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主提升机操作工国家职业标准


主提升机操作工国家职业标准
1.职业概况
1.1 职业名称 主提升机操作工。 1.2 职业定义 操作大型(1.2 米以上)提升绞车,运送人、煤、矿石、矸石、物料等。 1.3 职业等级 本职业共设五个等级,分别为初级(国家职业资格五级) 、中级(国家职业资格四级) 、高级(国家职 业资格三级) 、技师(国家职业资格二级) 、高级技师(国家职业资格一级) 。 1.

4 职业环境 室内、常温。 1.5 职业能力特征 手指、手臂灵活,手、脚、眼动作协调。色、味、嗅、听等感官正常,空间感强,具有较强的观察、 判断、理解、计算和表达能力。 1.6 基本文化程度 初中毕业。 1.7 培训要求 1.7.1 培训期限 全日制职业学校教育,根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限:初级不少于 500 标准学时; 中级不少于 400 标准学时,高级不少于 300 标准学时;技师不少于 300 标准学时;高级技师不少于 200 标准学时。 1.7.2 培训教师 培训初、中、高级的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或相关专业中级以上专业技术职务任职 资格;培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职务任职资格;培训 高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书 2 年以上或相关专业高级专业技术职务任职资格。 1.7.3 培训场地设备 标准教室及必要的教育、实验(模拟)设备和工具。 1.8 鉴定要求 1.8.1 适用对象 从事或准备从事本职业的人员。 1.8.2 申报条件 —— 初级(具备以下条件之一者) (1)经本职业初级正规培训达规定标准学时数,并取得毕(结)业证书。 (2)在本职业连续见习工作 2 年以上。 (3)从事本职业学徒期满。 ——中级(具备以下条件之一者) (1)取得本职业初级职业资格证书后,连续从事本职业工作 3 年以上,经本职业中级正规培训达规 定标准学时数,并取得毕(结)业证书。 (2)取得本职业初级职业资格证书后,连续从事本职业工作 5 年以上。 (3)连续从事本职业工作 7 年以上。 (4)取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业(专 业)毕业证书。 —— 高级(具备以下条件之一者) (1)取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作 3 年以上,经本职业高级正规培训达规
1

定标准学时数,并取得毕(结)业证书。 (2)取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作 5 年以上。 (3)连续从事本职业工作 10 年以上。 (4)取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校 本职业毕(结)业证书。 (5)取得本职业中级资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生,连续从事本职业工作 2 年以上。 —— 技师(具备以下条件之一者) (1)取得本职业高级职业资格证书后,连续从事本职业工作 3 年以上,经本职业技师正规培训达规 定标准学时数,并取得毕(结)业证书。 (2)取得本职业高级职业资格证书后,连续从事本职业工作 5 年以上。 (3)取得本职业高级资格证书的高级技工学校本职业(专业)毕业生和大专以上本专业或相关专业 的毕业生,连续从事本职业工作 2 年以上。 —— 高级技师(具备以下条件之一者) (1)取得本职业技师职业资格证书后,连续从事本职业工作 3 年以上,经本职业高级技师正规培训 达规定标准学时数,并取得毕(结)业证书。 (2)取得本职业技师职业资格证书后,连续从事本职业工作 5 年以上。 1.8.3 鉴定方式: 分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识采用闭卷笔试方式,技能操作考核采用现场实际操作方式。 理论知识考试和技能操作考核均采用百分制,成绩皆达到 60 分以上者为合格。 技师和高级技师的鉴定还须进行综合评审。 1.8.4 考评人员和考生配比 理论知识考试考评人员与考生配比为 1:20,每个标准教室不少于 2 名考评人员;技能操作考核考评员 与考生配比为 1:5,且不少于 3 名考评员;综合评审委员不少于 5 人。 1.8.5 鉴定时间 各等级理论知识考试时间为 90~120min;技能操作考核时间不少于 240min。综合评审时间不少于 45min。 1.8.6 鉴定场所设备 理论知识考试场所为标准教室。技能鉴定场所应配备能满足技能鉴定需要的提升机及控制设备或模拟 设备。

