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建筑施工技术的教案


《建筑施工技术》

《建筑施工技术》是一门主要专业课程,是 研究房屋建筑工程施工中各主要工种的施工 工艺、技术和方法,是一门实践性很强的学 科。《建筑施工技术》是建筑施工的一个组 成部分,在教学中应注意理论与实践相结合, 才能把《建筑施工技术》这门课程学好。这 本教材分为九章。

一 土石方工程的种类和鉴别方法
应先了解工业与民用建筑土石方工程的分类 (一)场地平整 (二)基坑(槽)及管沟开挖 (三)地下工程大型土石方开挖 (四)土石方填筑 要了解清楚土石方的分类情况应从概念、 及它们的适用条件等方面来了解。如:场地平整 的适用条件为:挖填方高度为≦300mm,基坑开挖 底面积为≦20m2等。

土石种类的划分方法很多,可以从不 同的性能方面来划分,如:土颗粒的组成、 大小、是否有粘性土颗粒等等。在土石方 工程施工中经常接触的是土石方的开挖与 回填,挖填这两个工作与土的抗剪强度有 关,抗剪的大小影响着开挖与回填的施工 速度,因此在土方施工中经常把土按照开 挖的难易程度划分为八大类,前四类为一 般土,而后四类为岩石土。 八类土质应从它的特性及承载能力来 认识及比较。

二、土的工程性质

1、土的天然密度 2、土的干密度 3、土的可松性 i. 可松性的定义:Ks=V2/V1;Ks’=V3/V1 ii. 可松性的运用:基坑、槽,场地平整土方 量的计算等。 可松性运用时应注意土的三种壮态:自然、 松散、压实壮态,三种壮态的体积不能相加减。

、土的透水性 . 透水性的定义 i.解释公式:V=K*i中i=H1-H2/L,透水性在土 方工程中的应用范围:工程排水与降水 、 土的含水量 . 含水量的定义 i. 含水量与含水率的区别 ii. 最佳含水量的定义(最佳含水量的曲线图)

6、土的密实度 i. 定义:λ c=ρ d/ρ dmaax ii.解释ρ dmaax的含义(即在实验室 里土成粉末状) ρ d=ρ /1+0.01W-环刀取土的方法与 数量

第二节土石方工程量的计算
一 基坑、槽土方量计算 基坑和基槽土方量计算是几何体的 计算—利用中截面的计算公式

二、场地平整土石方工程量计算
(一)场地设计标高确定 1. 确定原则 1) 应满足生产工艺和运输的要求 2) 充分利用地形,尽量挖填方平衡 3) 要有一定泄水坡度(≥2‰) 4) 要考虑最高洪水位的影响

2.根据挖填平衡原则确定场地的设计标高Ho 1)初步确定场地设计标高(由一个正方形的 平均高度引入设计标高的计算公式),在确定场 地设计标高时应假定每个方格地表面为平面 2)设计标高的调整 a) 可松性的影响:挖填平衡利用可松性系数调 整(Ho‘=Ho+Δ h) b) 借土与弃土的影响 c) 考虑泄水坡度对设计标高的影响 (Ho ‘ =Ho±lxix±lyiy)—在公式中正负号的 应用可根据水是由高处往低处流(比原设计标高 应为正否则为负)

A 方格网法
1)方格网的大小(10-40m,以20m居多) 2)步骤:确定Ho-求各角点的施工高度-求零点位 置-画零线-利用公式计算 a. 四角棱柱体的体积计算方法 b. 三角棱柱体的体积计算方法 c. 平均高度的计算方法 三种方法都是近似公式,可以利用一种较 为简便的计算方法计算,如:利用平均高度的计 算方法计算:V=S×H,其中S为零线画完后方格 网的面积,H为该方格网稚体的平均高度

B 断面法:
有限元法的原理,底面积与高度的乘积

C 边坡土方量计算

边坡土方量计算应该在了解边坡 的定义后学习

第三节 土方边坡与土壁支撑

多、高层建筑为增加基础的稳定和 抗震性能,一般基础埋置较深,同时, 为满足人防要求,充分利用地下空间, 常设置单层或多层地下室。为此,基 坑开挖的深度和面积都很大,往往要 涉及到边坡的稳定、基坑稳定、基坑 支护、防止流砂、降低地下水信、土 方开挖方案等一系列问题。

一、 基坑边坡及其稳定
(一)基坑(土方)边坡 1、边坡定义:以高度(H)与底宽(B)之 比表示。 2、坡度系数:m=B/H 3、边坡和坡度系数在土方工程中的应用 4、开挖直壁状态时边坡极限高度: 1.0;1.25;1.5;2.0

