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不良品处理流程


不良品处理流程
Dec-10-08

1.不良品的接收
1.1 不良品仓库接收的料件为原材不良和 制程不良 两大类 1.2 现良品库的外购供应商料件还有部分库存,主要针对PCBA(主板和电源板),其 余线材之类的小料件(除原材不良接收入库外),制程部分的拒收。管理不良品应 熟悉各材料都属于那些供应商,以便于通知采购让供应商换货。 1.3 接收料件的同时应仔细观察标签上面是否有SQE签名并注明是原材不良还是制 程不良,同时也要在签的单据上面注明是原材/制程,方便采购直接按责任对料件进 行处理. 1.4 单据签收后留底登bin卡帐、电子报表帐并封存,备查. 1.5 为方便调取数据,仓库每次接收完不良品后须做电子报表帐(内包括库存效期、 库存、原材/制程部分)

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NG

NG

? 1.针对其他公司(非SZ/FQ工厂)的 PCBA板,NB工厂负责维修制程部 分. ? 2.对于厂商复判确认来料不良部 分,采购每周处理一次. ? 3.对于制程不良部分所需零件,由 PD每周提出需求,采购一周到料

OK

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针对SZ/FQ的PCBA板,NB负责全部维修. 产线维修所需材料,由PD每周提供清单,采购 一周到料. 对于报废部分,在系统入库时需说明制程报废 或来料不良维修报废,由采购与SZ/FQ协商此 部分费用的分摊.

NG 来料

制程

2

2. 厂商不良品的复判 2.1 针对PCBA(主板、电源板)部分的不良现象SQA、RD人员都无法一一判定责任, SQE人员初步判定为原材不良、最终需得供应商复判后才能确认结果。借出的料件 数量需与归还的数量翔对应,若有异常须的备注列写明原因.. 复判所需填写单据:原材料不良品复判借料单

原材料不良品复判借料单
日期:
序号 料 号 描述 单位 归还数量 借料 数量 原材 制程 争议 备注(借料原因)

管料员 签名: 日期:

借料人/负责人 签名: 日期:

3

供应商复判以后的材料应按责任类别分开存放: ① 原材部分的退供应商维修(换货)。 ② 制程部分的材料应该装箱按需求让维修室维修。

3. 不良品处理
3.1 原材不良的处理 供应商针对原材不良部分的材料每周清一次,原先复判结果有争议 部分的,后续若复判结果仍然有争议部分的结果的,直接与原材不良 放在一起(此部分的不良品也与原材不良品一样由供应商全部负责维 修)

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维修OK不良品的处理
1.厂商维修(维修室)维修OK的板子经过SQE还回 仓库,仓库根据借条点数,将已还回的数量划去,剩 下没有还回来的数量重新开借条. 2.主板部分主要针对厂内维修室维修ok的,需要在线 外加工统一烧录软体后方可入良品库,厂商部分的主 板可以在厂商维修时,根据良品库现有库存从 Checking list里面找出对应的BIOS版本发给厂商在维 修OK后烧录。回到仓库(不良品)的良品版本已经 变更所以料号也需要跟着变,需要填写差异更正单来 把原先的料号变更成现有软体的料号. 3.电源板部分等其它料件直接是维修OK或厂商换货 后,填写移动单经SQE检验OK后移到良品仓.

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