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锅炉操作工国家职业标准


锅炉操作工国家职业标准 1. 职业概况 1.1 职业名称 锅炉操作工。 1.2 职业定义 从事供热或动力生产用锅炉安装、操作、检修的人员。 1.3 职业等级 本职业共设四个等级,分别为:初级(国家职业资格五级)、中级(国家职业资格四级)、 高级(国家职业资格三级)、技师(国家职业资格二级)。 1.4 职业环境 室内,部分季节高温,有一定灰尘。 1.5 职业能力特征 有较强的分析、

推理和判断能力,有一定的计算能力,形体感和空间感强,手指、手臂灵活, 动作协调性好。 1.6 基本文化程度 初中毕业(含同等学力)。 1.7 培训要求 1.7.1 培训期限 全日制职业学校教育,根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限:初级不少于 800 标准学时,中级不少于 500 标准学时;高级不少于 300 标准学时;技师不少于 180 标准学时。 1.7.2 培训教师 具有中级及以上专业技术职称的工程技术人员或取得本职业高级职业资格证书的人员可担 任初级、 中级人员的教师; 具有高级专业技术职称的工程技术人员或取得技师职业证书的人员可 担任本职业高级和技师的培训教师。 1.7.3 培训场地设备 理论知识培训在标准教室进行;技能操作培训在具有必备教学设备、仪器、仪表的技能训练 场地进行。 1.8 鉴定要求 1.8.1 适用对象 从事或准备从事 65t/h 以下供热或动力生产锅炉操作、检修和快装锅炉安装工作的人员。 1.8.2 申报条件 ——初级(具备以下条件之一者) (1)经本职业初级正规培训达规定标准学时数,并取得毕(结)业证书。 (2)本职业学徒期满。 ——中级(具备以下条件之一者) (1)取得本职业初级职业资格证书后,连续从事本职业工作 3 年以上,经本职业中级正规培训 达规定标准学时数,并取得毕(结)业证书。 (2)取得本职业初级职业资格证书后,连续从事本职业工作 5 年以上。 (3)连续从事本职业工作 6 年以上。 (4)取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业 毕业证书。 ——高级(具备以下条件之一者) (1)取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作 4 年以上,经本职业高级正规培训

达规定标准学时数,取得毕(结)业证书。 (2)取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作 7 年以上。 (3)取得经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业毕业 证书。 ——技师(具备以下条件之一者) (1)取得本职业高级职业资格证书后,经技师培训达规定标准学时数,并取得毕(结)业证书, 连续从事本职业工作 3 年以上。 (2)取得本职业高级职业资格证书后,并连续从事本职业工作 5 年以上。 (3)取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校毕业生,连续从事本职业工作满 2 年。 1.8.3 鉴定方式 本职业鉴定分为理论知识考试和技能操作考核两项内容。 理论知识考试采用笔试方式, 技能 操作考核采用现场实际操作方式。两项考试(考核)均采用百分制,皆达 60 分以上者为合格。 技师鉴定还须通过综合评审。 1.8.4 考评人员和考生配比 理论知识考试每 20 名考生配 1 名考评员(20:1);技能操作考核每 5 名应考者配 1 名考评 员(5:1)。 1.8.5 鉴定时间 各等级理论知识考试时间为 120 min;各等级技能操作考核时间为 240 min。 1.8.6 鉴定场所设备 理论知识考试在标准教室内进行;技能操作考核在同时具有停用和运行锅炉设备的现场进 行。 2. 基本要求 2.1 职业道德 2.1.1 职业道德基本知识 2.1.2 职业守则 (1)热爱本职工作,刻苦钻研技术。 (2)遵守劳动纪律,爱护工具、设备,安全文明生产。 (3)诚实团结协作,艰苦朴素,尊师爱徒。 2.2 基础知识 2.2.1 动力生产和供热锅炉主要参数 (1)蒸气锅炉。 1)锅炉蒸发量 D,额定蒸发量 De,单位:t/h。 2)额定蒸汽压力 Pt,单位:MPa。 3)额定蒸汽温度 te,单位:℃。 4)炉排面积 R,单位:m2;炉排热强度 qr,单位:kJ/m2。 5)炉膛容积 Vv,单位:m3;炉膛容积热强度 qv,单位:kJ/m3。 6)锅炉受热面积 H,单位:m2。 7)锅炉热效率 η,单位:%。 (2)热水锅炉。 1)额定供热量 MW。 2)设计工作压力 MPa。 3)额定出口/进口水温。 2.2.2 不同型式动力生产和供热锅炉型号的结构、特征及表示方法

2.2.3 动力生产和供热锅炉结构、分类 (1)立式锅壳锅炉结构、特征。 (2)卧式锅壳锅炉结构、特征。 2.2.4 受热面构造分类 (1)对流管束。 (2)过热器。 (3)省煤器。 (4)空气预热器。 2.2.5 燃料、燃烧 (1)燃料种类。 (2)燃料成分。 (3)燃烧调整。 1)手烧炉的燃烧调整。 2)抛煤机炉的燃烧调整。 3)链条炉排炉的燃烧调整。 4)倾斜往复推饲炉排锅炉燃烧调整。 5)煤粉炉的燃烧调整。 6)燃油炉的燃烧调整。 7)天然气锅炉的燃烧调整。 2.2.6 安全附件及附属设备 (1)安全阀的作用、型式、结构及安装使用要求。 (2)压力表的作用、结构、原理及安装使用要求。 (3)水位表的作用、原理、型式及安装使用要求。 l)玻璃管水位表。 2)玻璃板水位表。 3)低地水位计。 4)双色水位计。 5)电接点水位计。 (4)高低水位警报器的型式、结构、使用注意事项。 (5)排污阀的作用、类型、使用要求。 (6)其他阀门的结构、用途。 l)闸阀。 2)截止阀。 3)止回阀。 4)减压阀。 5)防爆门。 6)蝶阀。 7)快速关断阀。 8)自力式压力调节器阀。 9)气动调节问。 10)电动调节阀。 (7)燃油锅炉的附属设备。 1)加热器。 2)油泵。

3)过滤器。 4)油燃烧器。 (8)天然气锅炉的附属设备。 l)过滤器。 2)天然气喷嘴。 3)配风器。 4)天然气减压站。 2.2.7 热工仪表与自动调节 (1)常用仪表的工作原理、结构及使用注意事项。 l)温度表。 ①液体膨胀式温度计。 ②压力式温度计。 ③热电耦、热电阻温度计。 2)压力表。 ①风压表(膜盒式和 U 形管)。 ②压力表(弹簧式)。 ③真空表(联程表)。 ④压力开关。 ⑤压力变送器。 3)流量表。 ①差压式流量表。 ②转子流量计。 ③流速式流量计。 ④液位表。 ⑤蜗流流量计。 (2)成分仪表。 l)烟氧表。 2)奥式分析仪。 3)烟气全分析仪。 (3)自动调节装置。 l)给水自动调节装置。 ①单冲量给水自动调节系统。 ②双冲量给水自动调节系统。 ③三冲量给水自动调节系统。 2)燃煤锅炉燃烧自动调节装置。 ①热负荷调节系统。 ②送风调节系统。 ③引风调节系统。 3)燃油锅炉燃烧自动调节系统。 4)燃气锅炉燃烧自动调节系统。 5)程序控制系统。 6)集散控制系统。 2.2.8 给水设备结构、原理、安装使用事项 (1)注水器。