2.基本要求
2.1 职业道德 2.1.1 职业道德基本知识 2.1.2 职业守则 (1)遵守法律法规和有关规定 (2)爱岗敬业、具有高度的责任心 (3)严格执行操作程序、安全操作规程、正规作业 (4)工作认真负责 (5)爱护设备 (6)着装整洁,符合安全规定;保持工作环境清洁有序,文明生产
2.2 基础知识 2.2.1 基础理论知识 (1)机械制图基本知识 (2)力学基本知识 (3)电工及电拖基本知识 (4)钳工基本知识
2

(5)电子基本知识 (6)计算机基本知识 2.2.2 机械基础知识 (1)机械传动基本知识 (2)液压传动基本知识 (3)金属材料及热处理知识 2.2.3 煤矿生产安全知识 (1)煤矿安全法律法规基本知识 (2)煤矿生产基本知识 (3)矿井安全基本知识 (4)自救互救基本知识 2.2.4 环境保护基本知识 (1)环境保护与资源保护 (2)环境污染与人体健康 (3)煤矿环境污染因素及特点 (4)煤矿环境污染的防治 2.2.5 质量管理基本知识 (1)班组质量管理 (2)设备管理 (3) “9S”现场管理 2.2.6 安全文明生产知识 (1)岗位职责与安全职责 (2)现场文明生产要求 2.2.7 相关法律、法规知识 (1) 《中华人民共和国宪法》的相关知识 (2) 《中华人民共和国刑法》的相关知识 (3) 《中华人民共和国劳动法》的相关知识 (4) 《中华人民共和国安全生产法》的相关知识 (5) 《中华人民共和国合同法》的相关知识

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3.工作要求 工作要求
本标准对初级、中级、高级工、技师和高级技师的技能要求依次类推,高级别涵盖低级别的要求。

3.1 初级
职业功能 工作内容 1. 识记矿井提 升系统的类别 2. 识记提升容 器及其附属装 置 技能要求
1.识记矿井提升系统的分类 2.识记矿井提升系统的组成 3.识记矿井提升系统的用途 1.识记普通罐笼的结构和原理 2.识记罐笼的承接装置和防坠器 3.识记箕斗的类型和规格 4.识记箕斗的结构和原理 1.识记井架的作用和类型

相关知识
1.矿井提升系统的分类 2.矿井提升系统的组成 3.矿井提升系统的用途 1.普通罐笼的结构和原理 2.罐笼的承接装置和防坠器 3.箕斗的类型和规格 4.箕斗的结构和原理 1.井架的作用和类型 2.天轮的作用、类型和结构 3.罐道的作用、类型和结构 4.箕斗装载设备的作用、类型和结构 1. 主提升机的反风装置 2. 主提升机的消声装置 3. 主提升机的电气控制装置 1.上岗条件和要求 2.检查的内容和方法 3.检查的要求 1.提升信号的种类和基本要求 2.提升信号特殊要求及信号异常的处理 1. 主提升机的启动 2. 主提升机的运行及调速 3. 主提升机的停机 1.特殊吊运操作 2.紧急事故停车操作 3.双滚筒提升机的对绳操作 1.一般安全规定 2.运行中的安全检查 3.安全操作注意事项 4.运行日志的内容 1.提升机过卷、过速和过负荷保护装置 2.提升机的限速、欠电压、深度指示保 护装置等 1.主提升机机房标准化及防火规范 2.主提升机机房灭火的器具 3.主提升机机房灭火的方法 1.防雷装置的种类和作用 2.防雷装置的安装与维护 1.现场交接班的内容 2.现场交接班的记录

一、识记 矿井提升 系统

3. 识记天轮、 井架及井筒设 备

2.识记天轮的作用、类型和结构 3.识记罐道的作用、类型和结构 4.识记箕斗装载设备的作用、类型和结 构

4. 识记提升钢 丝绳 1. 操 作 前 的 准 备 2. 收 发 提 升 信 号 3.正常操作

1.识记提升钢丝绳的用途 2.识记提升钢丝绳的结构与类型 3.识记提升钢丝绳与容器的连接装置 1.检查主提升机的机械系统 2.检查主提升机的电控系统 3.检查主提升机的各种仪器和仪表 1.发送提升信号 2.接收提升信号 1.启动主提升机

