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氯乙烯操作


4万吨/年PVC生产技术
操 作 法
第一部分
操作程序
聚合准备
聚合釜抽真空
聚合釜蒸汽吹扫
聚合釜涂壁
缓冲剂加料
水氯乙烯单体进料
反应釜温度精调
ALCOTEX55加料
乳化剂加料
引发剂加料
反映监测
ATSC加入
聚合釜出料
汽提塔
停塔—短期
停塔—长期
气体塔回收
回收压缩机
壬基酚的添加
废水汽提
废水塔停塔
聚合釜紧急情况冲气
加ATSC是急速终止
加NO的终止
事故控制面板操作
事故汽提塔停塔
设备抽空
装置中单体回收—蒸汽吹扫
装置中单体回收—水置换
开盖时的聚合釜回收
产品转换
回收氯乙烯单体储槽脱水





聚合准备
(一)聚合现场准备
在聚合釜加料之前,首先它必须对现场进行准备。DCS系统用于加料作用之前,以下各条必须检查完成。
1、电功率必须与搅拌器电机相匹配,电联锁开关已处于通电位置上。
2、聚合VSP阀和控制阀用的空气可以供应。
3、关闭聚合釜人孔的锁紧环在锁牢的位置。
4、在冷却水供应总管线和回水集管上的所有手动截止阀开着。
5、到和从聚合釜工艺管线上的所有手动集管截止阀开着。通常有以下管线:
涂壁用蒸气
高压冲洗水
终止剂
喷射水
顶部大水量骤冲
氯乙烯单体
引发剂/分散剂
密封用水
底部底线冲洗
抽真空用蒸气
6、聚合搅拌密封具有特定油位和氮气压力。
7NO瓶就位,把密封水管线上的手动集管截止阀、氮气清洗阀、氮气瓶截止阀以及氮气压力调节阀都关上。NO放空瓶则开着。
聚合控制室准备
8、紧急事故面板盘开关位于DCS位置。
9、聚合釜系统的所有VCS阀必须位于计算机模式。
10、所有控制器都必须位于计算机模式。
11、聚合搅拌电机必须位于计算机模式。
12、下面所列各设备单元都必须准备好,以满足所需的操作。
抽真空
冲洗系统
废水处理
涂壁
缓冲剂

氯依稀单体
聚乙烯醇
乳化剂
引发剂
终止剂
回收系统
聚合釜抽真空
如果聚合釜已在空气中打开过,在加料前必须对聚合釜抽真空。
检查30分钟内无其他设备需占用TK-1E。
聚合釜必须按聚合设定程序加以设定。
如果到VJ-2E蒸气集管手动截止阀是关着的,要打开。
如果TK-1B的工艺集管手动截止阀是关着的,要打开。
如果TK-1E底部疏水阀是开着的,要关上。
设置下列诸处于计算机控制的位置,VEV01、03和VR125。
检查上面步骤6所列的阀门要处于计算机控制的位置。
DCS将预制这些阀处于关闭的位置。
DCS检查聚合系统非正压,正压表示聚合系统不需进行抽真空操作。
然后DCS开始真空操作,打开下列各阀:VE01、VE02、VPX10和VPX07。
当聚合系统的真空度达到处方所规定的真空指标,继续对其抽真空4分钟。
4分钟后,DCS关闭VE01、VE02、VPX10和VPX07诸阀门。
当即DCS进行漏气检查。
蒸气吹扫
在聚合釜已完成抽真空操作,接着就必须进行蒸气吹扫。控制室必须手动蒸气加到聚合釜用DRT和DCS系统进行再抽真空操作。
控制室操作
VSP的EV02和EV01设置在手动模式。
VSP的PX15、PX16、PX36、PX07、PX10以及FIC-PX03等聚合装置设置在手动模式。
VSP-PX15开向蒸气位置。
VSP-PX16和VSP-PX36都打开。
FIC-PX03设置在吹扫等级。
控制室操作员监测在P-PX01上的聚合釜压力直到真空被破坏掉。
关闭VSP-PX16和VSP-PX36。
关闭VSP-PX15。
操作员随即开始重新抽真空。
打开VSP的EV02和EV01。
打开VSP的PX07和PX10。
操作员监测在PL-PX01点所示聚合釜的真空情况直至聚合釜压力再次达到处方规定的真空度。
操作员及时关闭抽真空阀VSP的PX10、EV02和EV01。
重复步骤3到步骤11,知道聚合釜中达到所要求的空气含量。
在最后一次抽真空之后,聚合釜的真空度用蒸气再一次破坏到接近大气压为涂壁作准备。
VSP的PX15、PX16、PX36、PX07、PX10、EV-02、EV-01和FIC-PX03等装置拨回位于计算机模式。
聚合釜涂壁
涂前清洗
现场准备
必须完成新鲜水泵PU-10B或11B的准备。
所有从冷水储罐到泵吸水口的手动集管截止阀都是开着的。
所有由泵出口到聚合釜的手动集管截止阀都是开着的。
在返回到TK-5B循环管线上的手动阀门是开着的。
诸泵中有一个在运行。
泵出口压力在正常范围。
冲洗水的(boaster)升压泵的使用应具备:
在冲洗水泵吸入口集管的手动截止阀是开着的。
从泵出口到聚合釜的所有手动集管截止阀是开着的。
从循环管线返回到TK-5B上的手动阀是开着的。
从PU-1E/2E到TK-3D出口的所有手动集管截止阀门打开。
控制室准备
PIC-FL04被设定在要求的压力。
MHS-FL01处于计算机位置。
所有与清洗聚合釜连接的装置和回路都处于计算机模式。
所有与抽水到废水罐相连接的装置和回路都处于计算机模式DCS排序。
DCS首先检查处方所要求涂前清洗的次数。
DCS将对清洗水累加器调零并打开聚合釜水封阀。
这时DCS预置抽出系统进行下述各点:
检查所有装置和回路位于计算机模式。
驱动所有装置到各自的起始位置。
检查废水储罐的液位高度。
检查废水系统压力。
对废水累加器调零。
DCS打开聚合釜yarway阀启动聚合釜排出泵和打开到TK-3D的集管截止阀。
DCS随即打开冲洗水(boaster)升压泵和打开聚合釜清洗和fetterolfs阀。
DCS监测冲洗水流量而当总量超过限度时关闭聚合釜清洗水阀。
如果需要再次清洗,就将等到第一次冲洗水完全排出在开动聚合釜冲洗水阀。
在达到所要求清洗次数之前DCS将不断重复步骤13和14。
在最后冲洗完成后:
关闭fetterolfs阀。
关聚合釜高压冲洗阀。
关掉冲洗水升压泵。
在抽冲洗水过程中,现场操作员观察泵吸入管线的视镜。如果排出的水中还留有树脂,就应该追加前清洗。
DCS连续监测聚合釜排出,当泵电机负荷达到下限和水流率很低长达15秒后,DCS就停止排出。
关闭集管阀。
停泵。
关闭水封阀。
聚合釜涂壁
现场给定
检查从TK-1D到PU-8D的手动集管截止阀是开着的。
检查由PU-8D到聚合釜的手动集管是开着的。
涂壁集管的放气阀和排气阀是关闭的。
此刻不得配置涂壁液。
DCS排序
DCS预制涂壁系统
检查所有的装置和回路在计算机模式。
开动所有的装置到各自的起始位置。
检查储罐液位。
对累加器调零。
DCS开聚合釜水封阀和fetterolf阀。
DCS开聚合釜冷却水流量控制阀。
开聚合釜涂壁蒸汽通过fetterolf阀开始加蒸汽。
经清除蒸汽集管冷凝液延续一定时间后:
启动涂壁液泵。
打开聚合釜涂壁液阀门。
涂壁液流量控制器按一定斜率调到处方的给定点。
DCS监测涂壁液流量,当达到处方规定的加入量时:
聚合釜涂壁液阀门关闭。
关涂壁液泵。
关涂壁液流量控制器。
在清除涂壁溶液集管一段时间后:
关闭聚合釜蒸汽涂壁阀。
关闭蒸汽流量控制器。
DCS随即将通过底部yarway阀把蒸汽吹入聚合釜以清扫任何PVC树脂管线。
开动蒸汽流量控制器。
打开蒸汽集管阀门。
打开聚合釜yarway到蒸汽位置。
在蒸汽喷净定时器停止工作:
关闭蒸汽流量控制阀。
关闭蒸汽集管阀。
关闭聚合釜yarway阀。
关闭水封阀。
关闭聚合釜冷却水流量控制阀。
涂后准备
涂后清洗的现场准备与涂前清洗相同:
必须对清洗泵PU-10B或11B加以给定:
从冷水槽到吸入口的所有手动集管截止阀是开着的。
从泵出口到聚合釜的手动集管阀是开着的。
返回到TK-5B在循环管线的手动阀是开着的。
诸泵有一台正在运转。
泵出口压力在正常范围。
冲洗升压泵随时可用:
从冲洗水泵排出的吸入集管水的手动阀是开着的。
从泵出口到聚合釜的所有手动集管截止阀是开着的。