(2)蒸汽泵。 (3)电动泵。 (4)除氧器。 (5)换热器。 2.2.9 通风设备的工作原理、结构、安装使用事项 (1)送风机。 (2)吸风机。 2.2.10 锅炉房热力系统及热力管网系统的组成、作用、安装使用注意事项 2.2.11 锅炉水质监督项目 (1)全固形物。 (2)悬浮固形物。 (3)溶解固形物。 (4)PH 值。 (5)氯化物。 (6)碱度。 (7)硬度。 (8)磷酸盐。 (9)溶解氧。 2.2.12 锅炉热效率 (1)正平衡法。 (2)反平衡法。 2.2.13 锅炉、压力容器有关规程、规范、制度的要求 2.2.14 有关制度内容 (1)岗位责任制。 (2)锅炉及附属设备的操作规程。 (3)巡视检查制度。 (4)设备维修保养制度。 (5)交接班制度。 (6)水质管理制度。 (7)清洁卫生制度。 (8)安全保卫制度。 (9)燃煤改燃气锅炉安全技术条件。 (10)燃气系统泄漏检查制度。 (11)燃气系统联锁、灭火保护定期检查制度。 2.2.15 锅炉房有关记录 (1)锅炉及附属设备的运行记录。 (2)交接班记录。 (3)水处理设备运行及水质化验记录。 (4)设备检修保养记录。 (5)单位领导及锅炉房管理人员的检查记录。 3. 工作要求 本标准对初级、中级、高级、技师的技能要求依次递进,高级别包括低级别的内容。 3.1 初级

职业 工 作 内 功能 容

技能要求

相关知识 l.受热面内部结垢检 查方法

1.能够完成锅炉本体受热面元件内外 2.受热面主要部位防 部腐蚀、磨损、积灰、结焦检查 爆检查 3.受热面清灰顺序和 方法 1.玻璃板(管)水位 2.能够完成安全附件水位计、玻璃板 计的擦洗 (管)清晰度、压力表量程范围以及 2.阀门开关注意事项 阀门开关灵活、安全阀本体零部件、 3.压力表垫圈选择 排汽管等检查 4.压力表量程范围选 择 1.各系统介质流动方 3.能够完成汽水系统、烟风系统、排污 向及操作注意事项 系统、疏水系统、除灰除尘上煤等系 2.各系统保温材料选 一、 锅 炉 运 行 的 操 作 (一)点 火 前 的 设 备 检 查 统阀门、挡板、支吊架保温层、膨胀 择 指示器等部件齐全、开关灵活的检查 3.不同介质管道涂色 标志 1.润滑油(脂)的种 类及注入方法和油 质劣化的判断知识 4.能完成锅炉转动机械吸、 送风机给水 2. 转 动 机 械 电 气 设 设备、炉排传动设备、除尘除灰设备、 备、电压等级以及安 上煤设备等润滑油(脂)质、油位、 全用电常识 手动盘车等检查 3.冷却水系统投入、 冲洗方法 4.减速箱传动的基本 常识 5.锅炉房照明设施和亮度检查 锅炉照明的种类和 电压等级 各种仪表识读和电 压等级 1.燃油系统伴热、燃 油泵、蒸汽吹扫阀开 7.燃油(气)系统的检查 关检查方法 2.燃气系统泄漏检查 方法

6.热工和电气仪表的检查

1.能操作锅炉各入孔、手孔、阀门挡板 处置于启动要求的正确开度

汽、水、烟、风等系 统流程走向及系统 布置 固定炉排、链条炉 排、抛煤机锅炉引火 物铺放位置要求 1.锅炉给水品质标准 2.锅炉上水时操作注 意事项 1.防止省煤器水冲击 现象产生的方法 2.保证省煤器内介质 连续流动的方法 1.自然通风和机械通 风知识 2.吸、送风机联锁试 验方法 3.吸、送风机启动操 作顺序 4.自然通风和机械通 风锅炉炉膛、烟道通 风吹扫要求时间

2.能将引火物铺到各种炉排正确位置 上

3.启动给水设备、 经省煤器向汽包上水 至正常水位 (二)点 火 前 的 准备

4.能够完成非沸腾省煤器旁路烟道挡 板、正路挡板或省煤器再循环阀门的 操作,置于启动要求开度

5.启动吸送风机,调整入口调节挡板, 进行炉膛通风吹扫工作

1.能够完成固定炉排锅炉和链条点火 固 定 炉 排 和 链 条 锅 操作 炉点火操作方法 1.燃油锅炉点火操作 方法和安全注意事 项 2.能完成燃油锅炉点火操作 (三)锅 炉点火 2.蒸汽雾化和机构雾 化知识 3.喷油器的投、停顺 序 1.天然气锅炉点火操 作方法和注意事项 3.能完成天然气锅炉点火操作 2.天然气系统检漏方 法 3.防静电知识 1.锅炉启动时升压、 (四)锅 1.能够按锅炉点火后规定升压、 升温速 升压速度要求 炉升压、 度调整燃烧工况,使其炉墙和炉体膨 2.燃料燃烧调整方法 升温 胀均匀 3.锅炉汽包联箱、水 冷壁等膨胀范围

2.能够监视汽包内水温接近 100℃时开 大连续排污阀和定期排污阀门开度, 控制汽包水位在正常范围内 3.能够监视汽包压力升至高于大气压 力时空气门冒蒸汽,关闭汽包空气门

汽包水位膨胀的知 识

1.压力表的冲洗力法 4.能够监视汽包压力升至 0.l~0.2 MPa 和操作注意事项 时进行冲洗压力表弯管和水位计操作 2.水位计冲洗方法和 操作注意事项 5. 监 视 锅 炉 汽 包 压 力 升 至 0.2 ~ 0.3 1.紧固螺栓的方法 MPa 时,完成紧固人孔、手孔、各种 2.排污时一、二次阀 法兰螺栓以及锅筒、集箱的排污操作 门操作方法 1.锅炉并汽选择的方 法 2.仅有一台锅炉时并 汽方法 1.能够操作有关阀门投入、解列、切换 3.两台以上锅炉时并 至需要位置 (五)并 汽 汽方法 4.水冲击知识 5.汽水共腾知识 6.汽水膨胀知识 7.并汽要求压力参数 2.能够完成减温减压器投入操作 投入减温减压器方 法及注意事项 1.阀门内漏检查方法 2.转动机械轴承振动 和温度检查方法 1.给水自动/手动切 换方法 2.水位变化时对蒸汽 品质和水循环安全 的影响 3.蒸汽品质控制标准 4.给水压力变化对锅 炉汽压、水位的影响

3.锅炉并汽后汽水系统及阀门内漏膨 胀、燃烧工况、转动机械等检查

1.能够完成汽包水位调整操作 (六)锅 (1)能够完成锅炉给水自动调节和手 炉 运 行 动调节的切换操作 的 正 常 (2)能够监视汽包水位手动操作给水 监 视 调 调节阀门均衡给水,保证汽包水位在 整 正常范围内 (3)能够监视给水压力

2.能够完成锅炉负荷调整操作 (1)能够监视蒸汽锅炉汽包压力的变 化,及时调整锅炉燃烧工况(改变燃 l.燃煤量和空气量调 料量和空气量) ,使锅炉蒸发量与用户 节方法 用汽量平衡,维持规定的汽包压力在 2.最佳煤、风配合比 正常范围内 例 (2)能够监视热水锅炉供水温度和流 3.炉膛负压的调整方 量的变化, 及时调整锅炉燃烧工况 (改 法 变燃料量和空气量) ,使锅炉吸热量与 用户放热量相平衡 3.能够完成蒸汽温度的调整操作 (1)能调整燃烧控制挡板和风量调节 挡板,或调节电动机的频率,改变风、 煤配比,调整蒸汽温度 (2)能调整过热器、减温器,调节阀 门开度,调整蒸汽温度 1.过热器超温对管材 寿命的影响 2.过热蒸汽温度调节 方法 3.过热器热偏差原因 分析和防止对策 4.变频调节一般常识 1.安全阀定期试验周 4.能完成安全阀定期试验操作 期 2.安全阀定期试验方 法和安全措施 5.能完成锅水逍度监督调整操作 小连续排污阀门开区及加药处理 作要求进行定期排污操作 l.锅水监督标准 种类 次门操作程序 l.吹灰系统操作程序 2.吹灰顺序的选择方 6.能够完成锅炉受热面吹灰操作, 以及 炉膛负压的调整操作 法 3.吹灰时锅炉负荷的 选择方法 4.吹灰时安全注意事 项 7.能够完成锅炉本体等有关操作 炉排、老鹰铁等检查 注意事项

(1)能按锅水取样化验结果开大或关 2.锅炉定期排污方法 (2)能按锅水取样化验结果或定期工 3.定期排污阀一、二

1.固定炉排锅炉、链 条锅炉、抛煤机锅炉 停炉操作程序 2.防止锅炉尾部受热 面低温腐蚀的方法 1.能够完成固定炉排锅炉、链条锅炉、 (七)锅 抛煤机锅炉停炉操作 炉 停 止 2.能够完成燃油锅炉停炉操作 运 行 操 3.能够完成天然气锅炉停炉操作 作 4.能够完成紧急停炉操作 5.能够完成请示停炉操作 3.防止在停炉后将油 喷嘴和管道内余油 吹扫至炉膛内部的 措施 4. 天 然 气 锅 炉 停 用 后,炉前天然气系统 应将排空阀开启,严 禁关闭,防止 天然气阀不严漏入 炉膛内 5.紧急停炉的条件 6.请示停炉的条件 (八)闷 炉 能够完成锅炉闷炉操作 闷炉操作顺序 1.指针不在零位的原 二、 安 全 附 件 及 附 属 设 备 常 见 故 障 分 析 和 处 理 3.能分析、判断处理压力表指针抖动 (一)压 力 表 常 见 故 障 原 因 分 2.能分析、判断处理压力表指针不动 析 及 处 理 因 2.更换压力表操作方 1.能分析、 判断处理压力表指针不在零 法 位 3.压力表解体修理知 识 4.三通旋塞的检修和 更换方法 1.压力表指针不动的 原因 2.压力表清洗和冲洗 方法 3.压力表修理或渗漏 点补焊方法 1.压力表指针抖动的 原因 2.更换压力表或压力 表修理方法 3.压力表、 三通旋塞、 存水弯管吹洗方法 4.压力表安装方法

1.压力表表面模糊不 4.能分析、 判断处理压力表表面模糊不 清或有水珠缺陷 清和有水珠的原因 2.更换压力表方法 3.加装和更换橡皮垫 圈的方法 1.能分析、 判断处理水位计汽水旋塞堵 塞 2.能分析、判断处理水位计旋塞漏水 3.能分析、 判断处理水位计玻璃板 (管) 破裂 4 能分析、 判断处理玻璃管水位计被填 料盒中填料遮盖 1.故障原因分析和判 断方法 2.水位计冲洗操作方 法 3.水位计更换方法 4.旋塞的研磨和更换 方法 5.旋紧填料压盖方法 1.故障原因分析 (三)安 全 阀 常 见 故 障 原 因 分 析 和 处 理 2.安全阀解体阀瓣、 1.能分析、判断处理安全阀长期漏气 值不起座 值提前起座 阀座研磨方法 找正方法 值调整方法 5.安全阀校验压力表 精度的选择方法 (四)阀 门 常 见 1.能分析、判断处理阀门渗漏、阀杆扳 故 障 原 不动的故障 因 分 析 2.能分析、判断处理阀体破裂的缺陷 及处理 1.故障原因分析 2.阀门解体检修程序 和工艺要求 3.阀门更换方法 1.故障原因分析 2.振动测量方法 (五)转 动 机 械 异 常 情 况 分 析 及处理 1.能分析、 判断处理转动机械轴承振动 和损坏的缺陷 2.能分析、 判断处理转动机械电动机损 坏故障 3.润滑油(脂)的选 择、注入方法,油质 劣化的判断知识 4.电动机更换操作方 法 5.电动机转动方向变 更方法 (六)注 水 器 常 见 故 障 原 因 分 析 及 处 理 1.能分析、 判断处理注水器不上水故障 1.注水器检修清理、 2.能分析、 判断处理注水器上水后水仍 调整间隙方法 不能注入锅炉发生倒流的故障 2.更换逆止阀的方法 2.能分析、 判断处理安全阀超过压力定 3.安全阀水平、垂直 3.能分析、 判断处理安全阀不到压力定 4.安全阀组装压力定

(二)水 位 表 常 见 故 障 原 因 分 析 及 处 理

(七)热 水 锅 炉 汽 化 故 能分析、判断处理热水锅炉汽化故障 障 分 析 及处理 (一)人 力除灰 (二)机 械除灰 三、 锅 炉 除 灰 (三)低 压 水 除 能够完成低压水力除灰的操作 灰 (四)除 灰 水 处 理 (五)锅 炉除尘 能够完成除灰水加石灰(或加碱性物 质)的操作 能够完成人力除灰的操作 人力除灰安全操作 程序 机械除灰安全操作 程序 低压水力除灰的安 全操作程序 防止热水锅炉汽化 的措施

能够完成机械除灰操作

除灰水取样知识

能够完成除尘器启、停操作 能够分析、判断全固形悬浮固形物、

除尘器启、停注意事 项

(一)水 溶解固形物、PH 值、氯化物、硬度、 1.水质监督标准 质 监 督 碱度、磷酸盐、溶解氧等项试验结果, 2.不同型号、参数锅 标准 四、 水 质 监 督 (二)锅 2.能够完成用水箱定期进水时加药装 内 水 处 置的操作 理 3.能够完成压力式加药装置的操作 操作调整相应的有关锅炉设备、阀门 炉水质监督项目 开度等改善汽水品质 1.能完成注水器进水加药系统加药装 注 水 器 加 药 系 统 装 置的操作 置结构及操作方法 水箱定期进水加药 装置结构及操作方 法 1.压力式加药装置的 结构及操作方法 2.加药量计算方法 五、 常 用 仪 表 用 仪 表 表、液位表、烟氧表 识读 2.能够正确识读电流表、电压表 l.各种仪表一次元件 (一)常 1.能够正确识读压力表、温度表、流量 安装位置 2.各种仪表的作用 3.各种仪表测量范围 的选择方法

1.对比分析法 1.能分析、判断压力表、温度表、流量 2.压力、温度变化对 (二)分 表、液位表、烟氧表指示准确度 析判断 时与转动机械关系 蒸汽流量的影响 风的关系 4.电流变化的原因 3.2 中级 职业 工 作 内 功能 容 技能要求 相关知识 l.注水器、蒸汽往复 泵、离心式给水泵启 1.能操作各种给水装置(注水器、蒸汽 动、停止操作方法 往复泵、离心泵)向锅炉上水 2.给水泵联锁试验方 法 3.给水泵的充水方法 l.离心泵运转时不出 水的原因 2.离心泵运行时流量 与扬程下降的原因 (一)锅 一、 炉上水 锅 炉 运 行 操 作 2.能分析、判断、处理锅炉上水时出现 的故障 3.蒸汽往复泵启动不 出水与出水不足的 原因 4.蒸汽往复泵走不动 的原因 5.蒸汽往复泵运行有 冲击声的原因 6.传动零件温度急剧 上升的原因 7.打气汽阀不动作的 原因 3.能完成给水系统冬季停用防冻保养 管线、阀门防冻保养 的操作 的方法 1.抛煤机启动、停止 方法 (二)锅 炉点火 能完成抛煤机锅炉点火操作 2.抛煤机锅炉引火物 放置位置 3.抛煤机锅炉点火程 序 2.能够正确分析、 判断电流表指示变化 3.烟氧变化与锅炉漏

1、锅炉正常升压速 1.能够完成锅炉正常升压过程的操作 度控制范围 2 锅炉升压时监视 调节、控制操作项目 (三)锅 炉升压、 升温 2.能够完成锅炉备用期间, 锅炉闷炉时 闷 炉 时 操 作 方 法 和 升压操作 3.能够完成锅炉升压过程中汽包水位 急骤膨胀的操作,控制汽包水位在正 常范围内 注意事项 1.汽包水位膨胀的原 因 2.调整和控制汽包水 位的方法 1.暖管操作顺序和方 1.能够完成锅炉并汽前的暖管操作 法 2.暖管时间的规定 1.锅炉并汽压力控制 要求 (四)锅 炉并汽 3.能完成锅炉并汽后对锅炉设备的全 面检查,包括承压部件泄漏、膨胀支 1.手膜、眼看、鼻嗅、 吊架;转动机械振动、轴承振动、润 耳听检查方法 滑油(脂)质、油位、冷却水量、轴 2.阀门内漏检查方法 承温度异常金属声、阀门泄漏等 1.能够完成汽包水位、控制调整操作 (1)能够完成锅炉给水自动、手动调 节的切换操作 (2)能够监汽包水位、手动操作给水 (五)锅 调节门均衡给水 炉 正 常 1.给水自动、手动调 节切换方法 2.蒸汽品质控制标准 3.水位变化对蒸汽品 质和水循环安全的 影响 2.能够完成锅炉并汽的操作 2. 并 汽 时 各 阀 门 投 入、解列、切换操作 顺序和注意事项

运 行 操 2.能够完成锅炉锅荷调整操作 l.最佳过剩系数 作调整 能够监视蒸汽锅炉汽包压力、蒸汽流 2.热量平衡计算知识 量、烟气氧量变化,调节燃煤量和空 3.热水锅炉补水方法 气量维持最佳燃烧工况,使唤炉蒸发 4.锅炉燃烧调整操作 量与用户用汽量平衡,保证蒸汽压力 顺序(应先加风后加 稳定 煤)

3.能够完成蒸汽温度调整的操作 (1)能调整燃煤控制挡板和风量调节 挡板,改变风煤配比,改变炉膛火焰 中心位置,调整蒸汽温度 (2)能调节过热减温器调节阀门开 度,调整蒸汽温度 4.能够完成锅炉炉膛负压调整操作 (1)能在运行中监视锅炉负荷和炉膛 负压变化,及时调整吸、送风机入口 调节挡板,使炉膛负压维持在规定值 或锅炉运行重要操作安全要求的负压 值 (2)能在运行中监视各受热面前、后 烟气温度和烟气压差变化,分析判断 堵灰及受热面泄漏等情况,并能及时 处理

1.过热蒸汽温度调节 方法 2.过热器、超温过热 器全项组织变化规 律 3.锅炉运行中减温器 操作方法

1.锅炉负荷变化时炉 膛负压调整操作顺 序 2.炉膛负压与锅炉漏 风的关系 3.减少炉膛漏风的方 法

5.能够完成锅炉运行中的定期工作操 1.安全阀定期试验方 作 (1)能够完成安全阀定期试验操作 洗工作操作 计与锅筒直接接出水位计的校对操作 (5)能够完成锅炉定期排污操作 法 2.水压计、压力表冲 3.低地水位计和远传 4.水位警报器校对方 5.定期排污阀操作方

(2)能够完成水位计、压力表定期冲 洗操作方法 (3)能够完成低地水位计和远传水位 水位计校对方法 (4)能够完成水位警报器的定期校验 法 (6)能够完成锅炉定期巡视检查工作 法 (7)能完成定期工作,填写详细记录 6.定期巡视检查内容 6.能完成锅水浓度监督调整操作 (1)能够分析汽水品质化验报告,判 断给水、锅水蒸汽品质好坏程度,采 1.给水、锅水蒸汽监 取相应措施做好以下工作: 汽品质 降低锅水浓度 3)提高给水质量,改善汽水品质 锅炉负荷调节、水位调节、锅炉连续 或定期排污等操作 督标准 小、压力、水位高低 3.锅炉加大排污、降 低负荷对锅水浓度 1)降低锅炉负荷和汽包水位,改善蒸 2. 锅 炉 蒸 汽 负 荷 大 2)加大锅炉排污量,降低锅炉负荷, 对蒸汽品质的影响

(2)能够根据现场设备实际情况进行 的影响

(六)锅 炉 停 止 运 行 操 作 l.迅速熄火停炉方法 (一)锅 1.能够完成紧急停炉的操作 炉 故 障 停炉 2.能够完成请示停炉操作 请示停炉条件 l.汽包水位不正常报 警、极限水位定值 1.能够完成汽包缺水事故处理操作 2. 汽 包 水 位 极 低 现 象、原风、预防以及 处理方法 1.汽包满水现象 2.满水处理方法 3.轻微满水时应采取 二、 锅 炉 故 障 分 析 及 事 故 处 理 (二)几 3.能够完成汽水共腾事故处理操作 种 常 见 事 故 原 因 分 析 处理 管)爆破事故处理操作 2.能够完成汽包满水事故处理操作 的措施 4.严重满水时应采取 的措施 5.满水原因和预防 1.汽水共腾的现象 2.汽水共腾处理方法 3.汽水共腾原因和预 防 1.爆破时现象 3.爆破原因 4.爆破预防措施 1.爆破后现象 5.能够完成过热器管损坏事故处理操 2.爆破后的处理方法 作 3.爆破原因 4.爆破预防措施 l.锅炉超压现象 6.能够完成锅炉超压事故处理的操作 2.超压原因 3.超压处理方法 4.预防超压措施 1.损坏时现象 7.能够完成省煤器管损坏事故处理操 2.损坏处理方法 作 3.损坏原因和预防措 施 2.迅速冷却停炉方法 3.紧急停炉条件 能够完成抛煤机和锅炉停用操作 抛煤机、锅炉停用操 作顺序

及 故 障 4.能完成锅炉本体(水冷壁管及对流 2.爆破后的处理方法

1.漏风现象 8.能够完成空气预热器严重泄漏事故 2.损坏处理方法 处理操作 3.损坏原风和预防措 施 9.能够完成炉膛和烟道爆炸事故处理 的操作 l.爆炸原因 2.爆炸处理方法 3.预防爆炸措施

10.能够完成省煤器、蒸汽管道、锅内 1.水击的原因 水击事故处理的操作 11.能够完成炉孔事故处理的操作 2.水击的处理方法 l.事故原因 2.事故处理方法 l.炉排卡住的原因 12.能够完成链条炉炉排卡住事故处理 的操作 2.炉排卡住的处理方 法 3.预防炉排卡住的措 施 l.喷油器故障原因 13.能完成燃油锅炉喷油器故障处理的 2.喷油器故障处理方 操作 法 3.预防故障措施 1.故障原因 14.能完成煤粉炉和天然气锅炉灭火放 2.故障现象 炮故障的处理操作 3.故障处理方法 4.预防故障措施 1.仪表投、停操作方 三、 常 用 仪 表 常 用 仪 表 的 运 行 1.能够完成压力表、流量表、温度表、 法 液位表投、停操作 管路系统水压试验和冲洗等工作 2.水压试验方法 的确定以及试验合 2.能够完成压力表、流量表、液压表、 3.水压试验压力定值 3.能够完成仪表运行维护(记录纸更 格标准 换、日期填写、记录笔更换或加颜色) 4.记录纸和记录笔更 换方法

3.3 高级 职业 工 作 内 功能 容 技能要求 相关知识

1.能够完成锅炉本体承压部件阀门管 道、烟风系统、转动机械、上煤设备 的安装检修后全面检查,并能查阅有 关安装、检修记录以及锅炉技术登记 簿等工作

1.承压部件安装检修 知识 2.各部件材质要求 3.各部件连接方式

2.能够检查烟风系统膨胀缝有无被墙 l.阀门进出方向的知 砖杂物嵌塞;烟风挡板是否与挡板轴 识 脱落;开关是否灵活,关闭是否严密, 2.烟风挡板开、关方 开关方向是否正确;烟道耐火材料有 向检查方法 否脱落;出灰门是否关紧不漏气 3.能够检查锅炉检验后的安 全附件是否有改动和拆除情况 3.耐火材料选用知识 安全附件检验后铅 封方法或固定方法

4.能够完成各种旋塞阀门的手柄开关 旋 塞 开 关 方 向 标 注 灵活性检查操作 和开关操作方法

5.能够检查低压阀门安装方向是否正 低压阀门进、出方向 一、 锅 炉 运 行 操 作 确 标注方法

1.管道伸缩节布置方 (一)锅 6.能够检查管道是否装妥、接通;疏水 法 炉 点 火 管和疏水器管道的伸缩是否正常,保 2.保温层标准 前 的 检 温层是否包好 3.管道系统流动动向 查 1.电动机转动方向检 查方法和改变方向 措施 7.能够检查电动机转动方向是否正确; 接地线是否良好;转动机械轴承润滑 油(脂)质、油位是否正常;冷却水 是否畅通;电动机绝缘测试是否合格 等工作 2.转动机械润滑油位 正常位置知识 3.润滑油劣化判断方 法 4.润滑油的更换周期 和运行中加油方法 5.润滑油质特性 6.冷却水在转机运行 中冲洗方法 风压表、温度表、流 8.能够检查锅炉风压表、温度表、流量 量表一次元件、管道 表等是否正常投入 导线、仪表具体布置 位置知识 9.能够完成试验指示灯、 报警器及电气 指示灯、报警、联锁 联锁装置试验操作 试验方法

l.重油(柴油)点火 系统流程 能完成煤粉炉点火操作 (1)能完成重油(柴油)点火系统的 (二)锅 检查工作 炉点火 (2)能完成重油点火系统油循环操作 (3)能完成重油加热器投入操作 (4)能够完成重油点火操作 2.重油(柴油)泵启 动方法 3.燃油加热器投入方 法 4.燃油温度调节方法 5.雾化黏度知识 6.重油点火操作顺序 7.炉膛吹扫要求时间 8.点火安全注意事项 能够组织完成安全阀校验工作 (三)锅 炉升压 (1)能够确定安全阀起座 (2)能够制定落实安全阀校验顺序和 安全的措施 (3)能够完成安全阀调整操作 1.安全阀校验工作 2.安全阀校验顺序 3.安全阀校验时运行 人员操作方法

l.能根据主汽系统温度状态确定暖管 l.主汽温度状态分类 时间 (四)锅 炉并汽 2.能够组织完成系统并汽时阀门开启、 关闭的切换操作 1.能完成锅炉制粉系统的检查工作 2.能完成制粉系统的启动操作 1.并汽时阀门操作顺 序 2.开关阀门注意事项 制粉系统组成 制粉系统启动操作 顺序 1.制粉系统通风量调 整方法 2.制粉系统入口风压 调整方法 (五)锅 3.制粉系统钢球装载 3.能完成制粉系统运行、 监视调整操作 炉 正 常 量调整方法 运 行 的 4.制粉系统出力调整 操作 方法 5.监视磨煤机出口温 度和入口负压知识 4.能完成锅炉运行参数调整的操作 (1)锅炉负荷调整 (2)汽包水位调整 (3)蒸汽温度调整 (4)蒸汽压力调整 1.锅炉负荷调整方法 2.汽包水位调整方法 3.蒸汽温度调整方法 4.蒸汽压力调整方法 2.暖管时间一般规定

1.水位计冲洗力法 5.能够完成汽包水位计指示值正确性 的检查方法的操作 2.变更给水流量比较 水位计水位变化趋 势来判断水位计指 示正确性的方法 1.压力表现场校验方 6.能够完成压力表现场校验操作 法 2.标准表精度等级选 择方法 7.能够完成一次排污法和间歇排污法 的操作 一次排污法、间歇排 污操作方法和注意 事项 1.停炉操作顺序 能够完成锅炉停炉操作 2.停炉放水温度的规 定 1.能够完成锅炉热风干保养操作 2.能够完成锅炉点火升压到 0.1~0.2 MPa,然后停炉消压到 0.01MPa 清灰, 锅 炉 余 热 烘 干 保 养 炉膛温度降至 100℃时利用锅炉余热 操作方法 烘干保养法的操作 (一)锅 3.能够完成干燥剂 (石灰、 氯化钙硅胶) 炉 干 保 需要量计算、放置失效检查判断等操 二、 养 锅 炉 保 养 4.能够完成长期停用的锅炉附属设备 的清洗、涂油工作 作 1.干燥剂需要量计算 方法 2.干燥剂失效判断方 法 1.设备清洗和涂油方 法 2.涂油品种选择方法 热风干保养操作方 法

(六)停 炉

5.能够完成吸风机、送风机、链条炉减 1.油箱放油方法 速箱中的润滑同放尽操作和定期盘车 2.盘车操作方法和注 操作 能够完成锅炉内部清理、上水、碱液 (二)锅 配制、锅炉点火升压到 0.2~0.3 MPa 炉 湿 保 后,停炉消压,再用碱液将锅炉灌满, 养 维持汽包内压力稍高于大气压力等操 作 三、 (一)承 l.能完成挖补的补板有二个自由边的 工 器 具 使 用 和 保 养 知识 锅 压 部 件 修理工作 炉 修 挖 补 修 2.能完成挖补的补板有一个自由边的 坡口的形式、选择方 理 修理工作 法 1.湿保养操作方法 2.碱液配制方法 意事项



3.能完成挖补的补板完全没有自由边 的修理工作

补板坡口加工、组 装、固定选择、施工 的方法 1.堆焊应用范围 2.堆焊注意事项 (1)焊珠塔迭角度、 宽度 ( 2 ) 互 成 60 ° 和 90°分区堆焊 3.堆焊金属材料选用 方法 1.铆接锅炉常见五种 裂纹修理方法 2.钻停止孔位置选择 和加工方法 3.坡口选择和加工方 法 4.分段施焊方法 1.焊缝处裂纹 V 形坡 口加工方法 2.焊接顺序 3.焊缝锤击试验和水 压试验检查方法 4.焊缝裂纹处理方法

(二)堆 焊修理

能够完成锅壳(筒体) 、封头、管板、 炉胆、燃烧室和集箱等局部腐蚀堆焊 处理工作

1.能够完成铆接锅炉上五种裂纹的修 理工作

2.能够完成焊缝处裂纹的修理工作

(三)裂 纹修理 3.能完成管板上管孔间孔桥裂纹的修 理工作

1.管孔间孔桥上裂纹 的种类 2.挑补方法应用条件 知识 3.挖补方法应用条件 知识 4.孔桥裂纹修理顺序 l.焊接金属本身缺陷 种类 4.能够完成焊缝缺陷的修理工作 2.焊接缺陷补焊方法 3.焊接缺陷同一地点 补焊要求 5.能够完成铆缝渗漏的修理工作 l.铆缝渗漏原因 2.铆缝渗漏修理方法

1.管径胀大值更换标 准 1.能够完成管子胀大超标局部更换或 整根更换工作 2.金属管材质和焊条 材质选择方法 3.坡口和管头加工要 求 4.热处理工艺知识 1.原有熔焊金属上再 2.能够完成焊口渗漏缺陷处理工作 堆焊的要求 2.原焊金属彻底铲清 重焊工艺 1.胀管的工艺要求 2.胀管器的使用方法 3.能够完成管子胀口渗漏或管口严重 3.重胀工艺要求 磨损等缺陷处理工作 4.管口磨损时采用局 部剖去焊上新管,然 后胀紧工艺要求 (四)管 子 的 修 理 时局部换管或整根换管工作 1.管材、焊条选用方 法 4.能够完成管子局部爆破或严重磨损 2.热处理工艺知识 3.坡口选择和加工方 法 4.焊接方法 5.能够完成管壁局部磨损小于 1/3 壁 厚时,进行局部堆焊工作 6.能够完成管子暂时闷死工作 7.能够完成拆除旧管头的工作 1.锅炉强度计算方法 2.堆焊表面清洁度要 求 闷管的修理方法 拆除旧管头方法 1.配管尺寸测量、管 头和坡口的加工方 8.能够完成管子更换安装工作 法 2.对焊两头夹住、点 焊、固定校正方法 9.能够完成不便于施焊的管子挖补更 不 便 于 施 焊 管 子 挖 换工作(开天窗法更换管段) 1.能完成省煤器弯头连接处渗漏的修 (五)省 理工作 煤 器 修 理 2.能完成省煤器管破裂的修理工作 补工艺要求 弯头拆、装检修工作 1.更换方法 2.加盲板方法 3.加套管方法

(六)空 预 器 修 能完成空预器修理和更换工作 理 1.能完成阀门解体检查工作

空预器更换注意事 项 阀门解体顺序和清 洗检查 1.研磨剂选用方法

(七)阀 2.能完成阀门、门芯、门座的研磨工作 2.研磨方法 3.研磨合格标准 门修理 3.能完成阀门的组装工作 4.能完成阀门盘根检修和更 换 1.能够完成锅炉水压试验操作 一只标准压力表 阀门组装工艺要求 1.盘根更换安装方法 2.盘根选择方法 l.锅炉水压试验规定 3.环境温度要求(应

(一)准备手压泵、校验压力表并装 2.锅炉水压试验标准 (2)锅炉安全门暂压死或拆下加盲板 高于 5℃) (3)锅炉上水、空气门冒水时关闭空 4.水温要求(一般为 气门 (八)锅 炉 水 压 试验 2.能够完成锅炉水压试验升压、恒压、 降压检查,完成消压、放水等工作 20~70℃) 1.观检查部位方法 2.升压速度要求 3.水压试验压力选定 方法 4.水压试验合格标准 5.带压进行焊接和捻 缝修理的规定 3.能够将锅炉水压试验结果填入锅炉 技术记录登记簿内 1.阅读转动机械总装配图, 掌握各部件 1.各部件型号及密封 主要尺寸、间隙、各部件型号、数量 件尺寸、型号等知识 以及各部件材质等 2.公差配合知识 1.解体顺序有关要求 2.零部件编号方法 (九)转 2.能完成转动机械解体检查和清洗 动 机 械 检修 3.能够完成转动机械组装工作 3.清洗剂选择方法 4.检查测量方法 5.工器具使用方法 1.组装顺序要求 2.组装公差配合要求 1.转动机械找正方法 4.能完成转动机械找正找平、 调整固定 2.找正测量和计算方 法

5.能运用试加重量法找转子静平衡

试加重量法找静平 衡方法 三点法找转子动平 衡方法 试运行检查内容和 注意事项

6.能运用三点法找转子动平衡

7.能完成转动机械分部试运行工作 8.能完成技术记录整理并填入锅炉技 术记录登记簿内

3.4 技师 职业 工 作 内 功能 容 技能要求 1.在对锅炉进行定期检验或锅炉可能 发生问题时能完成紧急停炉时的检验 定期检验项目内容 工作 ( 一 ) 2.能完成新装、 移装或停用一年以上的 内、外部 锅炉在投入运行或恢复运行前的检验 定 期 检 工作 验 新装、移装检验项目 内容 l.承压部件修理质量 3.能完成锅炉上承压元件经重大修理 检验方法 或改造后的检验工作 一、 锅 炉 检 验 1.能组织、 指导完成停炉内外部检验前 放出锅水、打开孔门,清除水垢泥渣、 炉灰、炉渣,拆除部分炉墙保温材料 等工作 (二)检 验 工 作 的准备 防止高空坠落、烧 伤、烫伤等安全生产 知识 2. 承 压 部 件 改 造 目 的、方法 相关知识

2.能够组织指导完成与运行锅炉蒸汽、 1.堵板位置和厚度选 给水排污等系统与被检验锅炉汽包连 择方法 接处隔断位置加足够强度的金属堵板 2.挂 “炉内有人工作” 工作 3.能够组织、指导完成锅筒、人孔、集 箱上的手孔拆卸、空气对流冷却,并 使其内部降温至 35℃以下,进入锅筒 内部进行检验或锅筒外部监护工作 的警告牌方法 锅筒内使用照明电 压知识(不应超过 12 V)

l.有害气体检测方法 2.干燥的烟道照明电 压值要求(不得超过 36V) 3.炉膛和烟道内使用 照明的现定 4.措施: (1)将与总烟道或 4.能够组织、指导烟道、燃烧室通风、 与 运 行 锅 炉 的 烟 道 防毒、防火、防爆措施的实施 相连的烟道闸门关 闭严密,在炉外控制 闸门的地方挂上“炉 内有人工作”的警告 牌 (2)若有闸门漏风, 在闸门处砌一道临 时砌墙或暂时用石 灰封住 5.能够准备、选择足够的工具和仪器 6.能查阅、看懂有关技术资料,包括设 计图样、强度计算书、材质各项数据、 锅炉实际运行负荷、压力温度等参数 变化,以及局部部件损坏、泄漏修理 情况 1.能够完成锅壳、封头、管板、炉胆等 内外表面腐蚀、过热、裂纹、鼓疱、 1.裂纹检验方法 变形检验,特别能在开孔焊缝、铆缝、 2.鼓疱、腐蚀、深度 胀口、板边、拉撑等处和呼吸地附近 测量方法 进行重点检验 2.能够完成炉管腐蚀、裂纹、鼓疱弯曲 (三)检 或变形、管壁磨损减薄等检验工作 验 重 点 部件 3.能够完成焊缝裂纹、外表形状、焊缝 渗漏;拉撑与封头,管板之间焊接结 构;焊透、浮焊、脱焊气孔、夹渣、 咬边等检验 4.能够完成铆接处裂纹、渗漏、腐蚀以 及钉头脱落、腐蚀、铆钉松动检验 1.局部磨损减薄、弯 曲变形检验方法 2.测厚仪测厚方法 1.钻孔检查方法 2.磁粉探伤方法 3.无损探伤法检查 1.锤击检验法 2.磁粉探伤法 3.无损探伤法检查 锅炉制造安装、检修 运行维护知识 工具和仪器使用方 法和测量范围

5.能够完成钢管胀口处渗漏、 管头伸出 1.无损探伤检验法 部分裂开、磨薄、受胀部分环形裂纹 2.钻孔检验法 检验 6.能够完成各种拉撑腐蚀、断裂、短拉 撑的警报孔渗漏的检验 3.测厚仪测厚方法 无损探伤检查方法

7.能够完成集箱变形、腐蚀、胀管处及 1.无损探伤检验法 手孔的渗漏,内部水垢堆积检验 8.能够完成与锅炉连接的所有管子, 包 括进水管、蒸汽管、排污管、水位计 等接口处渗漏和腐蚀检验 9.能够完成锅筒内进水管的位置、长 度、射水方向的检验 10.能够完成最高火界的检查 11.能够完成炉墙、烟道墙以 及所有绝热保温材料烧坏、松落、倒 外观检查方法 塌、钢架损坏受热变形等检验 吹灰喷嘴位置、蒸汽 12.能够完成吹灰喷嘴的位置、松动等 压力、缩孔直径吹灰 检查 器卡塞情况等外面 检查方法 13.能够完成过热器、省煤器渗漏,内 外腐蚀、裂纹变形、过热变质,内部 结垢、外部积灰的检验 14.能够完成安全附件的检验工作 (1)安全阀的口径和它的锅筒相接短 管通路截面积和排汽量检验 (2)压力表上锅炉最高许可工作压力 1.压力表使用注意事 表红线标记,定期核验记录,铅封或 项 加锁,压力表 U 形管或环形管,压力 2.外观检查方法 表焊口和三通旋塞的检验 3.水位计安装要求 (3)水位表高低位置;最低水位高于 4.水位计冲洗方法 锅炉最高火界;最低最高水位标志, 5.外观检查方法 上、下连接管堵塞;所有旋塞开关灵 6.介质压力温度对阀 活,低地水位计的连接单独在锅筒上, 门管道材料的要求 管径是否符合要求检验 (4)排污阀、排污管口径、造型材质 排污管弯头处的弧度等检查 1.省煤器、过热器割 管检查周期、部位等 要求 2.测厚仪测厚方法 2.内部宏观检查方法 1.外观检查方法 2.测厚仪测厚方法

外观检查方法 最高火界要求(应在 安全水位以下)

1.能够完成锅炉运行中锅筒焊缝, 管板 胀接处,人孔手孔,法兰、阀瓣与阀 阀 门 内 漏 的 判 断 力 座之间,管接头、旋塞和阀门的旋转 法 部分的检验 2.能够完成锅筒、封头或管板、管道鼓 疱和变形的检验 外观检查法 l.安全阀起座、回座 (四)锅 3.能够完成锅炉安全附件、 仪表阀门等 定值标准 炉 运 行 功能定期检验(1)安全阀自动排汽动 (1)压力表定期校 中 的 外 作检验 部检验 (2)压力表定期校验 验,高低水位警报器动作检验 验方法 (2)压力表校验合 2.高低水位警报器动 作值试验方法 4.能够组织、 指导完成所有附属设备运 行功能检验 5.能够完成炉墙及绝热保温材料倒塌、 松落,钢架烧坏、变形的检验 最大负荷试验方法

(3)水位计上、下连接管定期冲洗检 格标准

外观检查方法 连通管有关要求: l.连通管内径不小于 18 mm 2.连通管长度不大于

二、 锅 炉 安 装 调 试 1.能够组织、 指导完成水位计连通管旋 (一)水 塞、水位计玻璃板(管)的安装 位 计 的 安装

500 mm 或有弯曲时 内径应放大 3.连通管尽量短,汽 连通管应能自动向 水位计疏水,水连管 应能自动向锅内排 水 4.旋塞和玻璃管内径 不小于 8mm 2.能够组织、 指导完成水位计防护装置 和排水旋塞、放水管路的安装 排水管安装要求

安装有关要求 1.水位指示器及 U 形 管的位置应保持平 直 (二)低 地 水 位 计 的 安 装 能够组织、指导完成低地水位计汽、 水连通管、旋塞、管路、水位计的安 装 2.安装地点应便于观 察 3.低地水位计汽水连 通管应单独由锅筒 接出,其内径应不小 于 18 mm 4.冷凝器与锅筒之间 应加装截止阀 安装有关要求 1.汽水连通管内径不 小于 32 mm 2.高低水位警报器的 (三)高 警 报 器 汽水连通管、截止阀的安装 的安装 浮球位置应垂直 极或浮筒指示的液 位应与锅筒水位一 致 4.锅炉运行时报警器 截止阀开满后将手 轮拆去或上锁 安装有关要求 1.锅筒每组水冷壁下 联箱的最低处应加 排污阀 2.过热器、省煤器最 低处应装放水阀 (四)排 能够组织、指导完成排污装 的安装 装 3.过热器锅炉应装连 4. 排 污 阀 宜 采 用 闸 阀、旋塞阀或斜截阀 5.排污阀公称直径为 20~65 mm 6.卧式火管炉锅筒上 排污阀的公称直径 不小于 40 mm 污 装 置 置、排污问、排污箱、排污管路的安 续排污设备 低 水 位 能够组织、指导完成高低水位警报器、 3.高低水位警报器电

安装有关要求 1.主汽阀门安装位置 1.能够组织、指导完成主汽阀门、疏水 阀门、空气阀门的安装 便于操作 2.连接锅炉和蒸汽母 管应装两个闸板阀, 闸板阀之间应装空 气门和疏水门 安装有关要求 1.给水截止阀与逆止 阀应紧接相连 (五)汽 水 系 统 阀 门 的 安装 2.能够组织、指导完成给水阀门、逆止 门、调节阀、空气门的安装 2.法兰或螺纹连接的 阀门应在关闭状态 下安装 3. 水 平 管 道 上 的 阀 门,其阀杆一般应安 装在上平周范围 4.阀门的传动杆轴线 的夹角应不大于 30°,其接头转动应 灵活 5.铸铁阀门禁止强行 连接 3.能够组织、指导完成管道阀门名称、 阀 门 进 出 方 向 确 认 流动方向、开关方向的标示工作 知识 l.焊接坡口的形式、 加工方法 2.支吊架安装固定点 (六)管 道 系 统 的安装 能够组织、指导完成管道、各种支吊 架、伸缩节的安装 活动点选择方法 3.伸缩节安装调整方 法 4.管路倾斜的要求 5.管道滤网通流面积 的选择方法 1.管道试压方法 (七)管 道 系 统 试压 2.管道试压定值选择 能够组织、指导完成管道系统安装后 方法 试压工作 3.水压试验环境温度 要求(不低于 5℃) 4.水压试验合格标准

管道吹扫和冲洗的 方法和要求:保护管 道内仪表,拆除孔 板、滤网、节流阀及 1.能够组织、 指导完成管道系统吹扫前 逆 止 阀 阀 芯 并 妥 善 安全工作 保管,吹洗完毕后将 上述零件复位;不允 许吹扫的设备和客 道与吹扫系统之间 加装盲板隔离 l.吹扫压力要求(不 应超过管道设计压 (八)管 2.能够组织、指导完成管道蒸汽吹扫 力) 道 系 统 时,暖管、升压、衡压吹扫、降压、 2.吹扫流速要求(不 的吹扫 小锤敲击焊缝、死角、管底等处的质 低于工作流速,一般 量检查等工作 不小于 20 m/s) 3.吹扫合格标准 4.吹扫安全措施 1. 水 冲 洗 管 道 要 求 (内流速不小于 1.5 m/s) 3.能够组织、 指导完成管道水冲洗工作 2.水冲洗的排放要求 (应接入可靠排水 井内) 3.冲洗合格标准 4.能够完成填写“管道系统吹洗记录” 工作 (九)管 道 涂 色 标志 1.介质流动方向 能够组织、指导完成不同介质管道涂 2.不同介质管道涂色 色标示工作 标志要求 3.涂漆工艺要求 l.能够组织、指导完成锅炉水压试验操 作 (十)锅 炉 水 压 试验 只标准压力表 板 气门 1.锅炉水压试验规定 3.环境温度要求(应 4.水温要求(一般为 (1)准备手压泵、校验压力表并装一 2.锅炉水压试验标准 (2)锅炉安全门暂时压死或拆下加盲 高于 5℃) (3)锅炉上水、空气门冒水时关闭空 20~70℃)

1.外观检查部位确定 方法 2.能够组织、 指导完成锅炉水压试验升 压、衡压、降压检查,完成消压、放 水等工作 2.升压速度要求 3.水压试验压力选定 方法 4.水压试验合格标准 5.带压进行焊接和捻 缝修理工作的规定 3.能够将锅炉水压试验结果填入锅炉 技术记录登记簿内 1.能够组织、 完成锅炉烘炉准备检查工 作 (1)锅炉本体安装砌筑和保温工作结 束 (十一) 格 炉 管线、阀门和设备等试车合格 (4)热工和电气仪表安装校验完毕 (5)烘炉临时设施、燃料已准备 (6)烘炉监视点已装好,取样点位置 已确定 (7)锅炉已上水至最低水位 1.煮炉用碱量的分类 知识 1.能够组织完成三类用碱量煮炉加药 2.煮炉碱度要求(不 量计算、煮炉碱度控制、过热器保护、 低于 45mg/L) (十二) 煮护参数调整等操作 3.使用要求(一只水 锅 炉 煮 位计进行煮炉水位 炉 监视) 2.能够完成煮炉结束、 锅炉冷却、 放水、 1.清水冲洗方法 清水冲洗、锅筒和集联内部检查清理 2.内部宏观检查和清 以及排污阀堵塞检查等 扫注意事项 《机械设备安装工 (十三) 锅 炉 启 动 试 运 行 能够组织完成锅炉设备全部辅机试运 转,锅炉冷态启动,锅炉整体严密性 试验锅炉满负荷试运行等操作 程施工及验收规范》 第六册中破碎粉磨 设备卷扬机、固定式 柴油机工业锅炉安 装方法 1.外观检查方法 方法 法 4.烘炉取样点选择方 法 (2)经过通球、水压、漏风等试验合 2.查阅有关试验记录 锅 炉 烘 (3)供水、蒸汽、烟风和燃烧系统、 3.烘炉监视点选择方

4. 比重表 4.1 初级

4.1.1 理论知识 项目 职业道德 基本要求 基础知识 点火前的检查 点火前的准备 点火 升压、升温 锅炉运行 并炉 锅炉正常动行及操作 停炉 闷炉 压力表故障分析 水位表故障分析 相 知 析 识 安全网故障分析 4 4 4 2 3 3 3 3 3 2 3 1 1 1 1 1 1 2 2 100 4.1.2 技能操作 项目 技 锅炉运行 点火前的检查 比重(%) 6 35 4 4 4 4 比重(%) 5

关 常见故障分 阀门故障分析 转动机械故障分析 注水器常见故障 热水锅炉汽化故障分析及处 理 人力除灰 锅炉清除灰 机械除灰 渣 低压水力除灰 锅炉除灰 水质监督标准 水质监督 炉内水处理 常用仪表识读 常用仪表 分析判断 合计

能 要 求

点火前的准备 点火 升压、升温 并炉 锅炉正常动行及操作 停炉 闷炉 压力表故障分析 水位表故障分析 安全网故障分析 常见故障分 阀门故障分析 析 转动机械故障分析 注水器常见故障 热水锅炉汽化故障分析及处 理 人力除灰 锅炉清除灰 机械除灰 渣 低压水力除灰 锅炉除灰 水质监督标准 水质监督 炉内水处理 常用仪表识读 常用仪表 分析判断

6 7 7 6 10 5 3 6 6 6 4 5 2 3 2 2 2 2 2 2 3 3 100

合计


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