当前位置:首页 >> 管理学 >>

《库存控制:模型、技术与仿真》第3章 库存管理方法与决策


内容提要
?绪论 ?库存系统建模及方法 ?库存管理方法与决策 ?库存管理中的需求预 测 ?独立需求控制系统模 型 ?非独立需求库存控制 系统模型

?供应链管理下的库 存控制模型 ?供应链中的循环库 存管理模式 ?仓库选址与布局 ?仓库配送线路规划 ?仓库运输路径规划 与车辆调度 ?RaLC仿真软件在物 流中心规划中的应用
2

内容概要

库存管理方法与决策

3.1 库存控制决策
3.2 ABC分类管理 3.3 MRP库存管理 3.4 JIT库存管理

3.5 CVA库存管理 3.6 供应商库存管理 3.7 案例分析

3

3.1 库存控制决策

3.1.1 库存决策的关键问题
1. 确定订购点 订购点,是指库存量降至某一数量时,应即刻请 2. 确定订购量 购补充的点或界限。 所谓订购量是指库存量已达到请购点时,决定订 3. 确定库存基准 购补充的数量,按此数量订购,方能配合最高库存 (1)最低库存量。 量与最低库存量的基准。 (2)理想最低库存量。 (3)实际最低库存量。 (4)最高库存量。

4

3.1 库存控制决策

3.1.2 库存决策考虑要素
1. 市场对商品的需求状况 (1) 固定或确知的情况,即未来的需求为已知。 2. 对未来需求的预测 (2) (1)具有风险的情况,即对未来的需求只知其大略的 根据目前的订单需量来预测,即根据各区业务员 库存量控制 发生概况。 订购性质 或营业所的估计,予以汇总而成预期总销售量。 (3) (2)不确定的情况,即对于未来的需求情况全然不知。 直接由过去的实际用量预测未来的销售情况。 需求预测 需求状况 存货决策 库存量控制标准 (3)将过去的用量加上时间趋势、季节变动和其他因 素等调整而得。 (4)根据客户购买力分析。 限制条件:财务状况、 供应商问题、仓库空间 (5)根据全国商业或政治趋势资料分析。 容量等 (6)进行市场调查。
5

3.1 库存控制决策

3.1.3 库存系统费用分析
1. 保管费(储存费) C1 一般是指每存贮单位物资单位时间所需花费的 2. 缺货损失费 C2 在库存系统中,缺货损失费用是库存系统管理 费用。 3. 订货费 C3 者不愿发生的费用,一般是指由于中断供应影响生 订货费是指为补充库存,办理一次订货发生的 产造成的损失赔偿费,包括生产停工待料,或者采 有关费用,包括订货过程中发生的订购手续费、联 取应急措施而支付的额外费用,以及影响利润、信 络通讯费、人工核对费、差旅费、货物检查费、入 誉和损失费等。 库验收费等。

6

内容概要

库存管理方法与决策

3.1 库存控制决策
3.2 ABC分类管理 3.3 MRP库存管理 3.4 JIT库存管理

3.5 CVA库存管理 3.6 供应商库存管理 3.7 案例分析

7

3.2 ABC分类管理

3.2.1 ABC库存管理方法概念
ABC分类管理方法就是将库存物资按重要程度 分为特别重要的库存(A类)、一般重要的库存(B类) 和不重要的库存(C类)三个等级,然后针对不同等 级分别进行管理和控制。 通过在ABC分析的基础上实施重点管理,可以 决定各种物资的合理库存储备数量及经济地保有合 理储备的办法,乃至实施零库存。

8

3.2 ABC分类管理

3.2.2 ABC库存管理方法原理
由于各种库存品的需求量和单价各不相同,其 年耗用金额也各不相同。 ABC库存分类法就是根据库存品的年耗用金额 的大小,把库存品划分为A、B、C三类。

A类:年耗用金额占总库存金额的75%~80% 品种数占总库存品种数的15%~20% B类:年耗用金额占总库存金额的10%~15% 品种数占总库存品种数的20%~25% C类:年耗用金额占总库存金额的5%~10% 品种数占总库存品种数的60%~65%
9

3.2 ABC分类管理

3.2.3 ABC库存管理分类
库存货物ABC分 用百分数 类可分为数据收 集、统计汇总、 制作ABC分析表、 绘ABC分类管理 图和确定管理方 法等几个步骤。
累计资金占 100

90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 A类
累计品目百 分数

C类 B类

10

3.2 ABC分类管理

3.2.3 ABC库存管理分类
例 某企业全部库存商品共计3424种,按每一品种年度销 售额从大到小顺序,排成如表所列的7档,统计每档的品 种数和销售金额(见下表)。用ABC分类管理法确定分类, 并给出各类库存物资的管理方法。
产 品 销 售 明 细 表 每种商品年销售额X X>6 5<X≤6 4<X≤5 3<X≤4 2<X≤3 1<X≤2 X≤1 品种数 260 68 55 95 170 352 2424 销售额 5800 500 250 340 420 410 670

