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构建与模具行业标准相衔接的模具制造技术专业课程体系的研究


构建与模具行业标准相衔接的模具制造技术专业 课程体系的研究
“为就业做准备的职业技术教育,应当为卓有成效的、愉快满意的工作打 下基础”由此可见,培养适应广泛就业需要的复合型、综合型、具有可持续发展 的“通才”是职业教育课程体系建设的目标。 一、与模具行业标准相衔接的模具制造技术专业课程体系构建的思路 1、以职业生涯为目标 要使学生获得更加宽广的职业生涯发展空间, 并为其

终生职业生涯发展做好 准备。 在构建课程体系时要彻底改革传统的学科课程体系,给学生提供与普通教 育完全不同的学习体验, 最大程度改变职业学校学生的厌学状态,提升学生的发 展空间。 2、以工作过程为主线 在构建课程体系时, 按照企业真实的工作过程中的活动与知识关系合理设计 课程,突出工作过程在课程体系中的主线地位,按照工作过程来组合知识点,以 实际工作任务整合理论与实践, 培养学生关注工作任务的完成,而不是关注知识 的记忆,并提供学生完整的体验工作的艰辛与成功的喜悦。 3、以“学做一体化”为起点 以“学做一体化”为学习过程,尽快促使学生由简单的学习者到工作者的转 换,以形成学生主动学习的工作态度,注重在工作实践中建构理论知识,激发学 生的学习基础。 4、以职业能力为基础 改变以知识为基础的课程安排,真正以能力为基础来设计和整合课程。根据 工作过程、 工作任务,最大限度的满足模具企业对应用型人才的要求为导向来安 排课程,课程体系主要体现在:1、以企业岗位应具备的综合能力作为配置课程 的依据,按能力需求增减课程内容;2、课程体系应以能力培养为主线,淡化公 共基础课、专业基础课、专业实践课、顶岗实习的界限,重新整合课程。 二、与模具行业标准相衔接的模具制造技术专业课程体系构建的过程 1、人才培养目标及工作岗位群定位 模具行业在最近几年中,专业化、标准化程度提高快,模具标准件使用覆盖 率达 60%,专业化和标准化程度的提高使模具生产周期缩短、模具质量提高。模 具的制造传统设备和数控设备并用。在模具在装配中,模具钳工需求减少,对手 工锉配技能的要求降低, 普通铣床、 车床、 磨床工十分奇缺, 要掌握 CAD、 Pro/E

的制图技能。 在调查企业未来对模具制造专业技能人才岗位结构需求中,模具的 装配、调试的技能人才岗位将会有所减少,电火花、线切割操作工岗位将会较大 的增加;普通的车床、铣床操作工岗位将会有所减少,数控加工操作工将会较大 的增加, 快速成型岗位将会有所增加;由于中职教育模具制造专业培养的是面向 生产一线岗位的技能人才,企业要求的技能人才不是单一岗位,特别是中、小型 企业,要求适应多个岗位的复合型技能人才;并且,随着数控设备的快速发展, 零件精度和产品质量的大幅提高,对模具制造专业技能人才的要求越来越高。 模具制造技术专业人才培养目标是培养德、智、体、美全面发展,能适应我 国社会主义现代化建设需要,掌握从事模具制造领域实际工作所需的机械加工、 数控加工、 模具制造与维修等专业理论基础知识和技能, 且具备数控设备的编程、 操作、维护等方面的理论知识及实践能力;具有创新精神,能适应生产、管理与 服务一线工作需要。其工作岗位群是适应模具制造、模具装配、调试、维修;模 具相关加工设备的操作与维修;解决生产现场模具制造工艺及装备的技术问题; 生产一线管理等工作的高素质、高技能应用型人才。 2、综合素质及职业能力 综合素质 1.具有良好的道德品质、职业素养、竞争和创新意识。 2.具有健康的身体和心理。 3.具有良好的责任心、进取心和坚强的意志。 4.具有良好的人际交往、团队协作能力。 5.具有良好的书面表达和口头表达能力。 6.具有基本的科学文化素养,通过不同途径获取信息、继续学习的能力。 7.具有运用计算机进行技术交流和信息处理的能力。 8.具有安全文明生产、节能环保、遵纪守法的相关能力。 9.具有一定的文献检索、资料查询的能力。 10.具有一定的英语阅读和会话交流能力。 职业能力 1.行业通用能力: (1)具有识读简单的汽车零件图及装配图的能力。 (2)具有规范使用常用的工具、量具、仪器、仪表、诊断设备及维修辅助 设备的能力。 (3)具有正确识别常用的金属材料、非金属材料的能力,熟悉常用材料的 使用性能。

