料防盗瓶盖的“注塑机”

23 24 25 26 27 28

表 2 片材产品标准和相关标准表

29

4. 产 品 标 准 和 相 关标准

表 2 产品标准和相关标准

83

序号

条款号

相关条款内容

修改内容 烯成型品卫生标准的分析方法 GB5009.69 食品罐头内壁环氧酚醛涂料卫生标准的分析 方法 GB13120 食品容器及包装材料用聚酯树脂及其成型品中 锑的测定方法 GB/T17338 食品包装用苯乙烯-丙烯腈共聚物和橡胶改性 的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂及其成型品残留丙烯腈单 体分析方法 经备案的企业标准 增加其它类塑料瓶盖的相关标准为: GB/T 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表 GB/T 4807 食品用橡胶垫片(圈)卫生标准 GB/T 9687 食品包装用聚乙烯成型品卫生标准 GB/T 9688 食品包装用聚丙烯成型品卫生标准 GB17327-1998 食品容器、包装材料用丙烯腈-苯乙烯成型 品卫生标准 GB/T5009.60-2003 食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙 烯成型品卫生标准的分析方法 GB5009.69 食品罐头内壁环氧酚醛涂料卫生标准的分析 方法 GB13120 食品容器及包装材料用聚酯树脂及其成型品中 锑的测定方法 GB/T17338 食品包装用苯乙烯-丙烯腈共聚物和橡胶改性 的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂及其成型品残留丙烯腈单 体分析方法 经备案的企业标准 塑料防盗瓶盖出厂检验设备去掉投影仪。 其它类塑料瓶盖 必备的出厂检验设备为通用量具, 有密封性能要求的其它

30

6 .必备的出厂检 验设备

表 3 必备的出厂检验设备

84

序号

条款号

相关条款内容

修改内容 类塑料瓶盖必备出厂检验设备增加“密封测试仪”。

31 32

1、2、3 种产品的必备出厂检验设备中规定为量 筒。

量筒可由天平代替。

33 34 35 36 37 38 39

7.1 抽样方法

聚酯(PET)无汽饮料瓶出厂检验设备包含垂直 出厂检验设备去掉垂直度偏差测试仪。 度偏差测试仪。 增加:聚酯无汽饮料瓶、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET) 碳酸饮料瓶、热灌装用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)瓶, 分别抽取。企业生产塑料奶瓶产品时,必须单独抽取该类 样品。其它类塑料瓶盖抽样方法参照“塑料防盗瓶盖”。 PET 无汽饮料瓶抽样数量 80 个 修改为:PET 无汽饮料瓶抽样数量 80×2 个。 PET 碳酸饮料瓶抽样数量 100 个 修改为:PET 碳酸饮料瓶抽样数量 80×2 个。 热灌装用饮料瓶抽样数量 120 个 修改为:热灌装用饮料瓶抽样数量 100×2 个。 塑料奶瓶、塑料饮水杯(壶)、塑料瓶坯抽样数 修改为:塑料奶瓶、塑料饮水杯(壶)、塑料瓶坯抽样数 量 80 个 量 80×2 个。 其它类塑料瓶盖 增加: 其它类塑料瓶盖抽样基数和抽样数量参照塑料防盗 瓶盖。

7.1 表 4 抽样基数 和抽样数量

7.2 检验项目

40

(六) 食品用 工具产品生 产许可审查 细则

1.发证产品范围

41

2.1 基本生产流程

垂直载压不再作为发证检验项目。 其它类塑料瓶盖检验项 目为相应材质卫生性能全项。 修改为: 本审查细则适用于密胺塑料餐具、 塑料菜板 (PE、 PP)、一次性塑料餐饮具(包括饭盒、碗、盘、碟、杯、 本审查细则适用于密胺塑料餐具、 塑料菜板及一 筷子、刀、叉、勺、托、吸管、果冻杯、酸奶杯等等)、 次性塑料餐饮具 (包括饭盒、 碗、 盘、 碟、 杯等) 。 其它类塑料餐具 (除密胺塑料餐具外的其它材质的非一次 性使用餐具,如 PP 塑料饭盒等)等。 修改为: 2.1.3 一次性塑料餐饮具: 吸塑、 注塑或吹塑成型; “2.1.3 一次性餐塑料饮具”中的吸塑成型 其它类塑料餐具基本生产流程参照一次性塑料餐饮具。 “垂直载压”作为发证检验项目。