(二)边坡稳定分析

1、边坡滑动:一般是指土方边坡在一定范围内整 体沿某一滑动面向下和向外移动而丧失其稳定性。 2、影响边坡稳定的因素: a)边坡滑动面抗剪强度降低:含水量、振动、外界 因素等 b)边坡滑动面剪应增加的主要因素有:坡顶荷载、 边坡太陡、开挖深度过大、含水量增大、水平水 压力、动水压力等 3、坡稳定的分析方法:条分法、摩擦圆法、极限 分析法等。

二、基坑支护结构
(一)重力式支护结构:主要通过加固基坑周边 土形成一定厚度的重力式墙,以达到挡土目的。 1、常用深层搅拌水泥桩支护墙,即在基坑四周用 深层搅拌法将水泥与土拌合,形成块状连续壁或 格状连续壁与壁间土组成复合重力式支护结构。 2、其它方法:高压旋喷帷幕墙、水泥粉喷桩、化 学注浆防渗挡土墙等。

(二)桩墙式支护结构

1、桩墙式支护结构的组成:围护墙和支撑 系统,种类有桩式和板式两种基本类型。 2、桩式围护墙的型式有:钢筋混凝土板桩、 钢板桩等连续式排桩;钻孔灌注桩、人工 挖孔桩、大孔径管灌注桩、钢筋混凝土预 制、H钢桩、工字钢桩等分离式排桩。连续 式与分离式区别在于防水能力。

3、桩墙式支护结构按支撑系统的不同可 分为:悬臂式支护结构、内撑式支护 结构 和坑外锚拉式支护结构。 4、桩墙式支护结构的破坏形式:强度和 稳定性破坏 a、强度破坏:拉锚破坏或支撑压曲;支 护墙底部走动;支护墙的平面变形过 大或弯曲破坏。 b、稳定性破坏:墙后土体整体滑动失稳、 坑底隆起和管涌

第四节、土方施工排水
在开挖基坑、地槽或其他土方工程 时,土的含水层常被切断,地下水将 会不断地渗入坑内。为保证基坑能在 干燥条件下施工,防止边坡失稳、基 坑流砂、坑底管涌和地基承载力下降, 必须做好地坑排水工作。地坑排水的 方法有:集水井降水法、井点降水法、 隔渗法等。

(一)动水压力与流砂现象

1、动水压力:流动中的地下水对土颗粒 产生的压力称为动水压力。水由水头 高向水头低渗流GD=I· W γ 2、流砂现象:土颗粒随着渗流的水一起 流动,土的抗剪强度等于零,地基土 失去承载力,这种现象称为流砂现象。 3、产生流砂现象的条件:GD=γ W‘ (向 上)

4、防治流砂的主要途径:减小、平 衡、消除动水压力 5、防治流砂现象的主要措施:水下 作业法、抢挖法、板桩法、降水法、 枯期施工法等。 6、容易产生流砂的土质:细颗粒、 颗粒均匀、松散(孔隙比大于 75%)、饱和的土容易发生流砂现 象,在施工前应注意土质的种类及 土下水位,水头等。

(二)集水井降水法

1、集水井降水法:在基坑或沟槽开挖时, 在坑底设置集水井,沿坑底的周围或 中央开挖排水沟,使水由排水沟流入 集水井区,然后用水泵抽出坑外。 2、 集水井设置要求:截面尺寸、井底 标高及排水沟设置位置。 3、*如果考虑集水井降水时,基坑(槽) 放线时应放多大 ?

(三)井点降水法
1、井点降水法:就是在基坑开挖前,预先在 基坑四周埋设一定数量的滤水管,利用真 空原理,通过抽水泵一断抽出地下水,使 地下水位降低到坑底以下,从根本上解决 地下水涌入坑内的问题。 2、井点降水法种类:一类为轻型井点(包括 电渗井点与喷射井点)、一类为管井井点 (包括深井井点) 3、井点降水适用范围 :表2.7

4、一般轻型井点 1)设备组成:管道系统和抽水系统 2)井点布置: a、平面布置:单排线状、双排线状、环状布置 (注意各种布置的适用范围:如降水宽度、深度) b、高程布置:按公式H≥H1+h+IL,了解各种符号的 意义 c、 轻型井点计算 3) 井点管埋设:冲孔、直径大于等于300mm、用 中粗砂回填、上部采用粘性土压实封闭。冲孔的 深度应大于埋深、滤管长度、再加1000mm.