二、操作 主提升机

2.运行、调速主提升机 3.停止主提升机 1.特殊吊运操作

4.特殊操作

2.紧急事故停车操作 3.双滚筒提升机的对绳操作 1.识记一般安全规定

5.安全操作

2.运行中的安全检查 3.安全操作注意事项 4.填写运行日志

1. 安 全 保 护 装 置 三、安全 运行主提 升机

1.防止提升机过卷、过速和过负荷 2.提升机的限速、欠电压、深度指示等

2.防火与灭火

1.主提升机机房防火 2.主提升机机房灭火 1.安装防雷装置 2.维护防雷装置 1.现场交班 2.现场接班

3.防雷 四、交接 班 1.交班 2.接班

4

3.2 中级
职业功能 工作内容 1. 识 记 单 绳 缠 绕式提升机
征 2.识记缠绕式提升机的结构特点 3.识记缠绕式提升机的工作原理 1.识记摩擦式提升机的类别及技术特

技能要求
1.识记缠绕式提升机的类别及技术特

相关知识
1.缠绕式提升机的类别及技术特征 2.缠绕式提升机的结构特点 3.缠绕式提升机的工作原理

2. 识 记 多 绳 摩 擦式提升机 一、识记矿 井提升设备 3. 识 记 提 升 机 的制动装置

征 2.识记摩擦式提升机的结构特点 3.识记摩擦式提升机的工作原理 1.识记油压角移式制动装置 2.识记压气平移式制动装置 3.识记液压综合式制动装置 4.识记液压盘式制动装置

1.摩擦式提升机的类别及技术特征 2.摩擦式提升机的结构特点 3.摩擦式提升机的工作原理 1.油压角移式制动装置 2.压气平移式制动装置 3.液压综合式制动装置 4.液压盘式制动装置 1.提升主、辅电机和其他附机 2.提升机的电气控制设备 3.提升机的电气控制系统 1.维护的部件名称 2.材料准备注意事项 3.常用仪器仪表的用途和使用方法 4.常用维护工具的用途和使用方法 1.主提升机巡回检查的内容、方法 2.主提升机运行中的维护 3.主提升机主要部件的检查方法 4. 提升钢丝绳的维护方法及注意事项 1.润滑材料的选择、润滑使用保管注意事项 2.润滑材料、润滑剂的作用、润滑方式 3.润滑材料技术指标、润滑要求

4. 识 记 提 升 机 的电气控制装 置

1.识记提升主、辅电机和其他附机 2.识记提升机的电气控制设备 3.识记提升机的电气控制系统 1.识别维护部位

1. 维 护 主 提 升 机前的准备

2.准备工具 3.准备材料 4.准备仪器仪表 1.巡回检查主提升机

二、维护主 提升机

2. 维 护 主 提 升 机

2.维护运行中的主提升机 3.清扫主提升机及有关设备 4.检查维护提升钢丝绳

3. 润 滑 主 提 升 机

1.根据机型选择润滑材料 2.识别润滑材料 3.润滑主提升机

4. 主 提 升 机 的 完好标准

1.检查主提升机的完好情况

1.主提升机机械部分的完好标准 2.主提升机电气部分的完好标准

1.识读主提升机的机械系统图

三、识图与 绘图

1、识图

2.识读主提升机的电气系统图 3.识读主提升机的液压系统图

1.识读方法 2.识读举例 1.绘制方法 2.绘制举例

2、绘图

1.绘制主提升机的工作图

5

3.3 高级
职业功能 工作内容 技能要求
1.查阅检修记录、准备检修材料 2.准备检修配件、制定检修方案 3.准备检修工具、吊装设备 1.检修主提升机的各主要部件

相关知识
1.主提升机检修的内容、计划和方案 2.选择材料、配件注意事项 3.常用起重器具的使用与保养 1.主提升机的拆卸 2.主要部件的检修 3.电控系统及其附属装置的检修 4.安全保护装置的检修

1. 检 修 主 提 升 机前的准备 一、检修主 提升机

2. 检 修 主 提 升 机

2.检修主提升机的电控系统 3.检修主提升机的附属装置 4.检修安全保护装置

3. 主 提 升 机 检 修质量标准

检查主提升机检修质量情况

主提升机检修质量标准

1.故障及故障诊断技术

1. 诊 断 主 提 升 机故障

1.诊断主提升机机械设备故障 2.诊断主提升机电气设备故障

2.设备故障诊断方法 3.设备故障诊断过程及内容 4.故障诊断技术的发展及应用

1.预防断绳事故 2.预防过卷、蹲罐及过放事故 3.预防卡罐事故

1.断绳事故的预防 2.过卷、蹲罐及过放事故的预防 3.卡罐事故的预防 4.溜罐跑车事故的预防 5.井筒事故的预防 6.断轴事故的预防 7.建井提升事故的预防 8.检修操作事故的预防 9.电气事故的预防

二、判断与 处理主提 升机的故 障

2. 预 防 主 提 升 机事故

4.预防溜罐跑车事故 5.预防井筒事故 6.预防断轴事故 7.预防建井提升事故 8.预防检修操作事故 9.预防电气事故 1.判断分析与处理主提升机的机械故

3. 判 断 分 析 与 处理主提升机 故障

障 2.判断分析与处理主提升机的电气故 障 3.判断分析与处理主提升机的液压故 障 1.主提升机机械故障现象、原因及处理方法 2.主提升机电气故障现象、原因及处理方法 3.主提升机液压故障现象、原因及处理方法

三、监测监 控主提升 机

1. 监 测 主 提 升 机 2. 监 控 主 提 升 机 1.指导操作.

1.监测主提升机系统

1.主提升机系统的监测

1.监控主提升机系统

1.主提升机系统的监控

三、培训指 导

指导初、中级工进行实际操作

1.培训讲义的编写方法 2.对初、中级工进行培训

对本工种初、 中级技术工人进行技术理

3.指导初、中级工进行实际操作

2.理论培训

论培训 6

3.4 技师 职业功能 工作内容 1. 提 升 钢 丝 绳 的技术测定 技能要求
1.计算提升钢丝绳的最大静张力 2.验算提升钢丝绳的安全系数 3.在线无损探伤提升钢丝绳 1.测定提升速度图

相关知识
1.影响提升钢丝绳的使用寿命的因素 2.提升钢丝绳的最大静张力的计算 3.提升钢丝绳的安全系数的验算 4.提升钢丝绳的在线无损探伤 1.提升速度图的测定 2.提升速度图的验算 3.提升主加、减速度的验算 4.提升机提升能力的验算 1.提升力图的基本测定原理 2.提升力图的测定方法 3.提升力图的验算 1.电动机的功率的验算 2.电动机功率的测定 3.启动电阻的计算、测定 4.提升制动性能的测定 1.多绳摩擦式提升机的性能测定 2.多绳摩擦式提升机的防滑测定 1.组织大修后提升机的验收,能进行空 载、加载和跑合试验 2.根据使用要求提出改进意见 3.编写提升机验收报告 1. 主提升机试运转的方案 2. 主提升机试运转的规程及注意事项

2. 提 升 速 度 图 的测定与验算 一、 测定主 提升机的 技术性能

2.验算提升速度图 3.验算提升主加、减速度 4.验算提升机的提升能力

3. 提 升 力 图 的 测定与验算

1.测定提升力图 2.验算提升力图 1.验算电动机的功率

4. 缠 绕 式 提 升 机的技术测定

2.测定电动机的功率 3.计算、测定启动电阻 4.测定提升制动性能

5. 摩 擦 式 提 升 机的技术测定

1.测定多绳摩擦式提升机的性能 2.测定多绳摩擦式提升机的防滑性能 1.组织验收大修后的提升机,进行空

二、 验收与 试运转主 提升机

1. 验 收 主 提 升 机

载、加载和跑合试验 2.根据使用要求提出改进意见 3.编写提升机验收报告

2. 试 运 转 主 提 升机

1.制定主提升机试运转的方案 2.试运转主提升机

1.理论培训 三、 培训指 导 2.指导操作

能对本工种初、中、高级工进行技术 理论培训 能对本工种初、中、高级工进行实际 操作培训

1. 本工种有关技术理论知识 2. 教育培训基本方法

实际操作指导方法

1.安全管理 四、管理 2. 生 产 技 术 管 理

1.能协助班组长进行安全管理 2.能协助分析处理安全事故 1.能协助班组长进行生产管理和质量 管理 2.能应用新技术、 新工艺进行技术革新 和技术改造

1.安全管理知识 2.事故处理方法

1.生产管理基本知识 2.质量管理基本知识 3.提升机发展方向及新技术、新工艺

7

3.5 高级技师 职业功能 工作内容 技能要求
1.能贯彻落实安装、拆卸安全技术措施 2.能组织完成安装和拆卸前的各项准备 工作 3.能组织安装和拆卸提升机并能解决安 装、 拆卸过程中遇到的较复杂技术问题 4.能识读提升机装配图 5.能编制提升机安装和拆卸安全技术措 施 6.能组织安装进口提升机 7.能采用新技术、新工艺提高安装拆卸 速度, 能对安装拆卸工艺不断总结完善