由循环管线返回到TK-5B上的手动阀是开着的。
从PU-1E/2E出口到TK-3D的所有手动集管截止阀是开着的。
控制室给定
设定PLC-FL04在要求的压力。
MHS-FL01位于计算机位置。
与清洗诸聚合釜水管线相连的所有装置和回路处于计算机模式。
与压送到废水槽相连的又有装置和回路处于计算机模式。
DCS顺序编排
DCS将首先检查处方所要求的涂后清洗次数。
DCS将对冲洗累加器调零并打开聚合釜密封水阀。
DCS在这时预制排出系统。
检查所有装置和回路处于计算机模式。
开动所有装置到各自的起始位置。
检查废水槽的液位。
检查废水系统压力。
对废水累加器调零。
DCS开聚合釜yarway阀,开动聚合釜排出泵和TK-3D的集管截止阀。
DCS现在开冲洗升压泵,开动聚合釜冲洗泵和fetterolf阀。
DCS监测冲洗水流量,当总量超过限额时,则关闭聚合釜冲洗阀。
如果需要进行多次冲洗,DCS将等到第一次冲洗水排尽然后再开聚合釜冲洗阀。
DCS将重复步骤13和14直到达到所要求的冲洗次数。
最后一次冲洗完成后,fetterolf阀和聚合釜冲洗阀处在:
fetterolf阀关闭。
聚合釜高压冲洗泵关闭。
冲洗水升压泵关闭。
在清洗水排出期间,现场操作员观察泵吸如管线上的视镜,如果排出水中残留树脂,要追加冲洗。
DCS连续监测聚合釜排出,当泵电机负荷达到下限和水流量停在低速达15秒钟,DCS停止抽出。
关闭集管阀门。
停泵。
关闭密封水阀。
关闭聚合釜yarway阀
缓冲剂加入
配方规定。首先,加缓冲剂,检查以下各项:
TK-2C盛有足够的缓冲剂。
缓冲溶液总含量已输入DCS系统。
接通AG/TK-2C。
到TK-4C缓冲剂线路上的手动阀是关闭的。
密封水接通到PU-4C,压力已按泵制造商说明书调好。
缓冲剂围绕TK-2C加以搅拌转动,PU-4C接通,打开VSP-B101而关闭VSP-B102。
当加入缓冲剂时,不得制备缓冲剂溶液。
接通AG/TK-3C。
下面所列VSPB101、B102、B103、B105、B106、AG/TK-3C和PU-15C等装置位于计算机模式。
FOB151/TK-3C前的手动冲洗水阀开着。
冲洗TK-3C罐的手动冲洗水阀是关着的。
PU-15C密封水压力已按泵制造商说明书调准。
PU-15C的吸入和放料手动阀全部打开。
PU-15C周围的手动排水和排空阀关闭着。
检查所有装置位于计算机模式。
DCS将核算需加入缓冲剂量,并进行下列动作。
开VSP-B101
关VSP-B102
关VSP-B103
关VSP-B105
关VSP-B106
接通AG/TK-3C
停PU-15C
DCS逻辑将停止加料罐搅拌并检查储罐TK-2C是否有足够的缓冲剂。
如果缓冲剂加入罐需要加入缓冲剂,就关VSP-B101开VSP-B102。
DCS将监测加料罐中缓冲剂的重量。当达到规定量时开VSP-B101,关VSP-B102,AG/TK-3C开动。
缓冲剂加入设备将等待聚合釜的加料要求,而与控制台操作员保持通讯联系。
当聚合釜要求加料,停AG/TK-3C。核准缓冲剂量。
然后缓冲剂加料将进行。
开VSP-PX15。
开VSP-B101。
水集管要处于下面的位置。
向聚合釜2加料时,VSP-WA03开。
向聚合釜1加料时,VSP-WA03关。
打开聚合釜截止阀门VSP-PX22。
打开缓冲剂加入罐底部阀门VSP-B103。
启动加料泵PU-15C。
DCS将监测加料罐的重量,当缓冲剂加入量已达指标规定值时,关VSP-B103,开VSP-B105冲洗管线,与此同时再次开动罐的搅拌。
当冲洗量按FQL-B101进行已达处方规定量时,关VSP-B105,停止加料泵PU-15C,关缓冲剂加料集管阀关阀VSP-B106。
与此同时充装缓冲剂加料槽,供下一次用,同步骤18。
水和氯乙烯单体的进料
现场准备
VCM
回收VCM泵,PU-4B的阀位。
手动入口和出口阀都打开。
油压设备处于正常油位和压力。
用于新鲜VCM的泵PU-3B重复做上述步骤1。
检查隔膜泵PU-5B正在循环运行。
PU-5B电机正在运行。
出口自动阀VSP-VC57是开着的。
手动入口和出口阀都是开着的。
FLC-VC51的流量等于给定值。
TK-3B循环阀VC32是开着的。
油压设备 处于正常的液位和压力。
检查进料过滤器的阀处于合适的阀位。而过滤器两端压力降表示无阻塞。
查找VCM进料集管上行到聚合釜的管路,确认各手动阀都处于各自的合适位置:
到TK-7B的阀关闭而捶式断流板(hammer blind)转向关闭的位置。
到计量站的入口和出口阀开着。
累加器ACC-2B输入阀开着。
聚合釜各手动阀开着。
检查VCM静压安全阀在各自的合适位置。
检查进料的VCM液位和温度应在采用DCS所要求的正常状态。

查找热水和冷水进料泵:
查找由TK-6B到泵PU-7B的线路。开手动阀,并检查循环阀是开着的。
打开PU-7B上的输入输出阀。
查找由TK-5B到PU-6B的管线,开手动阀并检查循环阀是开着的。
打开PU-6B上的入口和出口阀。
检查水过滤器,FIL-4B在合适的阀位。监测过滤器两端的压力。
检查水集管行列各台聚合釜的管线确信所有手动阀在各自合适的位置。
到TK-7B的阀是关的。
到计量站的入口和出口阀都是开着的。
累加器ACC-1B输入阀开着。
检查进料水的液位和温度应在采用DCS所要求的正常状态。
进料的DCS顺序
12、在缓冲剂加入后,就可直接进行水和VCM进料。
13、操作员应检查与进水和进VCM相连的所有装置和回路在所用DCS的计算机位置。
14、DCS将推动TIC-TPX02到100%输出位置(完全关闭)。
15、检查温度、压力、液位等过程变量在允许范围。
16、所有的装置将被推动到各自的起始安全位置。
17、检查并确定水和VCM的进料体积、流量、压力及温度。
18、将对各累加器整体调零并确定保险器。
19、打开密封冲洗水阀VSP-PX19。开动聚合釜搅拌MH/PLY-1E(2E)。
20、水进料将得以开始,包括聚合釜的yarway阀在内的各自动集管将给予打开。
21、加料将以一定斜率上升到正常的进料流量。
22、对加水总量进行检查,对流量和加水温度予以监测。
23、同时对VCM系统也进行装置准备,处方检查,过程变量检查和累计总数调零。
24、在与加水过程开始大致相同时候,VCM也将开始加入。
25、如处方要求回收VCM,则回收VCM将首先加入。选定聚合釜并开VSP-PX2
关VSP-VC32开PU-4B。
26、不论PU-3B或PU-4B何时启动。连锁装置将停止隔膜泵PU-5B和关闭VSP-VC57。而当PU-3B和PU-4B停止运转时,PU-5B将再次启动。
27、当回收单体加入的总量已近于达到处方量。流率将以一定斜率逐步降下。开PU-3B停PU-4B,流率将再次以一定的斜率上升到正常值。
28、在水和VCM单体二者进料总量接近终点时,流率将以一定斜率降到细流速率。
29、达到总加入量后,停各加料泵。关聚合釜截止阀。开PU-5B。
30、水和VCM单体二者各自的集管阀在达到进料总量后关闭。
31、聚合釜的温度应大约高于反应温度2℃。
七、聚合釜的温度精调
1、DCS按处方要求检查聚合釜温度。
2、如果温度高于限度,DCS就按处方给定的流率开动冷却水。
3、DCS检测温度,当温度达到指标后,停止冷却水的加入。
八、Alcotex55的加料
(一)现场准备
1、检查由贮槽/加料槽TK-19C到聚合釜的添加管线以确保所有的手动排气阀和排水阀都是关闭的,并保证所有的手动集管隔膜阀是开着的。
2、检查到TK-19C的桶装加料管线上的。手动阀是开着的。
3、检查到TK-19C的循环线路上的手动阀是开着的。
4、检查澄清水已由调节接到TK-17C。
(二)控制室准备
5、检查加料设备位于计算机模式:
(1)加料泵TK-17C 。