11

3.2 ABC分类管理

3.2.3 ABC库存管理分类
解:运用ABC法步骤如下: (1)数据收集,引用该题给定数据。 (2)统计汇总,根据该题给定数据,做出汇总表(如下):
每种商品 年销售额 X X>6 5<X≤6 4<X≤5 3<X≤4 2<X≤3 1<X≤2 X≤1 品种 数 260 68 55 95 170 352 2424 占全部 品种的 百分比 (%) 7.6 2.0 1.6 2.8 5.0 10.3 70.9 品种 累计 260 328 383 478 648 1000 3424 占全部品种 的累计百分 比(%) 7.6 9.6 11.2 14.0 18.9 29.2 100.0 销售额 占销售 总额百 分比(%) 69.1 6.0 3.0 4.1 5.0 4.9 8.0 销售额累 计 5800 6300 6550 6890 7310 7720 8390 占销售总 额的累计 百分比 (%) 69.1 75.1 78.1 82.1 87.1 92.0 100.0

5800 500 250 340 420 410 670

12

3.2 ABC分类管理

3.2.3 ABC库存管理分类
(3)根据ABC分类标准,制作ABC分析表(见下表)
ABC分析表
分 类 A B C 占全部品 种的百分 数(%) 9.6 19.6 70.8 品种累计 百分数 (%) 9.6 29.2 100 占销售总 额的百分 数(%) 75.1 16.9 8 销售额累 计百分数 (%) 75.1 92.1 100

品种数 328 672 2421

销售额 6300 1420 670

13

3.2 ABC分类管理

3.2.3 ABC库存管理分类
(4)绘制ABC分类管理图(如下图)
A B C 分类图
120 100 80 60 40 20 0 0 20 40 60 80 品种累计百分数(%) 100 120

销售额累计百分数

(%)

C B A

14

3.2 ABC分类管理

3.2.3 ABC库存管理分类
(5)确定管理方法
①对于A类商品的管理方法是:
每件商品皆作编号; 尽可能正确地预测需求量; 少量采购,尽可能在不影响需求下减少库存量; 请供货单位配合,力求出货量平稳化,以降低需求变动,减少按库存量与供 应商协调,尽可能缩短前置时间; 采用定期订货的方式,对其存货必须作定期检查; 必须严格执行盘点,每天或每周盘点一次,以提高库存精确度; 对交货期限加强控制,在制品及发货也须从严控制; 货品放至于易于出入库的位置; 实施货品包装外形标准化,增加出入库单位; A类商品的采购需经高层主管审核。

15

3.2 ABC分类管理

3.2.3 ABC库存管理分类
(5)确定管理方法
②对于B类商品的管理方法是:
采用定量订货方式,但对前置时间较长,或需求量有季节性变动趋势的货品 宜; 采用定期订货方式; 每2~3周盘点一次; 中量采购; 由采购需经中级主管核准。

16

3.2 ABC分类管理

3.2.3 ABC库存管理分类
(5)确定管理方法
③对于C类商品的管理方法是:
采用复合制或定量订货方式以求节省手续; 大量采购,以便在价格上获得优惠; 简化库存管理手段; 安全库存须较大,以免发生库存短缺; 可交现场保管使用; 每月盘点一次; 采购仅需基层主管核准。

17

内容概要

库存管理方法与决策

3.1 库存控制决策
3.2 ABC分类管理 3.3 MRP库存管理 3.4 JIT库存管理

3.5 CVA库存管理 3.6 供应商库存管理 3.7 案例分析

18

3.3 MRP库存管理

3.3 MRP库存管理
物料需求计划(Material Resources Planning, MRP)是“制造企业内的物料计划管理模式。根据产品 结构各层次物品的从属和数量关系,以每个物品为计划 对象,以完工日期为时间基准倒排计划,按提前期长短 区别各个物品下达计划时间的先后顺序的管理方 法”(见GB/T18354-2006中6.19条)。 它是生产企业用来制订物料需求计划、进行生产管 理的一种方法。

19

3.3 MRP库存管理

3.3 MRP库存管理
1.MRP系统的目标 ①保证在客户需要或生产需要时,能够立即提供足量 的材料、零部件、产成品; ②保持尽可能低的库存水平; ③合理安排采购、运输、生产等活动,使各车间生产 的零部件、外购件与装配的要求在时间与数量上精确衔 接。

20

3.3 MRP库存管理

3.3 MRP库存管理
2.MRP的输入信息 (1)主生产计划。 (2)产品结构信息。 (3)库存状态信息。主要包括以下内容: ①当前库存量。 ②计划入库量 (在途量)。 ③提前期。 ④订货(生产)批量。 ⑤安全库存量。

21

3.3 MRP库存管理

3.3 MRP库存管理
3.MRP工作程序 MRP 首先根据主生产计划规定的最终产品需求总 量和产品结构信息,对产品的需求进行分解,生成对部 件、零件以及材料的毛需求量计划。然后根据库存状态 信息计算出个部件、零件及材料的净需求量及期限,并 发出订单。 4.输出信息 MRP 程序可以为管理者提供的信息主要有 :订货数 量和时间;是否需要改变所需产品的数量和时间;是否 需要取消产品的需求;MRP系统自身的状态等等。
22