相关知识
1.安装、拆卸安全技术措施 2.安装、拆卸准备工作内容 3.安装、拆卸工艺和安全技术要求 4.装配图的识读方法 5.安全技术措施编制内容和要求 6.进口提升机安装方法 7.国内外提升机发展现状及其新技术

1. 安 装 和 拆 卸 主提升机

一、安装主 提升机

1.能组织完成提升机安装后的试运转和 调试 2.能根据仪器、仪表显示,排除调试过 程中出现的异常问题 3.能根据提升机运转声音、温度和仪表

1.提升机安装质量标准 2.提升机安装后试运转程序和调试方法 3.提升机调试主要性能指标 4.提升机调试常见问题和处理方法 5.提升机大修出厂标准及相关技术规范 6.外语知识 7.进口提升机调试方法 8.提升机出厂验收标准及相关技术规范 9.试运转注意事项,设备配套基本知识

2. 调 试 主 提 升 机

指示,判断运转是否正常 4.能借助工具书看懂进口提升机技术资 料 5.能熟练调试进口提升机 6.能组织新提升机的出厂验收 7.能组织新提升机安装后的试运转,检 查设备配套性能和运行状况

3. 试验主提升 机 二、自动化 控制主提 升机 1. 自 动 控 制 主 提升机 2. 自 动 控 制 装 卸载

1.识记试验规则 2.试验主提升机 1.可编程控制系统控制主提升机 2.智能化控制系统控制主提升机

1.主提升机的试验规则 2.主提升机自动化试验 1.主提升机的可编程控制系统 2.主提升机的智能化控制系统

1.自动控制矿井装卸载 1.能对本工种初、中、高级工和技师进

1.矿井自动控制装卸载系统 1. 本工种有关技术理论知识 2. 教育培训基本方法 操作指导要领

1.理论培训 三、培训指 导 2.指导操作

行技术理论培训 2.能编制培训讲义 能对本工种初、中、高级工和技师进行 实际操作培训 1.提升装置发生事故时,能迅速判断事

1.提升装置各种事故发生的征兆和应急处理方 法 2.机电事故分析处理方法

1.安全管理 四、管理 2. 生 产 技 术 管 理

故性质,采取应急措施 2.能组织机电事故追查分析,提出预防 措施 1.能协助区队长进行安全、生产、质量 和人员方面的管理 2.能对提升设备进行选型和设计 3.能撰写技术论文 8

1.管理基本知识 2.设备选型和设计技术 3.技术论文写作知识

4.比重表
4.1 理论知识 项 基本 要求 35%~ 20% 目 初级(%) 中级(%) 高级(%) 技师(%) 高级技师(%)

职业道德 基础知识 矿井提升系统 主提升机的操作 主提升机的安全运 行 矿井提升设备 主提升机的维护 识图与绘图 主提升机的检修

5 30 20 20 20

5 25

5 20

5 20

5 15

40 20 10 30 30 10 30 35 30 30 5 5 5 5 100 100 100 100 10 10 100

相关 知识 65%~ 80%

主提升机故障的判 断分析与处理 主提升机的监测监 控 主提升机设备的技 术测定 主提升机验收与试 运转 主提升机的安装与 调试 主提升机的自动化 控制 现场交接班 培训指导 管理 合计

9

4.2 技能操作 项目 识别矿井提 升系统 操作主提升 机 安全运行主 提升机 识别矿井提 升设备 维护主提升 机 识图与绘图 检修主提升 机 判断分析与 处理主提升 机的故障 检测监控主 提升机 测定主提升 机设备的技 术性能 验收与试运 转主提升机 安装与调试 主提升机 自动化控制 主提升机 现场交接班 培训指导 管理 合计 100 100 100 5 5 5 5 100 10 10 100 初级(%) 30 40 25 中级(%) 高级(%) 技师(%) 高级技师(%)

40

40

20

40

技能 要求 100%

40

15

40

50

40

40

10


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