85

序号 42 43 44 45

条款号 3.必备的生产设备 4.产品标准和相关 标准 6 .必备的出厂检 验设备

相关条款内容

修改内容 一次性塑料餐饮具增补产品及其它类塑料餐具必备的生 产设备参照一次性塑料餐饮具必备的生产设备。 增加: 一次性塑料餐饮具及其它类塑料餐具产品标准和相 关标准:相应产品标准、相关卫生标准、经备案的企业标 准。 一次性塑料餐饮具生产企业必备的出厂检验设备删掉邵 氏硬度计、 塞规。 其它类塑料餐具参照一次性塑料餐饮具。 增加: 其它类塑料餐具抽样方法和抽样基数参照一次性塑 料餐饮具。增加根据材质不同,分别抽样。 修改为:注:负重性能、耐温性能、跌落试验参照执行 GB 18006.1-1999,适用于一次性餐饮具。 增加品种的发证检验项目为相应材质卫生标准全项。 关键 控制检验项目为蒸发残渣、高锰酸钾消耗量、重金属、脱 色试验。

7.1.3 一次性塑料餐饮具抽样方法 7.1 抽样方法 注:负重性能、耐温性能、跌落试验参照执行 GB 18006.1-1999。

46 47 7.2 检验项目

商品零售包装袋标准由 GB/T18893-2002 修改为 BB/T0039-2006。 48 其他 以聚丙烯为内层的多层复合膜袋,其蒸发残渣(65%乙醇)检验指标参照 GB 9683-1988。 GB13120 食品容器及包装材料用聚酯树脂及其成型品中锑的测定方法更改为:GB/T 5009.101-2003 食品容器及包装材料用聚酯 树脂及其成型品中锑的测定。

86

附件 5

关于对食品用塑料包装容器工具等制品市场准入工作 补充规定的通知
质检食监函[2008]73 号

各省、自治区、直辖市质量技术监督局,审查机构: 为了进一步推进食品用塑料包装容器工具等制品市场准入工作, 根据 《中华人民共和国 工业产品生产许可证管理条例实施办法》(国家质检总局局长令第 80 号)和工作需要,经 我司研究, 现决定对 《食品用塑料包装容器工具等制品生产许可审查细则》 进行补充修订 (详 见附件)。

特此通知。本通知自发布之日起实施。

附件:《食品用塑料包装容器工具等制品生产许可审查细则》修改与补充内容

二〇〇八年五月八日

87

附件

《食品用塑料包装容器工具等制品生产许可审查细则》 修改与补充内容
序号 1 条款号 实地核查办 法 2.2 相关条款内容 企业环境与场所要 求 修改与补充内容 2.2.8 补充以下内容: (1)生产非复合膜袋、复合膜袋、一次性塑料餐 饮具、片材、容器等的企业消毒设施要求为:洗手 设施应为感应式或脚踏式, 避免交叉污染; 消毒应 做到酒精等消毒。 缓冲区应定期消毒, 如紫外线照 射等。工作服应包括帽子、手套(如不方便使用手 套工作,应在工作中定时对双手消毒),全身工作 服、换鞋或戴脚套,并且应进行封闭生产,同时具 备与封闭生产相适应的通风防尘设施。 其中非复合 膜袋、 复合膜袋、 一次性塑料餐饮具等产品生产企 业应使用风淋浴, 片材、 容器等产品生产企业可使 用风幕; (2)生产密胺餐具、塑料菜板、编织袋等产品的 企业, 应至少使用洗手液洗手,并应至少具备如除 尘辊等除尘设施。 应具备更衣室并穿着洁净的工作 服,也应具备与生产相适应的防尘通风设施; (3)生产设施不包括生产设备,主要指生产设备 之外且与生产正常进行直接相关的设施如搬运设 施、通风设施、物料输送等设施。工作场所指满足 生产需要的空间和面积; (4)生产过程中与产品直接接触的冷却水等应为 符合卫生标准的洁净自来水。 6.2.1 补充内容: 企业检验室应符合相应的检验环境要求。 表 3 第 14 项“包装用镀铝薄膜”补充内容: 如果企业生产的包装用镀铝薄膜产品内层为 CPP 材质, 则企业必备的出厂检验设备中不包括烘箱和 钢板尺。 表 4 中“液体食品无菌包装用纸基复合材料”和 “其他类多层复合食品包装膜、袋”修改内容: 产品抽样基数由 50000m 修改为 50000 ㎡。 表 13 多层复合食品包装膜、袋”产品检验项目补 充内容: 在发证检验和关键控制检验中增加“甲苯二胺” 检验项目。 质检食监函[2007]77 号附件 2 中表 2 第 15 项补充 内容: 双向拉伸聚酰胺(尼龙)(内层为 PA)发证检验和 关键控制检验增加“己内酰胺”检验项目。 修改内容: 片材抽样数量由每卷取两份 10 米样品修改为每卷 取两份 2.5 ㎡样品。 补充内容: 如企业同时申报聚丙烯 (PP) 材质的“复合塑料编 织袋”和“编织袋”产品, 发证检验时复合塑料编 织袋覆盖编织袋。 补充内容: 表 4 第 7 项、 表 5 第 9 项中“蒸发残渣 (65%乙醇) ” 后增加(仅限聚乙烯材质)。