四、深基坑土方开挖
(一)一般规定:边坡大小、堆载大小 及位置等 (二)放坡开挖 (三)有支护结构的基坑开挖:遵守 “由上而下,先撑后挖,分层开挖” 的原则。

第五节 土方工程的机械化施工
一、推土机施工 1、种类:油压与索式 2、 特点:灵活、工作较小、速度快等 3、范围:一-三类土、运距100m以内,开挖回填 深度为1.5m以内 4、提高工效的工作方式:下坡、并列、槽形推 土,多铲集运

二、铲运机施工

1、特点:能独立完成铲土、运土、卸土、 填筑、整平 2、范围:含水量不超过27%的一-三类土, 运距800-3500m 3、工作方式:环形路线,“8”字形路 线,锯齿形路线 4、提高效率措施:跨铲法,助铲法

三、单斗挖土机施工
(一)正铲挖土机施工 1、特点:前进向上,强制切土 2、范围:一般用于开挖停机面以上的一 -四类土 3、工作方式:a.正向挖土,侧向卸土b. 正向挖土,后方卸土

(二)反铲挖土机施工
1、特点:后退向下,强制切土 2、范围:能开挖停机面以下一-三类土 3、工作方式:沟端开挖,沟侧开挖,两 种方法开挖的基槽质量不同,沟端开 挖的质量较好。

(三)拉铲挖土机施工 (四)抓铲挖土机施工 (五)挖土机与汽车配套计算 N=Q/P×1/T· K(台) C·

第六节 土方填筑与压实
一、 对土料的选择 为了保证填土的质量(回填土的沉降 均匀及耐久性问题),回填土的种类不能 随便用,应选择一定质量的土种类。注意 不能用于回填的土的种类:有机物含量大 于8%的土,含水量较大的土,可溶性硫酸 盐含量大于5%,及某些特殊土(湿陷性黄 土,弹性土等),碎石类土最大粒径不得 超过每层铺填厚度的2/3。

二、对基底的处理
主要处理基底的含水量(排水), 有机物含量,土体稳定。

三、填筑要求

不同类土回填必须采用分层回填, 把透水性好与差的土层从上至下由小 至大,同类土回填时可以采用分段回 填,施工缝处台阶的踏面不小于1000, 高度不于500。

四、填土的压实方法
1、碾压法 2、夯实法 3、 振动法 三种压实方法的工作机理不同,在 施工中应根据土的种类选择不同的压 实方法

五、影响填土压实质量的因素
1、压实功的影响:压实过程是克服土颗 粒阻力做功,功的大小直接影响压实 效果。 2、含水量的影响:含水量影响着土颗粒 表面的磨擦系数。 3 、铺土厚度的影响:功的大小随着深 度的加深而减小,小至不能克服土颗 粒的阻力作功

六、填土压实的质量检查
1 、检查方法:利用压实系数测定 2、检查数量:基坑回填每20m 3 -50m 3 取样一组;基槽回填每层按长度20m50m取样一组;室内填土每层按100m2500m2取样一组;场地平整填方每层按 400m2-900m2取样一组。

第二章 地基与基础工程
地基是指建筑物荷载作用下基底下方产 生的变形不可忽略的那部分土层。而基础 则是指将建筑物荷载传递给地基的下部结 构。作为支承建筑物荷载的地基,必须能 防止强度破坏和推移,同时,必须控制基 础的沉降不超过地基的变形允许值。在满 足上述要求的前提下,尽量采用宽基浅的 自然基础。

第一节 浅基础
一、浅基础的类型

浅基础的划分方法根据不同的性能、 材料、构造等可分为不同的基础形式。 1、受力特点:分为刚性和柔性基础。柔性材 料与刚性材料最大的区别在于柔性材料的 抗压、抗弯、抗拉强度等级均较大。刚性 基础应注意刚性角的大小。(混凝土1:1; 砖1:1.5;毛石1:1.25-1:1.5)

2、按构造划分:单独基础、带形基础、 交梁基础、筏板基础等。各种基础具 有不同的形式;如独立基础有阶梯形 或锥形,带形(即条形)有墙下条各 柱下条形。 3、按材料划分:砖、毛石、灰土、混 凝土和毛石混凝土基础等。

二、浅基础施工
(一)砖基础施工:注意砖基础施工过 程,施工工艺按砖砌体施工工艺。 (二)石基础施工:注意石材料间的搭 接关系。

三、混凝土和毛石混凝土基础施工 在浇筑混凝土基础时,应分层进 行,并作用插入式振动器捣实。对阶 梯形基础,每一阶高内应整分浇筑层。 对于锥形基础要逐步地随浇筑随安装 其斜面部分的模板,并注意边角处混 凝土的密实。独立基础应连续浇筑, 不能分数次浇筑。