2.职业特定能力: (1)具有熟练的常规机械制图和读图能力。 (2)具有模具结构设计的初步能力。 (3)具有普通机床加工的能力。 (4)具有数控机床加工的能力。 (5)具有按照工艺要求编制数控机床加工程序的能力。 (6)具有操作、调试数控机床的能力。 (7)具有熟练操作计算机的能力。 (8)具有机床电器控制系统使用、维护的能力。 (9)具有学习模具加工新技术,获取新知识,应用新技术的能力。 3.跨行业职业能力: (1)具有适应岗位变化的能力。 (2)具有企业管理及生产现场管理的基础能力。 (3)具有创新和创业的基础能力。 3、课程结构及教学时间分配
(一)课程结构 必 修 选 课 修 程 课 程 1.职业生涯规划 2.职业道德与法律 3.经济政治与社会 4.哲学与人生 文化基础课程:1.语文 2.数学 3.英语 4.计算机应用基础 5.体育与健康 6.艺术(音乐) 1.心理健康 2.物理 模具制造 方 向 课 程 模具装配 德育课程:

公 共 基 础 课 程

任 选 限 选

专 业 技 能 课 程

必 修 课 程

1.冲压工艺与模具结构 2.模具材料及表面处理 3.模具制造技术 4.模具数控加工技术 5.塑料模具设计 6.顶岗实习

1.模具材料及表面处理 2.模具装配钳工 3.模具钳工实训 4.模具制造技术 5.顶岗实习

平 台 课 程 选 修 课 程 任 选

1.机械制图 2.机械基础 3.公差配合与技术测量 4.电工电子技术 5.AutoCAD 6.机械制造工艺基础

1. 营销实务 2..电焊技术 3.模具估价 4.企业管理 5.公
关礼仪(讲座) 6.创业知识(讲座)

(二)教学时间分配 项 学年 学期 一 周 数 1 2 周数 目 理论 入学教育 教学 14 15 14 13 11 67 与军训 1 实习 顶岗实 实训 习教育 3 3 4 5 6 1 17 1

毕业教育

合计

18 18 18 18 18 18

3 二 学年学期 4 三 5 6

4、专业教师基本情况 1.专业教师应具有中等职业学校及以上学校的教师任职资格。 2.专业教师中,本校教师达 80%,其中中级职称以上达 60%,高级职称达 60%, “双师型”教师达 90%。 3.外聘、兼职教师应尽可能保持相对稳定,并具有中级以上技术职称,有 5 年以上本专业实践经验,对本专业有较深造诣,能胜任教学工作。 4.专业教师总数与本专业在校生人数之比为 1∶36。以每年招生两个班为基 数,每门主干课程教师 2 人,其他课程各 1 人。 5.专业教师每三年有 6 个月及以上的继续学习或专业实践时间。 5、实训(实验)现有条件 1.建立具备计算机教育辅助系统(CAI)的阶梯式教室。 2.建立如下实训(实验)室: 模具钳工实训室、 金工实习室、 工程材料成型实验实训室、 模具 CAD/CAM /CAE 室(pro 软件) 、模具先进加工工艺实训室、模具设计与制造综合实训室、 电工实习室、模具装配实训室。 3.有专门负责实施各种实训的符合任职资格的实习指导教师。 4.专业课实验开出率应达到教学基本要求规定的 80%~90%以上。 5.设立专业资料室和陈列室,具有专业主要期刊和不断更新的科技资料与设 计资料。有较齐全的适应工业发展需要的教材(含音像教材、教学课件等);有完 备的教学基本要求(含理论教学和实践教学);有各种典型模具和众多成型工艺样 品。