2 3

实地核查办 法 (一)非复合 膜袋生产许 可审查细则 (二)复合膜 袋生产许可 审查细则

6.2 6.

出厂检验 必备的出厂检验设 备

7 8

7.1.4 检验项目 7.2

9
7.2

检验项目

10 11

( 三 ) 片材产 品生产许可 审查细则 ( 四 ) 编织袋 产品生产许 可审查细则

7.1

抽样方法

7.1

抽样方法

12

7.2

检验项目

88

序号

条款号 (五)容器产 品生产许可 审查细则 1.

相关条款内容 发证产品范围

修改与补充内容 补充内容: (1)如企业所生产产品符合 BB/T0048-2007《组 合式防伪瓶盖》 要求, 该类产品列入“其他类塑料 瓶盖”。 (2)如企业所生产产品符合 QB/T2818-2006《聚 烯烃注塑包装桶》 要求, 该类产品列入“塑料瓶”。 补充内容: “塑料奶瓶、塑料饮水杯(壶)、塑料瓶(坯)” 产品根据企业标准所规定产品用途及检验项目, 确 定“烘箱”是否为必备出厂检验设备。 表 4 第 4 项“聚碳酸酯 (PC) 饮用水罐”修改内容: 抽样数量由 20 个 (配同样数量的盖) 修改为 12×2 个(配同样数量的盖)。 表 12 修改与补充内容: 对于表 12 中的前三项检验项目, (1)塑料奶瓶的发证检验项目跌落性能、热稳定 性、密封性能三项全做。 (2)塑料瓶和塑料饮水杯(壶)类产品的发证检 验不做跌落性能; 关于密封性能, 企业必须在其产 品说明书上明示其产品是否具有密封性能, 如企业 承诺产品有密封性能要求,则发证时进行该项检 验; 关于热稳定性, 企业必须在其产品说明书上明 示其产品的使用温度范围。 企业在其产品或产品说 明书上明示该产品使用温度为 40℃及以下时,该 产品免做此项发证检验; 企业未在其产品或产品说 明书上标注温度警示, 或者在其产品或产品说明书 上标注 40℃以上时,则按《细则》中 P56 页要求, 并在其说明书标注最高使用温度下进行此项发证 检验。 (3)塑料瓶坯免做跌落性能、热稳定性、密封性 能检验。 (4) “塑料奶瓶、 塑料饮水杯(壶)、 塑料瓶(坯)” 产品,若发证产品为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET) 材质, 则发证检验和关键控制检验项目增加“蒸发 残渣(水)”。 “QS”标注按照质检食监函[2007]77 号文件规定 执行,审查细则中有关“QS”标注要求作废。

13

14

6.