第二节 地基处理

一、地基处理常见的方法:排水固结法、 振密挤密法、置换及拌入法、灌奖法、 加筋法、冷热处理法

二、换土垫层法
(一)砂垫层宽度的确定:B’=B+2H· tgθ (二)材料要求:宜采用颗粒级配良好、质地坚 硬的中砂、粗砂、砾石、碎石等;在缺少中、粗 砂和砾石地区、也可采用细砂,但宜同时掺入一 定数量的碎石或卵石,其掺量按设计规定(含石 量不应大于50%) (三)施工要点:首先保证基槽的质量,按设计 要求采用分层回填压实,每层按工程量的大小采 取环刀取土方法,测定其压实系数。

三、重锤夯实法 (一)设备组成 (二)施工方法 (三)质量要求 四、强夯法 (一)设备组成 (二)施工方法 (三)质量要求 五、振冲法

第三节 桩基础工程
一、桩基础的组成及分类 (一)组成:桩基础是一种常用的深基 础形式,是由桩身和承台组成,桩身 全部或部分埋入土中,顶部由承台连 成一体

(二)分类: 1、按承载力:摩擦桩和端承桩 2、材料:木桩、混凝土、钢桩等 3、使用功能:竖向抗压桩、竖向抗拔桩、水 平荷载桩、复合受力桩 4、直径大小:小桩(d≤250mm)、中等直径 (250mm﹤d﹤800mm)、大直径桩 (d≥800mm)。 5、成桩方法:非挤土桩、部分挤土桩、挤土 桩。 6、 制作工艺:预制桩和现场灌注桩。

桩的种类繁多,应根据建筑结构类 型、荷载性质、桩的使用功能、桩端 持力层土类、地下水位、施工设备、 环境、经验、材料等因素,选择经济 合理、安全适用的桩型和成桩工艺。

二、预制桩施工

(一) 预制桩的制作、运输、堆放 A 混凝土实心桩 1、制作:实心桩在制作过程中应注意钢筋笼 的制作,注意三个部位(尖、顶、中部); 混凝土的制作应注意混凝土的强度等级及 配合比,浇灌方向,及浇筑时相邻构件的 强度等级。

2、运输:在制作时可以分为现场制作与预制 场制作,现场制作时混凝土的强度等级为 100%设计强度等级后才能起吊运输,预制 场制作时起吊时的强度等级为70%设计强度 等级后即可起吊,达到100%后才能运输, 起吊时应注意吊点的设置,吊点的设置原 则:正负弯矩相等及起吊支座反力相等的 原则。 3、堆放:堆放的层数不宜超过四层,垫块的 位置设置应同吊点的位置相对应

(二)桩(打入法)施工
1、打桩设备及选用

i.桩锤的选择:落锤、汽锤、柴油锤,各种 桩锤的适用范围。采用重锤低击的施工方 法。 ii.桩架的选择:滚筒式、多功能、履带式桩 架,选择桩架的主要参数为:桩锤的类型、 桩的长度、施工条件。

2、 打桩顺序的确定 1)桩身质量检查:混凝土质量、截面尺 寸、轴线等。 2)水准点的设置:打桩影响范围之外设 置两个以上的水准点作为控制桩顶标 高的依据。 3)考虑相邻桩的影响:当中心距离大于 等于四倍桩的截面尺寸时应考虑打村 施工顺序,否则不必。如果桩的规格 不同时不管距离为多大,施工时应采 取先打大再打小,先打长再打短桩。

3、打桩 i.桩工艺流程:场地准备、定位、桩架 移动和定位、吊桩和定桩、打桩、接 桩、送桩、截桩。 ii.桩的质量控制:桩顶标高、贯入度

4、接桩
1)接桩方法:焊接法、浆锚法 2)接桩时桩长的控制 5、打桩对周围环境的影响及预防措施 1)噪音 2)震动 3)挤压 (三)静力压桩法 (四)振动沉桩法 (五)水冲法

三、混凝土灌注桩施工
(一)沉管灌注桩 1、确定成孔施工顺序:一般采用下列方 法确定成孔顺序:间隔一个或二个桩 位成孔;在邻桩混凝土初凝前或终凝 后成孔 2、成孔深度的控制:标高与贯入度

(二)沉管灌注桩的施工

1、锤击沉管灌注桩 i.适用范围:宜用于一般粘性土、淤泥质土、 砂 土和人工填土地基。 ii.防水处理 iii.拔管速度:对一般土层,以不大于 1m/min为 宜;在软弱土层及软硬土交界处,应控制在