(2)计量系统:FIQ-401、FIQ-402和FIC-E401。
(3)集管截止阀:VSP-E401
6、此刻未向TK-19C中加入。
(三)DCS排序:
7、DCS首先检查次处方
8、如Alcotex55已按处方备好,DCS将进行:
(1)检查所有装置和回路位于计算机模式。
(2)对Alcotex55加入累加器调零。
(3)计算加入的溶液量
(4)检查TK-19C中有足够量的Alcotex55。
9、加Alcotex55DCS所要进行的是:
(1)启动加料泵PU-17C。
(2)设置FIC-E401给定点。
(3)打开集管截止阀VSP-E401。
(4)打开聚合釜截止阀VSP-PX37。
10、DCS将检查加入量,当加入量达到指标时:
(1)关聚合釜截止阀VSP-PX37。
(2)关集管截止阀VSP-E401。
(3)设定FIC-E401的给定值到零。
(4)停加料泵PU-17C。
九、乳化剂的加入
在家乳化剂之前优先检查下列各项:
1、TK-5C和TK-22C中有足够量的乳化剂。
2、乳化剂溶液总含固量已输入DCS。
3、AG/TK-5C和AG/TK-22C正在运行。
4、TK-5C中的乳化剂在TK-5C内循环:
(1)PU-5C在运转。
(2)VSP-E102关闭。
(3)VSP-E101开着。
5、TK-22C中的乳化剂在TK-22C内循环。
(1)PU-19C在运转。
(2)VSP-E302关闭。
(3)VSP-E301开着。
(4)向TK-19C的输送管线上的手动阀门关闭。
6、当加入乳化剂时,既不向TK-5C也不向TK-22C中加入乳化剂溶液。
7、下列装置VSP-E101、E102、E103、E104、E105、E301、E302、E106、P113、P213、PX14、PU-7C和PU-13B等都是在计算机模式。
8、冲洗水随时可用,并对TK-6C和乳化剂加入集管的冲洗加以给定。
9、PU-7C周围的和VSP-PX14以前的手动阀开着。
计算机加料程序
10、检查全部VSP的E101、E102、E103、E104、E105、E301、E302、C106和PU-7C等都是计算机模式。
11、DCS将校核乳化剂加入量并预制系统如下:
(1)VSP-E301开着。
(2)VSP-E302关着。
(3)VSP-E101开着。
(4)VSP-E102关着。
(5)VSP-E103关着。
(6)VSP-E104关着。
(7)VSP-E105关着。
(8)把PU-7C停机。
(9)VSP-C106在乳化剂加入位置。
12、DCS现将检查TK-6C的重量,如贮罐所呈的重量是负的,DCS将迅速开和关VSP-E104而在程序继续进行之前要检查出正值。
13、一旦核定了重量。当加入达规定值时,阀旋回到循环位置。
14、(1)如果要从TK-5C中加入乳化剂,DCS将打开VSP-E302,关闭VSP-E301。
(2)如果要从TK-5C中加入乳化剂,DCS将打开VSP-E102,关闭VSP-E101。
15、DCS将检测加料槽的重量。当加入达规定值时,阀旋回到循环的位置。
16、乳化剂装置将等待聚合釜加乳化剂的要求。
17、当要求加乳化剂时,DCS将检查下来的加料装置VSP-E103、E104、E105、C106、P113、PX14、PU-7C和PU-13B是位于计算机模式。
18、DCS将预置这些装置到如下位置:
(1)VSP-E103关。
(2)VSP-E104关。
(3)VSP-E105关。
(4)VSP-E106关。
(5)VSP-P113关。
(6)VSP-P213关。
(7)VSP-PX14关。
(8)PU-7C停机。
VSP-C106在乳化剂位置。
19、DCS即将通过以下步骤加乳化剂:
(1)PU-7C将启动。
(2)VSP-E103将打开。
(3)如果对聚合釜1#加料,则VSP-P113将打开,如果对聚合釜2#加料,则VSP-P213将打开。
20、DCS监测加料槽的重量。当乳化剂已加到指标规定的数量,将开始冲洗加料槽,启动冲洗泵PU-13B,打开VSP-E104冲洗阀,直到达到预定高的重量,然后关闭VSP-E104。
21、DCS将监测槽的重量直到达到预定低的重量,然后DCS将关闭VSP-E103和断开PU-7C。
22、VSP-E105将打开以便冲洗乳化剂加入集管。
23、当按处方规定的管线冲洗量已给加入。
(1)聚合釜Yarway阀将关闭。
(2)集管截止阀VSP-PX13将关闭。
(3)管线冲洗阀VSP-E105将关闭。
(4)如另一套装置不需要,PU-13B将打开。
24、如果要加入其它的乳化剂,DCS将重复步骤11到24。
25、当最后乳化剂冲洗完成后。需持续一段时间。
十、引发剂加入
检查下列各项
1、TK-8C要有足够的引发剂。
2、引发剂溶液的含固量已输入DCS中。
3、AG/TK-8C正在运行。
4、TK-8C中的引发剂在TK-8C中搅动。
(1)PU-1C正在运行。
(2)VSP-C102关着。
(3)VSP-C101开着。
5、当正在进行添加引发剂时,将不得向TK-8C 中添加引发剂溶液。
6、下列装置:VSP-C101、C102、C103、C104、C105、C106、P113、P213、PU-3C、和PU-13B都是位于计算机模式。
7、对冲洗TK-1C和引发剂加入管线的水加以给定。
8、在PU-3C周围的集管和VSP-PX14以前的手动阀都开着。
9、在引发剂加入集管上的所有排水阀和排气阀都是关着的。
计算机加料程序
10、检查所有VSP的C101、C102、C103、C104、C105、C106、P113、P213、和PU-3C等装置都是位于计算机模式。
11、DCS将校核待加引发剂的数量,并进行下列操作:
(1)VSP-C101开。
(2)VSP-C102关。
(3)VSP-C103关。
(4)VSP-C104关。
(5)VSP-C105关。
(6)PU-3C停开。
12、DCS现在将检查TK-1C的重量,如果槽重显示是负值,DCS将在程序进行前迅速打开和关闭VSP-C104再次进行检查以求得正值。
13、一旦核定了重量,DCS将检查在特定的存贮槽内有足够的引发剂。
14、DCS将打开VSP-C102,关闭VSP-C101。
15、DCS将监测加料槽中的重量。当重量等于规定值时,开VSP-C101,关VSP-C102。
16、当要求向聚合釜加入引发剂时,DCS将检查下列VSP的C103、C104、C105、C106、P113、P213、PX14、PU-3C和PU-13B等加料装置都位于计算机模式。
17、DCS将预置这些装置在如下的位置:
(1)VSP-C103关着。
(2)VSP-C104关着。
(3)VSP-C105关着。
(4)VSP-C106是在乳化剂位置。
(5)VSP-P113关着。
(6)VSP-P213关着。
(7)VSP-PX14关着。
(8)PU-3C停开。
18、DCS现通过以下各步开始引发剂加料。
(1)PU-3C将启动。
(2)VSP-C103将打开。
(3)VSP-C106将开到引发剂位置。
(4)如果对聚合釜1#加料,VSP-P113将打开。
如果对聚合釜2#加料,VSP-P213将打开。
(5)聚合釜Yarway阀PX14将打开。
19、DCS将监测加料槽重量。当大规定量时,开始槽冲洗。开PU-13B和VSP-C104直到预定高值。然后VSP-C104将关闭。
20、DCS将监测加料槽的重量直到预定值时,然后关闭VSP-C103和停开PU-3C。
21、VSP-C105将开到冲洗加料集管。
22、当达到处方规定之管线冲洗水量时:
(1)聚合釜Yarway 阀将关闭。
(2)集管截止阀VSP-PX13将关闭。
(3)截止阀VSP-C106将开到乳化剂位置。
(4)管线冲洗阀VSP-C105将关闭。
(5)PU-13B如不被其他设备要求时将关闭。