6、编制说明 1.本方案依据《省政府办公厅转发省教育厅<关于进一步提高职业教育教学 质量的意见>的通知》 (苏政办发[2012]194 号)和《省教育厅关于制定中等职业 教育和五年制高等职业教育人才培养方案的指导意见》 (苏教职[2012]36 号)编 制。 2.本方案充分体现构建以能力为本位、以职业实践为主线、以项目课程为主 体的模块化专业课程体系的课程改革理念。并突出以下几点: (1)主动对接经济社会发展需求。围绕江苏南通经济社会发展和职业岗位 能力要求,确定专业培养目标、课程设置和教学内容,推进专业与产业对接、课 程内容与职业标准对接、 教学过程与生产过程对接、学历证书与职业资格证书对 接、职业教育与终身学习对接。 (2)服务学生全面发展。尊重学生特点,发展学生潜能,强化学生综合素 质和关键能力培养,促进学生德、智、体、美全面发展,满足学生阶段发展需要, 奠定学生终身发展的良好基础。 (3)注重中高等职业教育课程衔接。统筹安排公共基础、专业理论和专业 实践课程,科学编排课程顺序,精心选择课程内容,强化与后续高等职业教育课 程衔接。 (4)坚持理论与实践的有机结合。注重学思结合、知行统一,坚持“做中 学、做中教” ,加强理论课程与实践课程的整合融合,推行项目教学、场景教学、 主题教学和岗位教学,强化学生实践能力和职业技能培养。 3.中等职业学校依据本方案制定实施性人才培养方案。 落实“2.5+0.5”人才培养模式,学生校内学习 5 个学期,校外顶岗实习不 超过 1 学期。每学年为 52 周,其中教学时间 40 周(含复习考试) ,假期 12 周。 第 1 至第 5 学期, 每学期教学周 18 周, 考试、 机动各 1 周, 按 32 学时每周计算; 第 6 学期顶岗实习。 4.本方案课程结构的每一段,都为以后学校修改、制定实施方案留下了拓 展空间,可根据办学指导思想、专业建设内涵特色自主开发和选择。 5.编制原则 行业牵动与主动适应相结合的原则;以职业能力为主线的原则;整体优化的 原则;重视职业素质教育的原则。 三、问题与思考 1、校企合作是关键 构建基于模具行业标准相衔接的模具制造技术专业课程体系解决了中职教 育课程体系开发中的课程岗位针对性,使得课程体系适宜培养应用性人才。而此

项工作的关键是校企合作。只有企业参与,校企合作不断深入,基于模具行业标 准相衔接的模具制造技术专业课程体系才能有效进行。 2、建立健全校企合作共建机制是前提 校企共建课程体系中, 企业的参与度直接影响课程开发与实施的质量, 因此, 建立健全校企合作共建机制是基于职业岗位分析构建模具行业标准相衔接的模 具制造技术专业课程体系顺利实施的前提。 3、系统化设计是基础 专业所对应的职业岗位,其工作任务内涵是系统工程,各具特点。深入进行 职业岗位分析,把握其内在规律,进行系统化课程设计,是基于构建模具行业标 准相衔接的模具制造技术专业课程体系顺利实施的基础。 4、以工作任务或产品为导向的单元课程开发是保障 基于职业岗位分析构建课程体系对其中的专业技术课程提出了明确以工作 任务或项目为导向的教学要求, 由此带动的是涉及广大一线教师的单元课程教学 内容的重构, 这也是当前中职教育教学改革的重点与难点所在。按照职业岗位的 要求开发出以工作任务或产品为导向的单元课程, 是构建基于模具行业标准相衔 接的模具制造技术专业课程体系顺利实施的保障。 四、结束语 在建立本课程体系的过程中,以模具企业员工的技能和理论要求为依据,以 系统论、行为科学、教育学为指导,充分考虑了学生的实际情况和毕业后的职业 生涯发展, 体现了以人为本和持续可发展的指导思想, 反映了 “新知识、 新技术、 新工艺与新方法”的应用,能够满足职业岗位的需要,适应社会经济发展和学生 就业与发展的需要。


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