必备的出厂检验设 备

15 16 17 18

7.1

抽样方法

7.2

检验项目

19

其他

89

附件 6

食品用塑料包装、容器、工具等制品生产企业 必备条件实地核查作业指导书
一、实地核查的指导思想: 核查的指导思想是对企业申请取得生产许可证的基本条件进行实地核查, 以确认申请企 业是否具备持续稳定生产合格产品的能力, 为国家质检总局食品生产监管司作出申请决定并 颁发生产许可证证书,提供客观、公正、准确、可靠的技术评价资料。关注企业实际运作中 的质量控制和管理的水平、能力,不单纯而且不注重文件上的、形式上的符合性审查。辅导 企业其日常运作中与细则要求对应的文件和活动。 现场营造和谐、宽松的气氛。核查者和被核查者共同参与,实现互动。 二、食品用塑料包装、容器、工具等制品生产许可企业实地核查办法使用说明: 本办法分为: 质量安全管理职责、 企业环境与场所要求、 生产资源提供、 采购质量控制、 生产过程控制、产品质量检验、生产安全防护 7 个部分,共 7 章 25 条 55 个核查内容。分否 决项目和非否决项目。 1 非否决项结论为“合格”、“一般不合格”、“严重不合格”三种。其中“一般不合格”是指 企业出现的不合格是偶然的、孤立的现象,是性质一般的问题;“严重不合格”是指企业出现 了区域性的或系统性的不合格,或是性质严重的不合格。 1.1 否决项目结论分“合格”和“不合格”两种,在 55 个核查内容中, 生产设施(2.3.1, 2.3.2) 、 设备工装 (3.1.1) 、 原、 辅材料采购 (4.1.2, 4.1.4) 、 工艺管理 (5.1.2) 、 包装标识 (5.4) 、 安全生产(7.1.2)8 项为否决项,在表中加“*”表示。 2 本办法确定核查结论依据以下原则: 2.1 合格(具备以下两种情况之一为合格) : 2.1.1 一般不合格项不多于 8 项,无严重不合格项,无否决项; 2.1.2 严重不合格项不多于 1 项且一般不合格项不多于 6 项,无否决项。 2.2 不合格(具备以下三种情况之一为不合格) : 2.2.1 严重不合格项为 2 项及以上; 2.2.2 一般不合格项为 9 项及以上; 2.2.3 否决项为 1 项及以上。

90

1 质量安全管理职责
序 核查 号 项目 核查内容 核查要点 补充解释、核查方法 查看文件、记录或座谈,企业是否有专人负责质量工作。 (不能以质量检验工作代 替质量管理工作)查看有无应急措施,应急措施是否与产品质量安全管理有关。 一般不合格:有文件,但职权不明确;或虽无文件,但能提供证据表明领导层中有 一人履行质量领导职权。 严重不合格:领导层中无人负责企业的质量工作。 查阅企业质量安全管理制度,是否合理设置企业的部门机构,重点查看是否与实际 相符及是否存在职责缺失现象,必要时可座谈确认(特别关注制度是否有照抄照搬 他人或教科书的现象) 。 合格:各部门、人员的质量职责、权限和相互关系明确。 一般不合格:不够明确。 严重不合格:无规定。 查阅质量管理考核办法和过程记录、结果评价。看办法是否明确规定考核的对象、 内容、程序、频次等,特别要注重对考核结果的处置;实施情况主要查有无相关的 考核记录, 记录与实际规定是否相一致, 对考核中的问题是否采取相应的纠正措施。 ISO 内审,管理评审、过程监控记录可作为证明。

1 是否指定领导中一人负责质量安全 工作。 1 企业领导中应有人负责质量安全工作。 组织 2 其职责和权利是否明确。 1.1 2 企业领导应当对可能影响产品质量安全的潜 领导 3 企业领导是否制定了对可能影响产 在紧急情况及事故制定应急措施。 品质量安全的潜在紧急情况和事故的 应急措施。 1 是否制定了质量安全管理制度。 1 企业应制定质量安全管理制度,规定各有关 2 是否规定了产品质量有关的部门、 人 管理 1.2 部门、人员的质量职责、权限和相互关系,特 员的质量职责、权限和相互关系。 职责 别是检验部门和人员的职责权限。 3 是否规定了检验部门和人员的职责 权限。 有效 1 在企业制定的规章管理制度中应有相应的考 1 是否规定了质量考核办法。 实施 核办法并严格实施。 2 是否已开展有效实施。

1.3

2 企业环境与场所要求
序 号 核查 项目 核查内容 1.1 保持厂区内外环境整洁, 厂区的地面、 路 面及运输等不应对产品的生产造成污染。 1.2 生产、 行政、 生活辅助区的总体布局应合 理,不得互相妨碍。 1.3 应与有毒有害源保持一定距离。 核查要点 补充解释、核查方法

2.1

环境 要求

1 厂区是否有整洁的生产环境,地面、 进入厂区时即加以注意: 1.厂区外部主要看是否有化工厂或其它可能造成扩散性污 路面及运输等是否未对产品的生产造 染(如开放性的农药使用)和可能大量孳生昆虫的场所(如垃圾场);2.生产区建 成污染。 筑物与外缘公路应有一定距离,并在中间通过植树、建墙等方式进行隔离或设有缓 2 生产、 行政、 生活和辅助区的总体布 冲区;3.厂区内部则主要看地面是否进行有效覆盖(比如用水泥或草皮),现场参 局是否合理,且互相不妨碍。 观时进一步观察与原材料、半成品、成品运输有关的路面的整洁情况。 3 是否与有毒有害源保持一定距离。

91

序 号

核查 项目

核查内容 2.1 厂房应按生产工艺流程及需求进行合理 布局。 2.2 同一厂房内以及相邻厂房间的生产操作 不得相互妨碍。

核查要点 1 厂房是否按生产工艺流程及需求进 行了合理布置。 2 同一厂房内以及相邻厂房间的生产 是否相互妨碍。

补充解释、核查方法 听取企业介绍生产流程,查看设计和布局是否符合生产工艺要求,是否存在使产品 受污染的隐患。 非清洁区、 清洁区是否分开设置, 外包装应与生产区及内包装隔离。 尽可能避免往复和交叉,半成品应避免室外搬运,如不得已,应有措施加以严密保 护。

2.2

车间 要求

厨房应与生产区完全隔离。与车间相连的卫生间不应设在作业区内,卫生间的门窗 3 在设计和建设厂房时,应考虑使用时便于 1 企业厂房的建设是否考虑使用时便 不能直接开向作业区。非得设卫生间时,应设自动关闭的门,应配有冲水、洗手消 进行清洁工作。厕所、厨房应与生产区域隔 于进行清洁工作。 毒设施,有防虫蝇设施;设置坑式厕所时,应距车间 25m 以上。 离。 2 厕所、厨房是否与生产区域隔离。 严重不合格:厂房设计不便于清洁工作,厕所、厨房与生产区未隔离。 1.查清洁卫生制度,制度应包括清洗消毒和垃圾清理的方法、岗位职责及检查考核 办法;使用各类杀虫剂和消毒剂时,应采取适当措施防止人员、产品、设备工具受 到污染和中毒,用后要彻底清洗、消除污染。 1 生产车间是否清洁安全并建立清洁 2.墙面、 地面、 天花板的清洁要注意其长期有效性, 避免企业为应付取证临时准备, 1.1 生产车间应清洁安全并建立有关清洁生 生产制度。 特殊要求根据省局规定(部分车间安装 EPS 彩钢板)。 产的制度。 2 生产车间墙壁、 地面、 天花板表面是 3.应有与生产相适应的防尘设施,生产无菌包装的企业还应具有相应的消毒杀菌措 1.2 生产车间墙壁、地面、天花板表面平整 否平整光滑, 并能耐受清理和消毒, 以 施。 光滑,并能耐受清理和消毒,以减少灰尘积 减少灰尘积聚和便于清洁。 4.挡鼠板和纱窗的防虫、防鼠设施应考虑其系统性和有效性。 聚和便于清洁。 3 车间内是否有与生产相适应的防尘 5.厂区内垃圾应“日产日清” ,保持排污沟渠的畅通,同时要注意有无杂物堆放和 1.3 车间内应有与所生产的产品相适应的防 设施。 存在昆虫和动物隐匿、生存的场所。 尘设施。 4 是否有防止昆虫和其他动物进入的 一般不合格:车间未建立清洁生产制度,但较清洁安全,地面、墙面、天花板能耐 1.4 有防止昆虫和其他动物进入的设施。 设施。 受清洗和消毒,有防虫、防尘设施。 严重不合格:未建立清洁生产制度,车间卫生状况差。地面、墙面、天花板不利于 清洁,不能耐受清洗和消毒,无防虫、防尘设施。 面积和空间以能正常生产,人、物能正常流通为度,但要注意企业为应付取证临时 把物料搬走的情况。可以检查企业的生产记录,根据其产量推测其物料的数量。注 意:储存区是否为尽快流动的产品存放区。 一般不合格:生产区和储存区与生产规模所需的面积和空间不相称,比较拥挤,但 仍能正常生产。 严重不合格:生产区和储存区空间拥挤,面积狭小,严重妨碍正常生产。

1 生产区和储存区是否有与生产规模 2 生产区和储存区应有与生产规模相适应的 相适应的面积和空间用以安置设备、 面积和空间。 物料,便于生产操作,存放物料、中 间产品、待验品和成品。

92

序 号

核查 项目

核查内容

核查要点

补充解释、核查方法

3 生产区内的公共设施避免出现不易清洁的 1 公共设施是否有不易清洁的部位。 需要时,可以在车间内适当的位置安装洗手、消毒设施和配备相应的干手用品,以 部位。生产区域内的更衣室和洗手设施等公 2 生产区域内的更衣室和洗手设施等 便工人在弄脏手后能及时和方便地洗手。特别关注的是:从洗手处排出的水不能直 共设施不应给生产带来污染。 公共设施是否给生产带来污染。 接流淌到地面上,要经过水封导入排水管。 4 生产区应根据需求提供足够的照明,对照 1 是否根据生产需求提供足够的照明。 重点观察应急照明, 应急照明应是断电即可启动的那种, 不可用便携式照明灯替代。 明度有特殊要求的生产部门可设置局部照 2 是否有应急照明设施。 (特别注意:复合膜生产企业,调墨间更应关注) 明。厂房应有应急照明设施。 1.对于某些对空气质量有要求的产品如无菌包装等,应对空气质量等进行监测并将 结果记录存档 (按相关规定定期检测并记录菌落总数) , 以便采取预防和纠正措施, 保证产品质量。 审查时, 可观察该类企业是否有相应的装置可监测生产区空气质量, 5 对有特殊生产要求如无菌包装等产品,对 检查是否有相应的结果记录。 1 是否对特殊需要的产品监测生产区 其生产区的空气质量,应监测其生产区的空 2.生产液体食品包装用塑料复合膜袋(WSS 膜、WSLZ 膜)的,也要做此要求,如只 的空气质量并将结果记录存档。 气质量,并将结果记录存档。 生产 SS 膜,可以不要求,但应注明限定品种。 一般不合格:监测了生产区产品生产需要时的空气质量并基本达到相关要求,但无 记录。 严重不合格:无监测,无记录。 当生产工艺和产品质量对温度和湿度有要求时,应有保证措施。在此情况下,生产 区应配备温度表和湿度表, 以随时监控生产区内的温度和湿度, 应配备相应的温控、 6 对生产区的温度、湿度有要求的产品的生 1 生产区的温度和相对湿度是否能满 湿控设施,如安装空调、加湿器或驱湿机、风扇等相应的调控设施,保证将生产区 产应有能满足生产安全工艺要求的相应设 足生产安全工艺要求。 内的温度和湿度控制在要求范围内。 施。 一般不合格:有部分设施,但不能完全满足生产区的温度和湿度要求。 严重不合格:无相应设施,不能满足生产安全工艺要求。 1 生产区内安装的水池、 地漏是否对生 7 生产区内安装的水池、地漏不得对生产造 产造成污染。 如需要,可以在生产区内设置水池,但应采用陶瓷或不锈钢材质;查看地漏是否清 成污染。 2 是否采取了相应措施对可能的污染 洁,不得溢出异味,有脏物,泛脏水。 进行控制。

93

序 号

核查 项目

核查内容

核查要点

补充解释、核查方法

1.人员通道应具备洗手、更衣、消毒、除尘等设施。物流通道有条件应设置 缓冲区,至少应有阻止运输物料人员直接进入生产区的措施,生产区工作人员不得 从物流通道进出。除必要的人员、物流通道、安全通道外,生产区不应有其它不必 要的出入口, 安全通道应设置为只可出不可进。 原料入口物流通道应配置除尘设施。 2.直接包装入口食品的包装容器工具等制品生产企业如保鲜膜、PE 膜、PC 膜、复 合膜、一次性餐具、饮料瓶或饮水桶等生产企业消毒设施要求:洗手设施应为感应 式或脚踏式,避免交叉感染;消毒应做到酒精等级消毒。缓冲区应定期紫外线照射 消毒。工作服应包括帽子、手套(应视具体产品而定,帽子主要防止头发掉入,手 套用于可能用手接触食品接触面的产品,如不方便使用手套工作,应在工作中定时 对双手消毒) 、全身工作服、换鞋或戴鞋套。工作服应每天定时用紫外线照射消毒。 应具备风淋浴设施(非直接入口的产品如蜜胺餐具、塑料菜板或饮水桶生产企业可 使用风幕) 1 是否建立了人员进出和物流的通道。 8 车间应分别建立人员进出和物流的通道, 3.生产非直接包装入口食品的包装容器工具等产品的生产企业

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