11、反应监测
1、终点测定
2、喷射水控制
3、温度和压力监测器的监测
4、温度分布图:DCS将通过比较聚合釜内的5个温度测定元件所给出的温度来监测聚合釜的温度分布图。
5、聚合釜压力
6、聚合釜满水测定
7、搅拌功率:DCS在三个条件下对搅拌功率进行监测。第一、在反应开始一小时时间内,DCS监测搅拌功率与时间的变化,这一功率的变化与不精确的进料有关。第二、DCS监测搅拌电机完全耗电功率曲线。如果超越规定的限度,操作员就得到通知。第三、DCS监测搅拌运行是否存在问题。
8、反应速度
9、冷却水流量
十二、ATSC的加入
(一)、现场给定:
1、所有才TK-7C到聚合釜的排水阀和排气阀关闭。
2、TK-7C底部阀打开。
3、速止剂加入泵和它的仪表系统设置在运行阀位。
4、以选定仪表为依据的旁路阀关闭。
5、选定的累积器下的截止阀打开。
(二)、控制室给定
6、紧急事故面板开关旋向DCS位置。
7、选定的终止剂加入泵,仪表系统和阀门都位于计算机模式。
8、此时不得进行终止剂的配制。
(三)、DCS排序
9、当聚合过程已达到反应终点。DCS将进行系统准备和其初始检查,包括:
(1)检查所有装置和回路都位于计算机模式。
(2)开动装置和回路在各自的初始位置。
(3)对终止剂累积器调零。
(4)检查处方和计算待加溶液的量。
(5)检查TK-7C中有足够的ATSC溶液。
10、关闭聚合釜喷射水截止阀VSP-PX01。
11、启动终止剂加入泵。
12、打开集管截止阀VSP-S0X
13、打开聚合釜终止剂加入阀VSP-PX08。
14、DCS监测终止剂流量。当达到处方规定之加入量时将进行:
(1)关VSP-PX08
(2)关 VSP-S0X
(3)停终止剂加入泵。
15、开聚合釜喷射截止阀VSP-PX01到最大值。
16、一旦冲洗量已达到处方所规定的量时,关VSP-PX01和停止喷射流量控制器。
17、DCS然后检查TK-7C中要有足够可供下批釜料所需的ATSC溶液的存余量。
十三、聚合釜出料
聚合釜出料工序包括聚合釜向汽提塔进料槽泵送物料。清洗聚合釜和汽提塔进料槽,回收未反应的VCM等步骤。回收步骤是在浆料泵出和清洗两阶段期间进行的。
(一)、现场给定
1、检查PU-1F阀位完全在轴封水的位置。
2、到TK-2G的手动阀是关闭的。
3、到TK-1G的手动阀开着。
4、SE-1F作为给定下列各项之用:
(1)到TK-1E的手动截止阀是关闭的。
(2)在fetterof水集管上的手动截止阀是关闭的。
(3)管线冲洗集管上的手动截止阀是开着的。
(4)所有管线排气阀和排水阀都是关着的。
(5)搅拌密封冲洗水开着,并按配方要求的速率流动。
(6)手动蒸汽截止阀是关着的。
(7)供搅拌轴密封所用的氮气压力和油位。
5、对TK-1G作出给定用于:
(1)断开通蒸汽软管并关闭手动截止阀。
(2)用于搅拌密封的氮气压力和油位。
(3)使所有手动截止阀都是在各自合适的位置。
(4)关所有管线上的排水阀和排气阀。
(5)如果TK-1G向大气打开过,就要做抽真空处理。
(6)在聚合釜到TK-1G之间浆料管线上所有排水阀和排气阀都是关着的。
(7)浆料泵轴封水冲洗阀位设置在开的位置。
(二)、控制室给定
8、紧急事故面板开关旋向位于DCS控制位置。
9、所有出料和回收装置及回路处于计算机模式。
10、准备步骤:
(1)检查所有装置和回路位于计算机模式。
(2)开动所有装置在各自的起始位置。
(3)对废水累积器调零。
11、DCS检查TK-1G的液位低于上限。
12、如果分离器SE-1F液位低于上限,则DCS按步骤13进行操作,如果液位高于上限,则DCS将进行:
(1)打开分离器底部阀门VSP-R168。
(2)启动PU-1F。
(3)打开汽提塔进料槽
(4)监测分离器液位直至使它达到下限。
(5)关闭VSP-R168。
(6)开管线冲洗阀VSP-R169。
(7)当定时器达到所给定时间时,关闭VSP-S101。
(8)关闭VSP-R169。
13、DCS现将对分离器采用使其与汽提塔进料槽均压的方法使其加压:
(1)开汽提塔进料槽回收截止阀VSP-S112。
(2)开分离器截止阀VSP-S110。
(3)在FIC-R101设定一回收流量值。
(4)以一定的斜率开回收流量阀FV-R101。
14随即开始由聚合釜向汽提塔进料槽泵送物料:
(1)开浆料流量控制阀FV-BD01。
(2)开泵出口阀VSP-BD0X。
(3)开聚合釜Yarway阀VSP-PX15。
(4)开动聚合体系浆料泵PU-XE。
(5)开汽提塔进料槽截止阀VSP-S102。
15、在Yarway阀完全打开后。FIC-BD01设定值以一定斜率升到高值。
16、当分离器的压力大于冷凝器压力,DCS打开高压回收阀VSP-R105,VCM蒸汽即从汽提塔进料槽流向冷凝器。
17、在回收速率降至给定速率以下和聚合釜浆料全部出净之前,系统将一直继续停留在高压状态。见步骤23。
18、通常当聚合釜出料已达2/3总量时,就要给以初始清洗。
(1)开两个Fetterolf阀VSP-P105和VSP-P106。
(2)启动高压冲洗水泵PU-113B。
(3)开Fetterolf冲洗水截止阀VSP-P104。
(4)当加水量已达处方规定量时关VSP-P104。
(5)持续一段时间直到冲洗水流尽。
(6)开聚合釜回收支管线截止阀VSP-P107。
(7)开大流量水冲洗阀VSP-P112。
(8)当已加止处方规定之水量时关VSP-P112。
19、当接近于聚合釜浆料全部出完时,将再一次进行冲洗。
(1)开Fetterolf冲洗水截止阀VSP-P104。
(2)当加至处方规定的水量时,关VSP-P104。
(3)等待一段时间放尽冲洗水。
(4)如果VSP-R109开着就将其关闭。
(5)开大流量冲洗水阀VSP-P112。
(6)当加至处方规定之水量时,关VSP-P112。
(7)在上述步骤19(4)的VSP-R109阀如果关闭就将其打开。
(8)持续一段时间以至水全部出净。
20、通过聚合法的浆料泵吸入口集管上的玻璃试镜来观察冲洗水流出情况决定是否要追加冲洗。
21、通常步骤19和20中,聚合釜内压力将下降,而DCS将使聚合釜内压力与分离器和汽提塔进料槽内的压力平衡。
(1)如果在进行清洗操作时未曾打开过VSP-P107,那么就打开。
(2)如果未进行大流量冲洗就开VSP-R109。
(3)开分离器上的聚合釜集管阀VSP-R108。
注意:在大流量持续期间,在打开VSP-P112之前关闭VSP-R109。
22、当回收流率降到下限以下和聚合釜出料过程已完毕。把系统从高压回收转换到利用回收压缩机进行低压回收。
(1)关VSP-R105。
(2)启动回收压缩机CM-2F。
(3)打开压缩机吸入阀VSP-R107和VSP-R126。
23、DCS监测聚合釜和汽提塔进料槽的压力,当汽提塔进料槽内压力降到要求值时,关闭VSP-S110和VSP-S112。
24、当聚合釜压力降至0.33Kg/cm2表压,并且以完成大流量冲洗,停止聚合釜回收。
(1)关闭VSP-R108。
(2)关闭VSP-PX09。
(3)关闭VSP-PX07。
(4)关闭FV-R101。
(5)关闭VSP-R107。
(6)关闭VSP-R126。
(7)停止CM-4F。
25、DCS现将开始对聚合釜到分离器的回收管线进行冲洗。
(1)开FV-R107。
(2)开VSP-PX12。
(3)开VSP-PX09。
(4)关VSP-R107。
(5)为冲洗设定一定时器。
26、当达到所给的冲洗时间,DCS将冲洗从分离器到汽提塔进料槽的回收集管。
(1)关FV-R107。
(2)开VSP-S110。
(3)开VSP-S112。
(4)为冲洗设置一定时器。
27、当定时器设定时间走完,DCS将停止集管冲洗。
(1)关VSP-S110。
