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《库存控制:模型、技术与仿真》第6章 非独立需求库存控制系统模型


内容提要
?绪论 ?库存系统建模及方法 ?库存管理方法与决策 ?库存管理中的需求预 测 ?独立需求控制系统模 型 ?非独立需求库存控制 系统模型

?供应链管理下的库 存控制模型 ?供应链中的循环库 存管理模式 ?仓库选址与布局 ?仓库配送线路规划 ?仓库运输路径规划 与车辆调度 ?RaLC仿真软件在物 流中心规划中的应用
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6.0 非独立性需求库存控制模型

6.0 非独立性需求库存控制模型
非独立需求库存控制模型即物料需求计划模型 MRP(Material Resources Planning),它是生产企 业用来制订物料需求计划、进行生产管理的一种方法。 它不但可以制订出企业的物料投产计划,还可以用来 制订外购件的采购计划,非常适合于在加工、制造、 装配企业中使用。配合使用计算机,可以迅速制订出 比较详细复杂的生产计划和采购计划。

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内容概要

非独立需求库存控制系统模型

6.1 MRP的原理
6.2 MRP库存管理示例与仿真 6.3 案例分析

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6.1 MRP的原理

6.1 MRP的原理
MRP基本的原理是,由主生产进度计划(MPS)和 主产品的层次结构逐层逐个地求出主产品所有零部件的 出产时间、出产数量。把这个计划叫做物料需求计划。
主生产进度计划 MPS

主产品结构 物料清单

物料需求计划 MRP

库存文件

制造任务单

采购订货单

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6.1 MRP的原理

6.1.1 主生产进度计划
主生产进度计划MPS(Master Production Schedule),它一般是主产品的一个产出时间进度表, 主产品是企业生产的用以满足市场需要的最终产品,一 般是整机或具有独立使用价值的零件、部件、配件等。 主产品出产进度计划来自企业的年度生产计划。年 度生产计划覆盖的时间长度一般是一年,在MRP中用 52周来表示。但是主产品的出产进度计划可以不一定 是一年,要根据具体的主产品的出产时间来定。
产品的出产进度表

时间(周) 产量(件/周)

1 25

2 15

3 20

4

5 60

6

7 15

8

6

6.1 MRP的原理

6.1.2 主产品结构和物料清单

10 20 30

项目号 10 20 30

描述 蜗壳 轮 轴 支撑座 泵

物料号 A-E101 A-E201 A-E301 A-E401

数量 1 1 1 2

计量单位 PC PC PC PC

40

40

产 品 结 构

壳体

驱动轮

轴 毛坯

支撑座

物 料 清 单

毛坯

扁平 垫圈

毛坯

毛坯

物料清单BOM (Bill of Materials) 主要反映出主产品的 层次结构、所有零部 件的结构关系和数量 组成。根据这个文件, 可以确定主产品及其 各个零部件的需要数 量、需要时间和它们 相互间的装配关系。
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6.1 MRP的原理

6.1.2 主产品结构和物料清单
产品结构树
n=0 A

n=1

B(2)

n=2

D(1)

C(1)

C(1)

8

6.1 MRP的原理

6.1.3 库存文件

库存文件包含有各个品种在系统运行前期初库存量 的静态资料,但它主要提供并记录MRP运行过程中实 际库存量的动态变化过程。库存文件实际上提供和记录 各种物料的所有各种参数随时间的变化。 这些参数有: ①总需要量:是指主产品及其零部件在每一周的需 要量。 ②计划到货量:是指已经确定要在指定时间到达的 货物数量。 ③库存量:是指每周库存物资的数量。 库存量=本周期初库存量+本周到货量-本周需求量 =上周周末库存量+本周计划到货量-本周需 求量
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6.1 MRP的原理

6.1 MRP的原理
MRP的输出文件 MRP有两个输出文件,即投产计划和产品采购计 划,根据产品投产计划和采购计划组织物资的生产和采 购,生成制造任务单和采购订货单,交制造部门生产或 交采购部门去采购。

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内容概要

非独立需求库存控制系统模型

6.1 MRP的原理
6.2 MRP库存管理示例与仿真 6.3 案例分析

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6.2 MRP库存管理示例与仿真

6.2.1 MRP库存管理示例
例 某企业要求在第5周和第10周分别交货100件X产品,产 品X的产品结构树如下图所示,已知该产品及其零部件的库 存量与提前期如表所示,问该如何组织生产,即制造任务单 和采购订货单如何下达?
n=0 X

产品项
n=1 X1 (1) X2 (2)

期初库 提前期 存量 45 15 30 60 2 2 1 1

备注 订购或出产无批量限制 订购或出产无批量限制 订购或出产无批量限制 订购或出产无批量限制

X X1

n=2

X21(2)

X22(1)

X2 X21

n=3

M1(2)

X22

40

1

订购或出产无批量限制

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6.2 MRP库存管理示例与仿真

解:MRP的三个输入文件为即主生产进度计划MPS为第5周 和第10周分别交货100件X产品;主产品结构和物料清单; 库存文件。可以根据这三个输入文件,列表计算各零部件的 加工和采购计划:
项目:X(0级) 提前期:2 周次 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

总需要量
计划到货量 库存数量 计划补充订购(或加工)数量 45 45 45 45 55 45

100
55 0 0 0 0 100 0

100
100 0

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6.2 MRP库存管理示例与仿真

项目:X1(1级) 提前期:2 总需要量 计划到货量 库存数量 计划补充订购(或加工)数量

周次

0

1

2

3
55 40

4

5

6

7

8
100 100

9

10

15

15 40

15

0

0

0

0 100

0

0

0

0

项目:X2(1级) 提前期:1 总需要量

周次 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

110 80
30 30 30 80 0 0 0 0 0 200

200 200
0 0 0

计划到货量
库存数量 计划补充订购(或加工)数量

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6.2 MRP库存管理示例与仿真

项目:X21(2级) 提前期:1 总需要量 计划到货量 库存数量 计划补充订购(或加工)数量

周次

0

1

2
160 100

3

4

5

6

7
400 400

8

9

10

60

60 100

0

0

0

0

0 400

0

0

0

0

项目:X22(2级) 提前期:1 总需要量 计划到货量 库存数量 计划补充订购(或加工)数量

周次 0 1 2 80 40 40 40 40 0 0 0 0 0 200 3 4 5 6 7 200 200 0 0 0 0 8 9 10

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6.2 MRP库存管理示例与仿真

项目:M1(3级) 提前期:2 总需要量 计划到货量 库存数量 计划补充订购(或加工)数量

周次
0 1 80 130 0 50 50 50 50 350 50 2 3 4 5 6 400 350 0 0 0 0 0 7 8 9 10

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6.2 MRP库存管理示例与仿真

最后,将上述表格中计划补充订购(或加工)数量一栏,按订购和加工 分别汇总,得到明细采购订货单和明细制造任务单:
采购计划 项目:X1 项目:X21 项目:M1 周次 1 40 100 350 周次 1 2 3 55 80 40 200 200 4 5 6 7 8 100 9 10 2 3 4 5 6 100 400 7 8 9 10

加工计划 项目:X 项目:X2 项目:X22

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6.2 MRP库存管理示例与仿真

6.2.2 仿真计算(运用WinQSB软件)
例 某企业要求在第5周和第10周分别交货100件X产品,产 品X的产品结构树如下图所示,已知该产品及其零部件的库 存量与提前期如表所示,问该如何组织生产,即制造任务单 参见“附赠内容(1):WinQSB软件及练习题.RAR” 和采购订货单如何下达?
n=0 X

产品项
n=1 X1 (1) X2 (2)

期初库 提前期 存量 45 15 30 60 2 2 1 1

备注 订购或出产无批量限制 订购或出产无批量限制 订购或出产无批量限制 订购或出产无批量限制

X X1

n=2

X21(2)

X22(1)

X2 X21

n=3

M1(2)

X22

40

1

订购或出产无批量限制

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内容概要

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6.1 MRP的原理
6.2 MRP库存管理示例与仿真 6.3 案例分析

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6.3 案例分析

案例分析

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