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组合机床操作工国家职业标准


组合机床操作工国家职业标准 1. 职业概况

1.1 职业名称 组合机床操作工。 1.2 职业定义 操作组合机床、机加工生产线,对工件进行切削加工的人员。 1.3 职业等级 本职业共设三个等级,分别为初级(国家职业资格五级)、中级(国家职业资格四级)、高级(国家职业资格三 级)。 1.4 职业环境条件 室内、常温。 1.5 职业能力特征 有一定的学习和计算能力

,空间感强,手指、手臂灵活,动作协调性强。 1.6 基本文化程度 初中毕业。 1.7 培训要求 1.7.1 培训期限 全日制职业学校教育,根据其培训目标和教学计划确定;晋级培训期限:初级不少于 500 标准学时,中级不少于 500 标准学时,高级不少于 700 标准学时。 1.7.2 培训教师 理论教师应具有本专业或相关专业大专以上学历, 从事本专业教学 2 年以上; 技能培训教师应具有一定理论基础, 培训初级人员的教师应具有本职业中级以上职业资格证书, 培训中级或高级人员的教师, 应具有本职业高级以上职业 资格证书,并具有 5 年以上本职业工作经验。 1.7.3 培训场地设备

满足教学需要的标准教室和常用加工设备及辅助加工设备,完善的刀具刃磨设备及相应的工具、机械量具。 1.8 鉴定要求 1.8.l 适用对象 从事或准备从事本职业的人员。 1.8.2 申报条件 ——初级(具备以下条件之一者) (1)经本职业初级正规培训达规定标准学时数,并取得毕(结)业证书。 (2)在本职业连续见习工作 2 年以上。 (3)本职业学徒期满。 ——中级(具备以下条件之一者) (1)取得本职业初级职业资格证书后,连续从事本职业工作 3 年以上,经本职业中级正规培训达规定标准学时数, 并取得毕(结)业证书。 (2)取得本职业初级职业资格证书后,连续从事本职业工作 5 年以上。 (3)连续从事本职业工作 6 年以上。 (4)取得经劳动保障行政部门审核认定的,以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业毕业证书。 ——高级(具备以下条件之一者) (1)取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作 4 年以上,经本职业高级正规培训达规定标准学时数, 并取得毕(结)业证书。 (2)取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作 7 年以上。 (3)取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定,以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业毕业证书。 (4)取得本职业中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生,连续从事本职业工作 2 年以上。 1.8.3 鉴定方式 分为理论知识考试和技能操作考核,理论知识考试采用笔试,技能操作考核采用现场实际操作方式进行,成绩均 实行百分制,两项皆达到 60 分以上者为合格。 1.8.4 考评人员与考生配比 理论知识考试考评员与考生的配比为 1:10,操作技能考核考评员与考生的配比为 1:5。

1.8.5 鉴定时间 理论知识考试为 120 min;技能操作考核:初级 240 min,中级 300 min,高级 360 min。 1.8.6 鉴定场所设备 理论知识考试在标准教室进行。技能操作考核场所、设备要求具有足够空间、照度的厂房,本职业工作内容所需 的常用加工设备及辅助加工设备,完善的刀具刃磨设备及相应的工、量具。

2. 基本要求

2.1 职业道德 2.1.1 职业道德基本知识 2.12 职业守则 (1)爱岗敬业,具有高度的责任心。 (2)严格执行工作程序、工作规范和工艺文件,安全操作。 (3)实事求是,认真负责,理解工作要求。 (4)爱护机床设备及工、夹、量具,文明生产。 (5)加工过程中确保精神高度集中,着规定工作装上岗,上岗后不以任何理由、任何方式分散工作注意力。 (6)注意团结协作,服从统一指挥。 (7)努力学习、钻研业务,掌握现代知识和专业技能。