(2)关VSP-S112。
(3)关VSP-R108。
(4)关VSP-PX09。
(5)关VSP-PX12。
28、在聚合釜经最后冲洗并出尽物料后,冲洗从聚合釜到TK-1G的浆料输送集管。
(1)关VSP-PX15。
(2)开VSP-PX25。
(3)设置FIC-BD01在冲洗的位置。
(4)为冲洗设定一定时器。
29、当设定时间走完后,DCS将停止冲洗。
(1)关FIC-BD01。
(2)关VSP-S102。
(3)停止浆料输送泵。
(4)关浆料总管阀门VSP-BD01或VSP-BD02。
(5)关VSP-PX25。
30、当完成对聚合釜到TK-1G的浆料总管的冲洗后,检查分离器的液位,如果液位在高限以上,就要从分离器中抽出物料。而要对SE-1F到TK-1G的浆料总管加以冲洗。
(1)开VSP-R168。
(2)启动PU-1F。
(3)开VSP-S101
(4)要监测分离器液位直至达到低限为止。
(5)然后,过VSP-R168。
(6)开管路冲洗阀VSP-R169。
(7)为冲洗设定一定时器。
(8)当定时器满后关VSP-S101
(9)停止PU-1F。
(10)关VSP-R169。
十四、汽提塔
(一)、汽提塔进料槽的准备
1、检查从TK—1G通过选定的汽提进料泵到汽提他的VSP—S104并返回TK—1G的浆料循环管线上的所有手动排水阀和放空阀都是关着的。
2、如在步骤1所述的相同管线上,开所有该管线上的总截止阀,使在TK—1G底部的阀门关闭。
3、打开在TK—1G上的手动再循环阀。
4、给定并使加到GR—1G的密封水开始流出和启动选定汽提塔加料泵。
5、打开在GR—1G前的冲洗水阀。
6、在冲洗水流出后,通知控制操作员启动汽提塔进料泵。
7、启动GR—1G。
8、开TK—1G上的底部截止阀。
9、关总管冲洗水阀。
浆料现将从TK—1G来回进行循环,用压力测量计在汽提塔进料泵出口和循环分路上确定流量。
(二)、汽提塔的开动
对已停止操作和向大气中敞开过的汽提塔而且所有的浆料集馆已完成冲洗所要进行的操作:
1、检查并关闭汽提塔上与集管和设备相连的所有手动放空阀和排水阀。
2、检查并打开倒汽提塔的浆料管线上的所有手动集管截止阀。
3、将冷却水以阀旋连接到CN—1G上。
4、选定代用的蒸汽过滤器并与其上设阀位。
5、使PV—S103后的手动回收集管阀关闭。
6、设置在SE—2G上的阀位处于LIC—S150中。
7、打开接到PU—6G的手动阀以及回到SE—2G的循环管线阀不仅使FT—S15以前的截止阀关闭而且使回到汽提塔顶部的回流截止阀关闭。
8、检查由PU—6G来的管线上在TK—3D处的截止阀是开着的。
9、选定塔底泵和网式过滤器待用。
10、开动从塔顶通过滤网,塔底和到液面控制阀LV—S102的所有手动集管阀,使在LV--S102后的手动截止阀关闭,开由TK—2G通地沟的排水阀。
11、保持浆料回收管线上的在LV—S102处的截止阀以及连接于同一线路上的汽提塔阀关闭。
12、开浆料循环管线上在在塔底泵出口处的截止阀。
13、开塔底泵吸入口的排水阀。
14、打开在HE—1G放料口上的冲洗水阀,使冲洗水流到CL-1G。必须徐徐开阀以免损坏PSE—S158。
15、当塔内排出的清洗水是洁净的,关闭清洗水入口阀。
16、当塔内完全排尽后,关上排水阀。
17、在冲洗塔的同时,也加冲洗水到SE—2G,然后排出。以确保SE—2G不含有明显树脂。
18、此时必须用VJ—2E对汽提塔进行抽真空以使从系统中除去所有的空气。
(1)检查TK—1E和VJ—2E都不在使用。
(2)检查TK—1E上各手动排水阀都是关闭的。
(3)检查接到VJ—2E的手动蒸汽阀是开着的。
(4)检查并打开接到TK—1E的手动截止阀。
(5)要求控制室的操作员打开VSP—EV03、EV02和EV01。
19、控制室的操作员通过观察PT—
S103监测03汽提塔的真空度。当达到0.07kg/m3表压时,现场操作员关闭汽提塔抽真空阀。02EV
20、在关闭该阀后,然后控制室操作员关闭VSP-EV01、EV02和EV03。
21、控制室操作员监测汽提塔的真空度10分钟,如果真空度损失极小,进行22步骤。如果发生真空泄漏,操作员就要去查出泄漏。
22、控制室操作员现开始向塔内加水以使将汽提塔加热到接近操作温度。
(1)设置FIC-S101的开度为10%。
(2)开VSP-FL04。
(3)设置FIC-S102的开度为40%。
(4)设置LIC-S102的开度为50%。
(5)设置LIC-S150的开度为20%。
(6)设置PIC-S103在所要求的操作压力。
23、现场操作员给定并使到PU-6G的密封水流出。
24、现场操作员向SE-2G加水以提高液面到10%,然后启动PU-6G。
25、现场操作员给定并使流到汽提塔第泵的密封水流出,而后汽提塔内液位经检查方可启动该泵。
26、汽提塔达到正常操作温度需30到45分钟,汽提塔压力也应增加到近于大气压力。在此期间,检查清洗汽提塔排往地沟的水,在开始向塔内加入浆料之前,该水必须是清清的。
27、如果在SE-2G上的高液位报警器触发,停止向汽提塔内加蒸汽和水直到液面回降到正常位置。
28、当汽提塔达到正常的温度范围而且冲洗水是清清的,控制室操作员开始向汽提塔加浆料。
(1)会同现场操作员严正CM-4F正运行正常。
(2)开浆料阀VSP-S104。
(3)关加水阀VSP-FL04。
29、控制室操作员要严格监测汽提塔压力,如果PAH-S103动作,塔就立即转回到加水过程。
(1)关VSP-S104。
(2)开VSP-FL04。
(3)设置FIC-S102为零。
30、当浆料开始排向地沟,现场操作员从中取样并且测树脂清洁度。
(1)如果树脂是清洁的,浆料就被投入混合槽。
A、打开到混合槽的手动阀。
B、关闭通地沟的手动阀。
(2)如果树脂被非白物质所污染,汽提塔继续加料在15分钟后再取一次样。如果树脂再次检查后仍旧是脏的,塔就转换到加水直到清除污染为止。
(三)、汽提塔操作
1、在塔内排出浆料已放入混合槽后,要使塔达到规定的进料和蒸汽流率的最佳运行状态,要根据TK-1G的液位,决定进料流速,改变FIC-S101上的给定值来改变进料速率。
2、汽提速率也应在小范围内变化,通常在这种情况下只改变开度10~20%。
3、在每次变化后允许汽提塔稳定化处理。经汽提塔的压力、塔顶温度、压差和蒸汽冷凝水的流量,是在汽提塔上的4个控制点。
压力:塔的压力受PIC-S103给出的指标和控制并在UR-S150上加以记录。通常在0.07kg/m2表压到0.5 kg/m2表压的范围进行操作。随着压力的增大,树脂中的回收VCM含量下降。顶部气体温度:该温度由TE-S103测定并在UR-S150上给以记录。通常设定该指标为100℃,随着温度增加回收VCM含量减少。
压差:贯穿全塔的压差由PDT-S107作出测定并由PDR-S107给予记录。该压差必须保持在0.0914到0.3516 kg/㎡的范围之内。
蒸汽冷凝水流量:在FT-S161上测定该流量而在FI-S161上给予指示该流量。该流量是过量蒸汽加入塔内的一种表示。
4、在热交换器前的塔底泵出料的起动程序是连同返回到汽提塔的热浆料循环一起编写而成的。对于一些热敏树脂和用于使树脂在塔内平均停留时间增加的低流率下的操作,温热浆料被循环返回塔内,这种程序编制是采用从LV-S107以前混合槽范围返回的循环线路作成的。当温浆料循环时最好是在FIC-S102上得到较大的蒸汽流量以使达到指标规定的顶部温度。
5、汽提塔也可不用HE-1G进行运行。当不用HE-1G时,就要较大的蒸汽流量和增加树脂回流率,将影响到PDT-S107,因为增大蒸汽流量使压差加大。
十五、汽提塔停塔—短期
1、开LV-S102之后的排地沟手动阀。
2、关闭LV-S102之后去混料槽的手动阀。
3、转换塔进料为进水。
