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《库存控制:模型、技术与仿真》第7章 供应链管理下的库存控制模型


内容提要
?绪论 ?库存系统建模及方法 ?库存管理方法与决策 ?库存管理中的需求预 测 ?独立需求控制系统模 型 ?非独立需求库存控制 系统模型

?供应链管理下的库 存控制模型 ?供应链中的循环库 存管理模式 ?仓库选址与布局 ?仓库配送线路规划 ?仓库运输路径规划 与车辆调度 ?RaLC仿真软件在物 流中心规划中的应用
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内容概要

供应链管理下的库存控制模型

7.1 供应商管理库存
7.2 联合库存管理模式 7.3 协同规划、预测和补给模式 7.4 供应链管理的库存优化方法 7.5 案例分析
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7.1 供应商管理库存

7.1.1 供应商管理库存的定义
供应商管理库存(Vendor Managed Inventory, VMI)是一种战略伙伴之间的合作性策略,它以系统的、 集成的管理思想进行库存管理,使供应链系统能够同步 优化运行。
订单模式 供应商 货物送达 基于预期的订单 客户

VMI模式 供应商

客户需求信息 客户 按需求发货

订单模式和VMI模式比较

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7.1 供应商管理库存

7.1.2 VMI的实施条件
企业在实施供应商管理库存时,必须具备以下条件: 1.供应商和零售商必须建立先进的信息系统 EDI、条码技术与扫描技术。 2.供应商和零售商必须建立战略伙伴关系 双方必须发展一定的信任度。VMI的实施需要 3.企业最高管理层的支持非常重要 供应商掌握零售商的销售信息、库存信息等许 因为原来可能只有最高管理层才有资格了解的 4.供应商和零售商必须签订合同 多机密信息,零售商必须确认这些机密信息不 机密信息,现在不得不与供应商和客户共享; 会被竞争者所了解。 而且这种战略伙伴关系也可能对企业内部的权 力分配产生影响,这种权力转移可能会影响部 门之间的协作和配合,因此需要企业最高管理 层的参与和支持。
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7.1 供应商管理库存

7.1.3 VMI的模型
VMI在供应链管理中具有集成化管理和营销的功能。
上游组织

VMI1

VMI2 下游库存

VMIn

下游组织

下游组织

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7.1 供应商管理库存

7.1.4 VMI实施的具体内容
实施VMI主要包括如下内容: 1.建立供应商和需求方合作协议 供应商与需求方本着自觉自愿的原则共同实施 2.权利转让和机构调整 VMI 策略。 在制订好合作协议之后,供需双方都要进行一 3.构建信息系统 定的机构调整以适应VMI的实施。 充分利用信息技术实现供应链上的信息集成, 4.建立完备的物流系统 达到共享订货、库存状态、缺货状况、生产计 建立完备的物流系统,实现对储存、分销和运 5.为最终客户建档 划、运输安排、在途库存、资金结算等信息。 输货物进行综合管理,使自动化系统、分销系 为了有效地对库存进行管理,必须能够获得最 6.建立监督机制 统、存储系统和运输系统同步实现数字化管理。 终客户的有关信息。
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内容概要

供应链管理下的库存控制模型

7.1 供应商管理库存
7.2 联合库存管理模式 7.3 协同规划、预测和补给模式 7.4 供应链管理的库存优化方法 7.5 案例分析
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7.2 联合库存管理模式

7.2.1 联合库存管理的定义和理念
联合库存管理(Joint Managed Inventory,JMI) 是一种基于协调中心的库存管理方法,是为了解决供应 链体系中的“牛鞭效应”,提高供应链的同步化程度而 提出的。

原材料联 合库存 供应商库存 制造商库存
联合库存管理模型

产销联合 库存 分销商库存

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7.2 联合库存管理模式

7.2.1 联合库存管理的定义和理念
销售商 顾客

销售商

顾客

工厂

工厂

地区分销中心

销售商

顾客

销售商

顾客

传统的分销模式

有地区分校中心的销售模式

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7.2 联合库存管理模式

7.2.2 联合库存管理的优点
(1)JMI为实现供应链的同步化提供了条件和保证。 (2)JMI减少了供应链中需求变异放大现象,降低了诸 多不确定性因素的影响,提高了供应链的稳定性。 (3)JMI是供需双方的信息交流和协调的纽带,可以暴 露供应链管理中的缺陷,为改进供应链管理水平提供了 依据。 (4)JMI为实现零库存管理、JIT采购以及精细供应链管 理创造了条件。 (5)JMI进一步体现了供应链管理的资源共享和风险分 担的原则。
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7.2 联合库存管理模式

7.2.3 联合库存管理的实施策略
(1)建立共同合作目标。 分销商 制造商 市场战略 产品战略 (2)建立联合库存的协调控制方法。 (3)建立一种信息沟通的渠道。 共同问题 产品定位 市场定位 产品范围 价格 产品分类 (4)建立利益分配机制和激励、监督机制。 定价 数量 交易方式目标
品种 便利性 服务 促销 服务 细分 顾客特征 定价

目标
销售量 销售利润 品牌信誉 服务

供需协调管理活动 (联合库存管理) 收入的相互增值 盈利能力 客户满意度

目标
顾客购买 总量 频率 利润 商店信誉

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内容概要

供应链管理下的库存控制模型

7.1 供应商管理库存
7.2 联合库存管理模式 7.3 协同规划、预测和补给模式 7.4 供应链管理的库存优化方法 7.5 案例分析
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7.3 协同规划、预测和补给模式

7.3.1 协同规划、预测和补给的产生和定义
协同规划、预测和补给(Collaborative Planning, Forecasting & Replenishment,简称CPFR)是一种 协同式的供应链库存管理技术,它能同时降低销售商的 存货量,增加供应商的销售量。 CPFR相对于QR、ECR要改进了许多,虽然CPFR 是建立在QR,ECR的最佳实践基础上的,但它摒弃了 其相应的缺陷,如:没有一个适合所有贸易伙伴的业务 过程、未实现供应链集成、未将协同行为渗透到预测和 作业层次等。

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7.3 协同规划、预测和补给模式

7.3.2 CPFR的本质
CPFR是现代企业供应链整合的发展概念,它应用 一系列的流程与技术模型,使合作过程贯穿于供应链, 这些处理与技术模型是: ①开放的,但通讯是安全的。 ②在整个供应链中是灵活的。 ③扩展到整个供应链过程。 ④支持更为广泛的需求(新的数据类型以及交互性 等)。 ⑤CPFR与先前进行的类似努力,如ECR,QR和 VMI有着密切联系。
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7.3 协同规划、预测和补给模式

7.3.2 CPFR的本质

CPFR更有利于实现伙伴间更广泛深入的合作,主 要体现在如下几方面: 1. 协同(Collaborative) 从CPFR的基本思想看,供应链上、下游企业只有 确立起共同的目标,才能使双方的绩效都得到提升,取 得综合性的效益。 2. 规划(Planning) 协作规划(品类、品牌、分类、关键品种等)以及协 作财务(销量、订单满足率、定价、库存、安全库存、 毛利等)。此外,为了实现共同的目标,还需要双方协 同制订促销计划、库存政策变化计划、产品导入和终止 计划以及仓储分类计划等。
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7.3 协同规划、预测和补给模式

7.3.2 CPFR的本质

3. 预测(Forecasting) 销售商和制造商双方都能做出预测。
制造商 制造商 …… 制造商

生产计划

生产计划

……

生产计划

市场预测报告

商业计划

商业计划

……

商业计划

销售商

销售商

……

销售商

制造商和销售商集成系统模型

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7.3 协同规划、预测和补给模式

7.3.2 CPFR的本质
4. 补给(Replenishment) 销售预测必须利用时间序列预测和需求规划系统转化为 订单预测,并且供应方约束条件,如订单处理周期、前 置期、订单最小量、商品单元以及零售商长期形成的购 买习惯等都需要供应链双方加以协商解决。

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7.3 协同规划、预测和补给模式

7.3.3 CPFR的实施
CPFR可划分成9个步骤来实现。 1. 制订框架协议 2. 协同制订商务方案 3. 销售预测 4. 鉴别预测异常 5. 协商解决异常 6. 订单预测 7. 鉴别预测异常 8. 协商解决预测异常 9. 生产计划生成
1 制订框架协议 2 协商方案 销售商项目 发展计划 异 常 标 准 3 销售预测报告 销售商预测 4 鉴别预测异常 5 协商解决异常 异常内容 销售商决策数据 实时销售数据 6 订单预测报告 订单预测 用户 销售商 决策数据 8 协商解决异常 长 期 更新数据 短期 零售商店 9 市场计划生成 订单 零售库 产品 订单落实信息 产品发送 制造商项目 发展计划 规 划 异 常 标 准 预 测

生产商预测

生产商决策数据

原材料采购 固定预测 和生产计划 生产能力 7 鉴别预测异常 生产商预测 生产商决策数据 生产能力约束 产品制造 补 给

订单落实/装运

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7.3 协同规划、预测和补给模式

7.3.4 CPFR实施过程中应当关注的因素
(1)以“双赢”的态度看待合作伙伴和供应链相互 作用。 (2)为供应链成功运作提供持续保证和共同承担责 任, (3)抵御转向机会。 (4)实现跨企业、面向团队的供应链。 (5)制订和维护行业标准。公司价值系统的另一个 重要组成部分是对行业标准的支持。

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供应链管理下的库存控制模型

7.1 供应商管理库存
7.2 联合库存管理模式 7.3 协同规划、预测和补给模式 7.4 供应链管理的库存优化方法 7.5 案例分析
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7.4 供应链管理的库存优化方法

7.4.1 企业库存优化方法
1. 信息共享 构造现代化的管理信息系统,实现职能部门之间的信息 共享。 2. 建立合作伙伴关系 JMI、VMI、CPFR库存管理策略的实施,都是建立在 企业之间互惠互利基础上的。有效地实施客户关系管理,并 积极成为供应链成员,在合作过程中,将企业的竞争优势转 换成供应链的竞争优势。 3. 充分利用社会资源 企业库存优化面对的是企业内部资源的冲突,企业借助 于企业外部资源的优化配置,来实现供应链资源的优化。
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7.4 供应链管理的库存优化方法

7.4.2 供应链管理库存优化方法

1. 信息共享 供应链成员之间的信息共享,对于信息代替库存,优化 库存结构都具有重要作用。 2. 实现供应链同步化 库存是由于生产经营过程中各个环节衔接上的停顿造成 的。对供应商的供应商、客户的客户等方面的信息流和物流 实现供应链同步化管理,有利于供应链以尽可能低的库存成 本提供最佳的服务水平。 3. 创新运输集成模式 在供应链管理中,信息传递和物流流动是很难同步进行 的,时滞的产生和影响,推动了运输的发展,运输便成为加 快物流流动、缩短物流周期和降低库存的关键。
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内容概要

供应链管理下的库存控制模型

7.1 供应商管理库存
7.2 联合库存管理模式 7.3 协同规划、预测和补给模式 7.4 供应链管理的库存优化方法 7.5 案例分析
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7.5 案例分析

案例分析

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