3. 工作要求 本标准对初级、中级、高级的技能要求依次递进,高级别包括低级别的要求。

3.1 初级

职 业 工作内容

技能要求

相关知识

功能

1.读零件图知识 2.尺寸公差、形位公差、表面粗 1.能够读懂一般复杂程度的零件图 糙度概念及标注知识 3.常用金属材料的种类、牌号及 性能 (一)了解工 1.机械加工的基础知识及工艺规 艺方案 程知识 2.常用组合机床种类、名称、规 一、 加 工 准 (二)调整切 能够根据设备实际状况适当调整切 1.金属切削原理的基础知识 备 削用量 削用量各要素 2.切削用量选择原则 2.能够读懂一般的工艺文件 格、型号及性能 3.选择工艺基准、定位、夹紧的 基础知识

l.常用刀具的种类、规格、用途、 能够判断各种常用刀具的磨损程度, 材料、牌号、性能 (三)更换并 根据加工要求更换、调整、刃磨各种 2.刀具几何角度对切削性能的影 刃磨刀具 常用刀具 响 3.常用刀具选用知识及刃磨方法 (四)使用夹 能够正确使用各种常用夹具装夹工 组合机床夹具的种类、结构、特 具 件 点及使用、调整方法

1.多轴组合机床、专用车床、专 能够在单工位组合机床、专用车床、 用铣床等设备的使用方法及操 (一)操作设 专用铣床上正确加工一般精度的孔、 作要求 备加工工件 螺纹及端面 2 常用切削液种类、 作用及应用 范围 二、 1.常用量具的名称、 规格、 用途、 加 工作原理、使用方法及维护、保 工 操 作 (含表面粗糙度检测) (三)修整工 能够合理修整工件 件 (四)安全生 能够正确执行安全技术操作规程 产 安全操作规程 钳工操作常识 (二)检验工 能够正确进行工序检验 件 2.常用检测方法及误差评定方法 养方法

1.组合机床润滑系统及维护、保 三、 (一)保养设 能够正确维护、保养所用设备 养 护 1.机械传动基础知识 设 备 (二)发现设 能够及时发现试运行及加工过程中 2.常用组合机床的构成、传动系 备故障 设备出现的一般故障 统、主要结构及常见故障表现 备 2.常用润滑油的种类、用途 养知识

3.2 中级 职业 工作内容 功能 技能要求 相关知识

1.读零件图、部件装配 l.能够读懂中等复杂程度的零件图和一般部件装 图知识 配图 (一)制定 工艺方案 一、 2.能够根据要求编制零件加工的工艺路线 加 析、夹紧力分析 工 (二)选择 准 切削用量 备 1.各种刀具的特点、基 (三) 选择、 能够合理选择刀具,并根据加工要求修磨及调整 本要求及调整修磨知 刀磨及调整 复杂刀具 刀具 2.砂轮选用知识 识 能够根据加工要求正确选用切削用量各要素 切削用量选择原则 案分析、定位误差分 2.各类公差国家标准 工艺卡片知识,定位方

1.机床与工艺装备的选 二、 加 工 操 作 能够在多工位组合机床、复杂的专用车床、专用 择及操作方法 (一)操作 铣镗床、专用磨床上加工较高精度的台阶孔、盲 2.加工余量及工序尺寸 设备加工工 孔、深孔、沉槽螺孔、端面,加工具有平等孔或 的确定 件 垂直孔的孔系零件,完成箱体类工件上形位精度 3.箱体类零件加工常识 的精加工 4.攻丝接杆与靠模的调 整、更换

1.常用量仪的名称、用 途、使用方法和养护知 (二)检测 能够正确选择并使用常用计量器具检测工件 工件 2.孔径、螺纹、平面、 垂直度、孔距、同轴度 的检测 识

1.机床装配图的读图方 法 1.能结合设备说明书读懂机床装配图、机构原理 2.轴系零件、常用机构 图,并能进行运动分析 原理 3.运动分析计算 1. 流体控制元件的类 型、规格、型号、应用 三、 特点及基本回路 修 排除设备故 2.能够读懂流体传动和电气控制原理图 验 障 设 一般电器控制原理,排 备 除一般故障的方法 格、型号、应用特点, 2.电控元件的类型、规