(1)开VSP-FL04。
(2)关VSP-S104。
(3)设置FIC-S101的开度为40%。
(4)设置FIC-S102的开度为40%。
4、监测排向地沟的水,当水中近于不含树脂时,减少FIC-S101给定值的开度为10%。
当再次需要浆料汽提时,照步骤29起动程序开始进行操作。
十六、汽提塔停塔—长期
对长期停塔要对塔进行冲洗。回收和鼓泡完成该程序对有经验的操作人员大约需4小时。
1、开LV-S102后的排地沟手动阀。
2、关闭LV-S102之后的混合槽的手动阀。
3、转换汽提塔进料为进水。
(1)开VSP-FL04。
(2)关VSP-S104。
(3)设置FIC-S101的开度为40%。
(4)设置FIC-S102的开度为40%。
4、监测排入地沟的水。当水中近于不含树脂时关VSP-S101。停止加水。
5、降低FIC-S102的设定值到0。
6、减低LIC-S102的设定值到0。
7、关闭返回塔的循环阀。
8、当塔内物料近于排尽时,关闭塔底泵上的吸入阀并缓慢打开冲洗水阀。
9、冲洗直至排地沟的水清净为止。
10、关闭冲洗水阀并停塔底泵。
11、降低LIC-S150上的设定值到0。
12、当分离器几乎全部排尽时,加冲洗水并再一次用泵吸尽:
(1)关PU-6G的出口阀。
(2)开在泵吸入口上的冲洗水阀。
(3)向分离器冲水到50%。
(4)关冲洗水阀。
(5)开PU-6G的出口阀。
13、当分离器被再一次吸尽,关闭出口阀并停PU-6G。
十七、汽提塔回收
1、检查TK-1E、VJ-1E和间断回收压缩机系统可供采用。
(1)汽提塔系统所有的放空阀和通达其排入阀都是关闭的。
(2)抽真空系统不必准备。
(3)到VJ—1E的各手动阀蒸汽阀都开着。
(4)到CN—1E的各手动冷却水阀都开着。(5)PU—SE到TK—3D的阀门打开。
(6)从TK—1E到PU—5E的排水阀打开。
2、控制室的操作员用在HS—R150决定需要使用的压缩机CM—2F或CM—4F。
3、现场操作员进一步为汽提塔做好准备工作。
(1)关闭PV—S103旁的手动回收截止阀。
(2)关闭汽提塔蒸汽过滤器的进口阀。
(3)关闭CN—1G冷却水入口阀。
(4)开在SE—2G后蒸汽抽空阀。
4、现场操作员通知控制室回收准备工作已完成。
5、控制室操作员开VSP—R124和VSP—R125。
6、控制室操作员此时开始执行。
(1)设置VSP—R124和VSP—R125位于计算机模式。
(2)设置MR102和MR103位于计算机模式。
(3)设置PHS—S107位于手动模式并选择“批量回收”。
7、在CM—2F启动后,控制室操作员提高FIC—S102的设定值到50%的开度。
8、控制室操作员通过PIC—S103检测塔内的压力。
9、当塔内压力降到0.33kg/m3绝对压力时,控制室操作员打开VSP—EV51。
10、当塔内压力达到0.06kg/m3绝压时,继续进行蒸汽吹扫15分钟。
11、然后控制室操作员停止回收:
(1)设置FIC—S102设定值到0。
(2)关闭VSP—EV03、VSP—EV51、VSP—R125。
(3)设置PHS—R157于关闭位置。
12、现场操作员关闭塔抽真空阀。
13、现场操作员检查TK—1E。如果有一定液位,控制室操作员接到通知开动PU—5E。
14、现场操作员通过开动排空阀和排水阀破真空并自塔内排水。
15、破真空后,SE—2G中的液体泵入TK—3D。
(1)LIC—S150设置到0。
(2)启动PU—6G。
(3)打开PU—6G去TK—3D的放料阀。
16、关闭FT—S102前的手动蒸汽截止阀。
17、关闭PV—S103后的手动回收截止阀。
18、按规则对塔内VCM含量进行检查。
十八、回收压缩机
(一)、密封水设定
1、选定待用的过滤器和它的调节阀。
2、用阀调节热交换器冷却水量。
3、设置密封水TIC在38℃。
4、检查密封水线路,从分离器开始经过泵、过滤器、热交换器和压缩机,确认所有的阀门都是开着的。
5、检查并打开去废水槽的手动截止阀。
6、检查泵的旁路阀是关闭的。
7、检查压缩机到分离器的排水阀是关着的。
8、设置分离器液位控制在50%。
9、设置分离器和压缩机都已在大气中打开过,就要用抽真空程序对它们抽真空。
10、通过热交换器入口的冲洗水管向分离器中加入水直至上升到液位控制器设定值。
11、仅开动密封水泵并使密封水通过系统循环。分离器中的液位下降。
12、再向分离器中注入水稻所要求的液位。
(二)、压缩机设定
13、开压缩机入口、排出口和循环管线上的手动截止阀。
14、设置CM—2F和CM—4F入口压力控制其在0 kg/m3表压。对CM—1F则设在0.33 kg/m3绝压。
15、检查并打开在机械密封水系统到压缩机的任何手动阀。
16、用HS—R150决定CM—1F与CM—2F一起使用或CM—1F与CM—4F一起使用。
压缩机现场准备运转
(三)、压缩机操作
1、用MHS—R150启动CM—4F。
2、CM—2F和CM—1F都是间断压缩机,他们都由PHS—R107。
(四)、压缩机停车
为了停CM--4F,把开关MHS--R150旋到关。CM—2F和CM—1F由PHS--R107控制。这些开关将使压缩机和密封水泵二者停机。
(五)、检测设备——停用
在压缩机上有几个报警和停机信号装置。当一台压缩机停机,操作员检查报警板,查看哪一台检测元件使压缩机停止运转。最常见的停机原因是分离器的液位太高或压缩机密封水流量太小。这些可以通过调整分离器液位控制器到一个较低值和更换密封水过滤器来更正。
十九、壬基苯酚的加入
设定
1、要在壬基苯酚桶排空口上放料口加一个阀。
2、桶要放在水平位置。
3、桶的放料口和泵的入口间要用管道结好。
4、开动泵。
5、达到泄料压力后,就要打开区回收系统的截止阀。
6、对泵进行调节,是值得稻所要求的壬基苯酚流量。通常测定该流量是查每分钟的滴数。
7、如要停止天价,就停泵。
二十、废水汽提
需要进行汽提的水是来自聚合釜涂壁冲洗水、回收VCM槽的排水,冷凝器和回收压缩机的纯化水。
(一)、现场给定——废水槽
1、检查并关闭槽上手动放空阀和排水阀。
2、必须用VJ—2E除去槽中空气。
(1)检查TK—1E和VJ—2E不在被使用。
(2)检查TK—1E上的手动排水阀关闭。
(3)检查去VJ—2E的说动蒸汽阀开。
(4)检查并打开去TK—1E的手动截止阀。
(5)连接HSS—2/TK—3D的废水槽。
(6)开软管上的手动截止阀。
(7)要求控制室操作员打开VSP的EV03、EV01、EV01。
3、现场操作员通过观测PI--MM64检测槽内真空度。当达到0.07kg/m3表压时,现场操作员关闭手动抽真空阀门并通知控制室。
4、关闭该阀后,然后控制室操作员关闭VSP的EV03、EV01、EV01。
5、现场操作员检测槽内真空度10分钟。如果真空度损失极小保持槽的给定。如果漏真空,现场操作员就要查找泄漏点。
6、现场操作员取下真空软管。
7、缓慢打开区正在运行的CM—4F手动阀。
8、在槽内压力与CM—4F吸入口内压力相等后,检查槽是否泄漏VCM。
9、打开工艺总管手动截止阀。但槽底阀和循环阀关闭。
此槽现准备加入废水。
(二)、现场给定——塔
1、检查并关闭在塔及所连接设备上手动放空阀和排水阀。
2、现须用VJ—2E除去塔中所有空气。
(1)检查TK—1E和VJ—2E都不在使用。
(2)检查TK—1E上的各手动排水阀都关着。
(3)检查去VJ—2E手动蒸汽阀都开着。
(4)检查并打开到TK—1E的手动截止阀。
(5)把抽真空软管HCS—1/CL—1D接到塔上。
(6)开软管上手动截止阀。
(7)要求控制室操作员开VSP的EV03、EV01、EV01。
3、控制室操作员用观察PIC--WW51来监测她内真空度。当达到0.07kg/m3表压时,现场操作员关闭抽真空阀。
4、关该阀后,控制室操作员关VSP的EV03、EV01、EV01。
5、控制室操作员监测槽内真空度10分钟,如果真空度损失极小,保持塔的给定。如果漏真空,现场操作员查找泄漏点。
6、现场操作员取下抽真空软管。
7、徐徐地除塔内真空:
(1)开PV—WW51后的手动截止阀。
(2)设置PV—WW51处于手动。
(3)徐徐地开PV—WW51。
8、现场操作员检查塔是否漏VCM。
9、设置塔各控制器如下:
(1)设置FIC—WW01在0并位于计算机模式。
(2)设置FIC—WW02在0并位于计算机模式。
(3)设置LIC—WW50到50%并位于计算机模式。
(4)设置LIC—WW51到60℃,并位于计算机模式。
(5)设置PIC—WW51到0.7kg/m3表压,并位于计算机模式。
10、打开PU—4D到塔的各手动阀。如停止作用HE—1D则打开旁路。
11、打开去塔蒸汽管线上的手动阀。
12、打开塔去污水地沟的手动阀。如停止作用HE—1D则打开旁路。
13、打开CN—1D冷却水手动阀。
塔接近正常操作条件
14、打开在TK—3D之下的澄清水阀。
15、控制室操作员将开始进水合金蒸汽。
(1)设置FIC-WW01在10%的开度。
(2)设置FIC-WW02在40%的开度。
16、现场操作员设置并调节到PU—10D的密封水流量。
17、当塔中有液位时,启动PU—10D。
18、使塔达到稳定操作。观察每个控制器是否在进行合适的控制。
19、当在TK—3D中的水用于汽提时:
(1)设置并调节在PU—4D上的密封水。
(2)开动PU—4D。
(3)打开在槽上的循环阀。
(4)打开槽底阀。
(5)关澄清水阀。
(三)、塔操作
1、进料速率取决于TK—3D中的液位。
2、进蒸汽速率根据进料变化而调节以维持大约115℃的塔底温度。
3、如果TK—3D用空了,而在短时间内又需要大量的废水,就要加澄清水于槽内以维持塔在正常温度下操作。
4、如果槽用空了但又没有待处理的废水,就停塔。
二十一、废水塔停塔
1、把塔的进料转换为澄清水。
(1)打开TK—3D之下的澄清水阀。
(2)关在TK—3D上的罐底阀。
(3)关TK—3D上的循环阀。
(4)设置FIC—WW01处于10%开度。
(5)设置FIC—WW01处于40%开度。
2、观察设置PIC—WW01。当压力降低到给定值下时,表明塔内大部分VCM已移出塔外。
3、降低PIC—WW01上的给定值到0。
4、用澄清水对塔再操作10分钟。
5、控制室操作员将停止加料和停止通蒸汽。
(1)设置FIC—WW01到0。
(2)设置FIC—WW02到0。
(3)设置LIC—WW50处于手动模式并开关LV—WW50。
(4)停止PU—10D。
(5)停止PU—4D。
6、现场操作员将关闭泵的密封水。
7、现已停塔。如需要给以恢复,要遵照设备恢复程序办理。
二十二、聚合釜的紧急冲气
(一)DCS程序
1、如果回收正在进行,DCS将停止回收以便优先处理紧急事故冲气。
2、DCS将设定回收系统:
(1)设置FIC—R101在预期的位置。
(2)设置FIC—R104在预期的位置。
(3)开VSP—R108。
(4)开VSP—R105。
3、DCS现打开聚合釜回收阀VSP—PX07和VSP—PX09开始冲气。
(二)定时器走完定时后进行下一步。
4、关VSP—PX07。
5、打开VSP—PX12冲洗回收总管30秒钟。
6、30秒钟后:
(1)关VSP—PX12。
(2)关VSP—PX09。
(3)关VSP—R108。
(4)关VSP—R105。
(5)设置FIC—R101到0。
(6)设置PIC—R104到0。
7、如果紧急冲气打断了其他回收处理,可以予以回复。
二十三、用ATSC急速终止
(一)现场给定
1、关闭从TK—1C到聚合釜排水阀和放气阀。
2、TK—7C的底部阀开着。
3、打开终止剂泵及其仪表系统的阀门。
4、关闭选定仪表的旁路阀。
5、打开选定累加器的截止阀。
(二)控制室给定
6、紧急事故面板开关处于DCS位置。
7、选定的终止剂泵、仪表系统和阀门位于计算机模式。
8、终止剂此时不加以配制。
(三)DCS程序
9、DCS将停止任何正在进行中的正常终止剂操作。
10、DCS将预置系统并进行它的初始检查:
(1)检查所有装置和回路位于计算机模式。
(2)驱动装置和回路出于各自的初始位置。
(3)对终止剂累加器调零。
(4)检查配方并计算所需要加料的量。
(5)检查TK—7C中有足够的ATSC。
11、关闭聚合釜注入阀VSP—PX01。
12、启动终止剂加料泵。
13、打开VSP—SSOX。
14、凯聚合釜终止剂加料阀VSP—PX08。
15、DCS监测终止剂流量,当达到配方规定加入量时:
(1)关VSP—PX08。
(2)关VSP—SSOX。
(3)关终止剂加料泵。
16、如果打断了正常加入终止剂操作,DCS将给予恢复并完成之。
(四)一氧化氮终止剂的加入
1、检查关闭NO总管手动排空阀。
2、检查并关闭在氮气吹扫管线路上的手动阀。
3、可能的话,要求控制室操作员关闭VSP—PX19,如不可能的则关闭VSP—PX19以前的手动阀。
4、打开NO瓶顶的手动阀。
5、调节瓶顶的压力调节阀到所需要的压力。
6、打开NO集管连接到聚合釜密封水集管上的手动截止阀。
二十四、加NO的终止
NO即进入聚合釜
7、观察NO钢瓶压力。当瓶内压力与聚合釜压力相等时,关闭在第6步打开的截止阀。
8、如果密封水可用,打开步骤3所关闭的阀,水冲洗集管进入聚合釜。
9、关闭钢瓶上的手动阀。
10、与控制室联系。如果聚合釜压力停止上升,表明一瓶NO已够,则进行18步操作。如果聚合釜的压力继续上升,就加入另一瓶NO。
11、关闭第8步打开的阀门。
12、打开NO瓶顶手动阀。
13、调节瓶顶PCV到所需的压力。
14、打开NO集管连接到聚合釜密封水集管上的手动截止阀。
NO再一次进入聚合釜
15、查看NO瓶顶压力。当瓶内压力与聚合釜压力相等时,关闭步骤14所开的集管截止阀。
16、如果密封水可用,开步骤11所关闭主阀。
17、关闭瓶上的手动阀。
18、打开NO集管放空阀。
19、打开全部用过钢瓶上的PCV。
20、连接氮气软管到NO集管,吹扫集管5分钟。
21、卸下氮气软管。
22、取走用过的瓶子并把满瓶安置在聚合釜下面。
二十五、紧急事故面板操作——万一DCS完全失灵
1、操作员观察记录图以确定现行反应的聚合釜。
2、把面板开关计算机模式转换为手动模式。
3、启动终止剂加料泵。
4、打开终止剂总管阀。
5、打开聚合釜终止阀VSP—PX08。
6、观察终止剂流动时,如果聚合釜搅拌已经停止,打开搅拌器。
7、如果密封水仍旧可用,操作员打开聚合釜上的密封水阀VSP—PX19。
8、配方量中终止剂加入后,关闭聚合釜终止剂阀。处理另一个反应的聚合釜。
9、打开聚合釜聚合终止剂阀VSP—PX08。
10、打开釜搅拌并打开VSP—PX19。
11、配方量终止剂加入后,关闭聚合釜终止剂阀和终止剂总管阀,停终止剂泵。
注:出现NO系统失去作用。搅拌丧失而DCS完全失效,把ATSC安上述办法加入聚合釜。
如果压力继续上升,可打开手动排气阀几秒钟。促使聚合釜内产生搅拌,搅拌可使ATSC分散开来从而反应停止。宁愿手动对聚合釜排气,而不用安全阀喷气。
二十六、汽提紧急停塔
1、要求进行下列三个步骤
(1)关VSP—S104。
(2)开VSP—FL04。
(3)设定FIC—S102到0。
2、全体动员。打开倒底沟的手动阀关闭到混料槽的阀。
当条件确保时,塔继续操作。安塔启动、短期停塔和长期停塔程序进行。
二十七、设备抽空
DCS只编了聚合釜抽真空程序。程序抽中空、用蒸气破真空,然后再抽真空三个步骤组成,除真空每回可按需要重复进行多次以除去所有的空气。
1、检查TK—1E和VJ—2E可用。TK—1E也用于设备回收。
2、关闭TK—1E上的手动排水阀。
3、打开VJ—2E的手动症气阀。
4、打开TK—1E的手动入口阀。
5、用软管连接要抽真空的设备。
6、打开软管手动截止阀。
7、通知控制室设备准备好了。
8、控制室的操作员将打开VSP—EV03、VSP—EV02和VSP—EV01。
9、在方便处设备上的真空度。
10、当达到约0.07kg/m3绝压时,现场操作员关闭手动抽真空阀,移走软管。
11、在设备割开后,控制室操作员关闭VSP—EV03、VSP—EV02和VSP—EV01。
12、监测真空度大约10分钟,一边检查漏真空。若真空损失很明显就要求操作员找出设备泄漏点。
13、蒸气软管与该设备连接并把蒸气通入直到破真空到大气压。
14、重复第5步骤到第11步骤
15、可重复步骤14和15,直到从设备中除去全部空气。设备现可准备投入使用。
二十八、设备回收处理——蒸气吹扫
1、在试行回收之前,该设备部件应该从工艺过程中加以隔离。
2、检查TK—1E、VJ—1E和间断回收压缩机系统可用于:
(1)关闭所有放空阀和排水阀。
(2)没有其他设备要求使用抽真空系统。
(3)打开到VJ—1E的手动蒸汽阀。
(4)打开到CN—1E的各手动冷却水阀。
(5)打开PU—5E去TK—3D的阀门。
(6)打开从TK—1E到PU—5E的排水阀。
3、由于VJ—1E冷凝水泵入废水罐,故此罐必须是可用状态。
4、现场操作员把抽真空软管连接到设备并打开软管上手动截止阀。
5、控制室操作员用HS—R150选择使用压缩机CM—2F或CM—4F。
6、控制室操作员打开VSP—EV03和VSP—R125。
7、控制室操作员现开始批次压缩机逻辑:
(1)设置VSP—R124和VSP—R126位于计算机模式。
(2)设置MR102和MR103位于计算机模式。
(3)设置PHS—R107处于手动模式并选择“批次回收”。
8、向设备通入蒸气,使所有液态VCM汽化。为了这一目的,现场操作员把蒸气挼关于设备相连。
注:不要把蒸气加进液态VCM中,因为VCM将反应生成一些可堵塞设备的聚合物。
9、当容器中的压力降至0.33kg/m3绝压时,控制室操作员打开VSP—EV51,把蒸汽通入VJ—1E,使得压力降至0.06kg/m3绝压。
10、在容器压力达0.06kg/m3绝压后,继续进行蒸气吹扫15分钟,可依据容器体积的改变。
11、现场操作员关蒸汽喷射截止阀,然后关抽空截止阀。
12、然后控制室操作员接到通知,停止回收。
13、然后控制室操作员要进行:
(1)关VSP—EV03、VSP—EV51和VSP—R125。
(2)设备PHS—R107处于关的位置。这将室压缩机停车开关VSP—R124。
14、现场操作员检查TK—1E。如果存在显著的液位,通知控制室操作员再次启动PU—5E。
15、现场操作员破掉容器内真空。
16、冷凝水含少量的VCM,水可按规定进行处理。
17、容器按工厂对VCM含量进行监测。
二十九、设备回收处理——水置换
1、在试行回收处理前,该设备必须从过程中加以隔离。
2、废水系统要有可用的贮水空间。
3、打开从CN—1F或CN—2F进入TK—3D管线上的手动阀。
4、打开引入澄清水管线上的手动截止阀。
5、冷凝水全部加入,一般规则是置换水量是回收设备体积的三倍。置换水量,使由水置换后,检测设备中VCM浓度来决定的。
6、关闭澄清水截止阀。
7、关闭废水截止阀。
8、置换设备中的水放出。
9、按规定检测水及设备中VCM含量。
此水置换回收过程结束
三十、打开聚合釜的回收处理
(一)给定
1、现场操作员检查CM—1F、CM—2F、VJ—2E、TK—1E和CN—1E。准备操作。
2、控制室操作员设置上述所有各项及与之相连的设备位于计算机模式。
(二)DCS程序
1、DCS要求操作员验证聚合釜是空的。
2、DCS检查回收设备位于计算机模式。
3、DCS检查聚合釜压力小于冷凝器正常压力。
4、DCS开回收阀:
(1)开VSP—PX10和VSP—PX07。
(2)开VSP—R125。
5、如果压力大于0.14kg/m3表压,就开始启动批量压缩机:
(1)开动CM—2F。
(2)打开VSP—R126。
如果压力小于0.06kg/m3表压,开动真空泵。
6、开动蒸汽进料聚合釜底部:
(1)缓慢打开FIC—PX03。
(2)打开VSP—PX16和VSP—PX36。
(3)打开VSP—PX15到蒸汽位置。
7、当压力降到0.14kg/m3表压,开动真空泵:
(1)开CM—1F。
(2)开VSP—R124。
(3)开VSP—R158。
8、当压力降至0kg/m3绝压时,打开VSP—R126。
9、当聚合釜中真空度达0.33kg/m3绝压时,打开VSP—EV51,打开蒸汽流入、VJ—1E。
10、蒸汽将持续吹扫30分钟。
11、30分钟后,回收完成。
(1)关闭上述所有打开聚合釜阀。
(2)关闭上述的所有的回收阀和停止批量压缩机、真空泵。
12、聚合釜现在可以打开,根据规定检测VCM含量。
三十三、产品转换
转换产品根据有经验的操作员月需6小时。要事前预期产物转换的时间,浆料槽的液位越低越好
(一)过程冲洗
1、在聚合釜出空了上一匹产品后,冲洗聚合釜到塔进料槽的浆料集管。
2、冲洗从聚合釜到分离器的每一个聚合回收管线。
3、冲洗从聚合釜到塔进料槽回收管线。
4、把分离器中的物料全部用泵打入塔进料槽。
5、通过分离器上的Fetterolf阀,用2立方米的水冲洗分离器。
6、再一次把分离器中的物料抽空到塔进料槽。
7、重复冲洗直到现场操作员通过PU—1F入口玻璃视镜看出水是澄清的为止。
8、塔进料槽中物料全部送向汽提塔。
9、当汽提塔物料开始出空,而汽提塔的进料量为零时,把塔的初料开向地沟。
10、经过Fetterolf阀用3立方米水冲洗进料塔。
11、重复第10步3次。
12、当塔的进料槽经最后一边冲洗并抽空后:
(1)停破碎泵。
(2)停浆料泵。
(3)停搅拌器。
13、汽提塔停车,并对塔鼓泡。
14、冲洗汽提塔至混料槽管直至水清净为止。
15、当混料槽接近抽空时,用塔顶喷淋进行冲洗。
注:这之前,两台混料槽中亚有一台抽空并冲洗干净。
16、当混料槽接近干净后,关混料槽底部阀。
17、停止搅拌器。
18、冲洗水通过浆料管线到离心机,返回到混料槽。
19、停止混料槽底部泵。
20、当水清净后,停止冲洗。
21打开泵入口排污阀和槽底阀。
22、连续冲洗槽直到排向地沟的水是清净的为止。
23、关闭冲洗水阀、槽底阀、排污阀,设定混料槽待用。
(二)原料转换
1、停循环泵。
2、打开贮槽排水阀把槽污水排向地沟。
3、用水软管接于循环管线并通水冲洗直道回水是清净的。
4、在水变清后,停止冲洗并打开泵旁边的排水阀。
5、当水排净后,用空气软管接于循环管线并通过该软管吹入空气转换出全部水。
6、用一个水软管冲洗该槽直到冲尽所有先前物料。
7、设置该槽盛装新物料。
8、把新物料投入槽中。
9、开始新物料循环。
10、DCS分析新物料。
三十二、回收VCM槽放水
通常每把小时要检查回收VCM槽中的水两次。这一时间可根据经验决定。
由于TK—3B通常是用来贮藏回收VCM。程序为该槽所编。如果TK—8B用用作回收VCM贮槽,,它可使用相同程序。
检查TK—3D准备接受废水。
检查在TK—3B和废水槽之间的集管,关闭所有放空阀和排污阀,打开所有总管阀。
按HS—VC56打开VSP—VC524,该定时器作用时间15秒,该值可由现场经验给定。
VSP—VC524阀开后,现场操作员观察废水集管上的玻璃视镜PG--VC50。当接近水和VCM界面时,通常可看到黑色物料。当VCM开始流过时,液流将变得很清晰。
如果定时器在界面出现前关闭,则要重复步骤3,直道看见黑色界面为止。
在回收VCM槽排水期间测得废水系统压力高了,就中断

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