3.3 MRP库存管理

3.3 MRP库存管理
5.MRP系统的评价
MRP系统的主要优点在于: ① 维持合理的安全库存,尽可能地 降低库存水平; ② 能够较早地发现问题和可能发生 的供应中断,及早采取预防措施; ③ 它的生产计划是基于现实需求和 对最终产品的预测; ④ 它并不是孤立地考虑某一个设施, 而是统筹考虑整个系统的订货量; ⑤ 它适合于批量生产或间歇生产或 装配过程。 MRP系统的不足之处在于: ① 在使用中,它是高度计算 机化的,难以调整; ② 降低库存导致的小批量购 买使订货成本和运输成本增大; ③ 它对短期的需求变动不如 再订货点法敏感; ④ 系统很复杂,有时不像预 想的那样有效。

23

内容概要

库存管理方法与决策

3.1 库存控制决策
3.2 ABC分类管理 3.3 MRP库存管理 3.4 JIT库存管理

3.5 CVA库存管理 3.6 供应商库存管理 3.7 案例分析

24

3.4 MRP库存管理

3.4 JIT库存管理
准时生产制 (just-in-time, JIT) ,是一种无库存生 产方式,也是一种与整个制造过程相关的哲理思想。这 一生产方式早期的最佳运作诞生于丰田公司,并且从二 十世纪七十年代,丰田汽车公司的大野耐一通借此将丰 田的交货期和产品质量提高到了全球领先的地位,这充 分展示了JIT的力量,也引发了后继对JIT为代表的精益 生产(Lean Production)的研究和探讨。

25

3.4 MRP库存管理

3.4.1 JIT的实质

保证JIT要具备的条件: JIT的基本思想正好与传统生产系统相反,它是以顾 (1)完善的市场经济环境,信息技术发达 客 ( 市场 ) 为中心,根据市场需求来组织生产。 JIT 是一 (2)可靠的供应商,按时、按质、按量地供应即可完成采 种倒拉式管理,即逆着生产工序,由顾客需求开始,订 购 单→产成品→组件→配件→零件或原材料,最后到供应 (3)生产区域的合理组织,制定符合逻辑、易于产品流动 商。 的生产线 (4)生产系统要有很强的灵活性,为改变产品品种而进行 的生产设备调整时间接近于零 (5)要求平时注重设备维修、检修和保养,使设备失灵为 零 (6)完善的质量保证体系,无返工,次品、不合格品为零 (7)人员生产高度集中,各类事故发生率为零
26

3.4 MRP库存管理

3.4.2 JIT的基本特点
(1)它把物流、商流、信息流合理组织到一起,成为 一个高度统一、高度集中的整体。 (2)体现了以市场为中心,以销定产,牢牢抓住市场 的营销观念,而不是产品先生产出来再设法向外推销 的销售观念。 (3)生产活动组织严密,平滑顺畅,没有多余的库存, 也没有多余的人员。 (4)实现库存成本大幅度下降。

27

内容概要

库存管理方法与决策

3.1 库存控制决策
3.2 ABC分类管理 3.3 MRP库存管理 3.4 JIT库存管理

3.5 CVA库存管理 3.6 供应商库存管理 3.7 案例分析

28

3.5 CVA库存管理

3.5 CVA库存管理
CVA库存管理法又称关键因素分析法,主要由 于ABC分类法中C类货物得不到足够的重视,往往因 此而导致生产停工。在实际工作中可以把两种方法结 合起来,引进CVA管理法来对ABC分类法进行有益的 补充。
库存类型 特点 管理措施

最高优先级
较高优先级 中等优先级 较低优先级

关键物品或者A类重点物品
基础性物品或者B类存货 比较重要的物品或C者类存货 需要但可替代物品

不允许缺货
允许偶尔缺货 允许合理范围内缺货 允许缺货

29

内容概要

库存管理方法与决策

3.1 库存控制决策
3.2 ABC分类管理 3.3 MRP库存管理 3.4 JIT库存管理

3.5 CVA库存管理 3.6 供应商库存管理 3.7 案例分析

30

3.6 供应商管理库存

3.6 供应商管理库存
VMI全称Vendor Managed Inventory,即供 应商管理库存。 企业在实施VMI时,必须具备以下条件: (1)供应商和零售商必须建立先进的信息系统。 (2)供应商和零售商必须建立战略伙伴关系。 (3)企业最高管理层的支持是非常重要的。 (4)供应商和零售商必须签订合同。

31

内容概要

库存管理方法与决策

3.1 库存控制决策
3.2 ABC分类管理 3.3 MRP库存管理 3.4 JIT库存管理

3.5 CVA库存管理 3.6 供应商库存管理 3.7 案例分析

32

3.7 案例分析

案例分析和讨论

33


赞助商链接
相关文章:
更多相关文章: