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冷轧不锈钢生产工艺


目录
冷轧不锈钢生产工艺 冷轧装备及产能 冷轧不锈钢产品规格

第一部分 不锈钢冷轧工艺简介

冷轧工艺流程

原料退火酸洗
准备、退火、抛丸、酸洗、 准备、退火、抛丸、酸洗、刷洗烘干 退火

退火(固溶处理):
金属在高温条件下快速冷却,使之得到固溶体和饱 和固溶体的热处理工艺。 例如: 奥氏体不锈钢加热到1000℃ 奥氏体不锈钢加热到1000℃以上,使碳化物或其 1000 他化合物固溶于奥氏体组织中,然后在水中快速冷却, 使其在室温下得到饱和的奥氏体固溶体。 目的: 消除和改善前道工序遗留的组织缺陷和内应力,改善 钢的塑性和韧性,为热轧后继续冷轧作准备。 提高不锈钢的耐腐蚀性。

抛丸:
将大量直径仅为0.3~0.4mm的铸钢丸高速喷 将大量直径仅为0.3~0.4mm的铸钢丸高速喷 射在运行中的钢板上, 射在运行中的钢板上,用以清除钢带上下表面的氧 化铁鳞。

酸洗:
通过化学反应,彻底清除带钢表面的氧化铁皮,并使 之钝化,形成耐蚀、发白的表面。

酸洗途径 — 硫酸酸洗、混酸酸洗
硫酸酸洗:去除氧化铁皮,并使之剥离不锈钢基体 混酸酸洗:消除贫Cr层,形成Cr 混酸酸洗:消除贫Cr层,形成Cr2O3的抗氧化层,使表面钝 化发白

轧制
使热轧原料在一定 的压力下,成型具有一 定厚度偏差,板形良好 的冷轧钢带。 目的:
1、厚度规格减薄; 2、控制产品厚度精度; 3、提高表面光洁度; 4、改善钢的组织,提高产品的使用性能。

成品退火酸洗
脱脂、退火、酸洗、 脱脂、退火、酸洗、清洗烘干 酸洗

酸洗:
将冷轧退火后钢板表面形成的氧化铁皮,经中性电解 除鳞,混酸发白钝化,刷洗烘干形成银白色表面。

酸洗途径 — 电解酸洗、混酸酸洗
电解酸洗:氧化铁皮反复还原氧化,变得疏松,同时 钢带表面发生电化学反应,产生的气体瞬间爆破,将 疏松的铁鳞剥落 混酸酸洗:消除贫Cr层,形成Cr 混酸酸洗:消除贫Cr层,形成Cr2O3的抗氧化层,使表 面钝化发白

平整
用来提高退火后带钢的平整度,获得所要求的力学 性能及使带钢表面达到所要求的粗糙度。

剪切
根据合同的要求,将带钢剪切至要求的宽度或长度 规格。 剪切方式: 纵切:剪切宽度 横切:剪切长度及宽度


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