1.常用组合机床的调整 与试车 2.导向套等易损件的磨 3.能够排除所用设备的一般故障 损和更换方法 3.常见故障及排除方法 4.组合机床调试规范

3.3 高级 职 业 工作内容 功能 一、 加 工 准 备 编制加工工艺 能够制订加工复杂零件的工艺规程 技能要求 相关知识

1.零件工艺性分析及提高生产 率的途径 2.工艺方案的可行性、经济性分 析 3.编制工艺规程

1.能在复杂、高精度、新型、关键设 机床与工艺装备的选用及操作 备上加工相交平面上具有多孔要求 方法 的零件

1.可编程控制器、数控编程、加 (一)操作设 二、 加 工 操 作 工知识 备加工工件 2.能够使用常用数控设备加工出合 2.数控机床的种类、 规格、 性能、 格零件 型号、使用原则 3.数控机床附件和工具的使用 规则 高精度量仪的工作原 1.能够正确检测各类工件 (二)检验工 件 理、使用方法及检测技术

2.能分析加工误差产生的原因并提 1.误差分析理论与方法 出改进的措施 2.质量控制基础

三、 (一)调试及 能够检测、 验收、 调试组合机床精度 修 验收设备

1.机床精度检验知识 2.质量管理体系

验 (二)排除故 设 障 备 排除所用设备的复杂故障 复杂故障原因及修复

l.部件测绘,绘制零件图、装配 图知识 1.能够改进和设计制作专用工、量 2.机械零件设计计算 具,并绘制其零件图、装配图 (一)改进工 艺装备 3.工、量具知识 4.夹具设计 组合机床配置及其特点, 各类组 2.能够根据加工要求组成所需的一 合机床通用部件的结构特点及 般组合机床 性能 1.能够指导初、中级工进行加工操作 传授技艺、技能的基本方法 (二)指导加 2.能够指导解决加工中出现的一般 企业生产组织及现场管理的基 工 性技术问题 (三)应用新 能够应用、消化、吸收新材料、新工 信息采集基本方法 成果 艺、新技术等成果 础知识

四、 组 织 生 产

4. 比重表 4.1 理论知识

初级 项目 (%) 职业道德

中级 (%) —

高级 (%) —

2

了解工艺方案 制定工艺方案 编制加工工艺 调整切削用量 加工准 选择切削用量 备 更换并刃磨刀具 选择、刃磨并调整刀

38 — —



— —

22 — —

7 — — —

8 —

1 —

8

— 具 使用夹具 操作设备加工工件 加 工 操 检验工件 作 修整工件 安全生产 养 护 设 保养设备 备 发现设备故障

6



3





相关知 识

6

8

32

7

16 — — — —

10 — — — —

1

1

3

23 — — — — —

修 验 设 排除设备故障 备 调试及验收设备 改进工艺装备 组织生 指导加工 产 应用新成果 合计

47 — — — —

6

6

35

2

2

100

100

100

4.2 技能操作 初级 项目 (%) 了解工艺方案 加工准备 制定工艺方案 编制加工工艺 调整切削用量 选择切削用量 加工操作 更换并刃磨刀具 选择、 刃磨并调整刀 — 具 使用夹具 养护设备 求 操作设备加工工件 检验工件 修验设备 修整工件 安全生产 保养设备 发现设备故障 组织生产 排除设备故障 调试及验收设备 改进工艺装备 — — — 20 — — 10 5 — — — — — — — 35 15 — 20 — 10 — (%) — (%) — — 中级 高级

10 — —

10 — —

10 — — —

5 —

10 —

10

技能要

5

35

30

5

5

10 —

10

10

10

指导加工 应用新成果 合计

— —

— —

6

4

100

100

100


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