2、振动沉管灌注桩 i. 适用范围:除与锤击沉管灌注桩相同 外,更适用于砂土、稍密及中密的碎石 土地基。 ii. 施工方法:单打法、复打法、反插 法 3、管夯扩灌注桩

4、沉管灌注桩常见质量问题及处理

i. 断桩:断桩的裂缝是水平的或带倾斜,一 般都贯通整个截面,常出现于地面以下1m-3m 的不同软硬土层交界处。 ii. 隔层:上部混凝土没全部下落 iii. 颈缩:部分桩颈缩小,截面不符合要求。 iiii.吊脚桩 :桩底部的混凝土隔空,或混 凝土中混进泥沙而形成松软层的桩

(三)钻孔灌注桩
1、成孔方法:分地下水位以上和地下水位以 下。 2、成孔时护壁问题:泥浆护壁、泥浆容重的 控制 3、成孔深度的控制:测量(方法和问题) 4、清孔方法:正向循环与反向循环 5、清孔的质量要求:部承桩与摩擦桩的质量 控制:底部土渣的厚度分别为50mm-100mm 和100mm-200mm。

(四)人工挖孔灌注桩
1、特点 2、构造要求:尺寸与配筋 3、施工工艺 4、注意事项:安全与质量

四、桩基础的检测与验收

第三章 砌筑工程

第一节 砌筑材料
一、 砖 1、砖的种类: 2、砖的质量要求 二、石 三、砌块 四、砌筑砂浆 1、 种类:水泥、混合、非水泥砂浆 2、砂浆质量控制

第二节 砌筑施工
一、毛石基础砌筑 :材料与施工要求

二、砖墙砌筑
(一)组砌形式 (二)砖墙的砌筑工艺 1、找平、弹线:找平方法、弹线内容 2、摆砖样 3、立皮数杆:皮数杆的位置及皮数杆的内容 4、砌筑、勾缝:砌筑方法(三合一、铺灰砌筑方 法),勾缝形式。 5、楼层轴线引测:引测方法与仪器 6、各层标高的控制

(三) 砌筑的质量要求:砌体质量的好 坏取决于组成砌体的原材料质量和砌筑 方法,故砌筑应掌握正确操作方法,应 做到横平竖直、灰浆饱满、错缝搭砌、 接槎可靠,以保证墙体有足够的强度与 稳定性。

1、横平竖直 2、砂浆饱满 3、错缝搭砌 4、接槎可靠 5、减少不均匀沉降 6、砌体的稳定性保证

第三节 砌筑工程的运输和脚手架

一、脚手架工程
(一)脚手架的种类 1、按材料分:木、竹和钢管脚手架 2、按其搭设位置分:里脚手架和外脚手 架 3、按其构造形式分:多立杆式、门式、 悬吊式、挑式脚手架

(二)脚手架的基本要求
1、脚手架宽度应满足工人操作、材料 堆入及运输要求 2、脚手架应保证有足够的强度、刚度 及稳定性 3、搭拆简单,搬运方便,能多次周转 使用 4、因地制宜,就地取材,尽量节省用 料

(三)外脚手架
1、多立杆式脚手架 1)多立杆式脚手架构件的组成; 2)多立杆式脚手架的布置方式:单、 双排 3)搭设要求 2、框式脚手架

(四)里脚手架 (五)脚手架搭设的基本要求 1、技术要求 2、安全要求

二、运输工程
(一)运输方法:井架、龙门架、塔吊 等 1、井架:搭设要求 2、龙门架:搭设要求 (二)各种运输设备搭设时的要求:如 缆风绳的设置(根数和位置)

第四节 砌筑工程的质量及安全技术
一、砌筑工程的质量保证

1、砖的品种、强度等级。 2、砖的湿过程(含水率宜控制在10%-15%)。 3、水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放, 并保持干燥。 4、砂浆所用砂,宜采用中砂,并应过筛。 5、砌筑用的砂浆,必须符合设计要求的种类 与强度等绷 应满足保水性和稠 度的要求

6、保证砌筑砂浆的和易性 7、保证砂浆的饱满度 8、保证组砌的合理性 9、避免游丁走缝

二、砌筑工程的安全与防护措施

第四章 钢筋混凝土结构工程
钢筋混凝土结构工程是由模板、钢 筋、混凝土等多个分项工程组成。按 施工方法分为现浇钢筋混凝土结构工 程和装配式钢筋混凝土结构工程,重 点介绍现浇钢筋混凝土结构工程。

第一节 模板工程
一、模板的作用和基本要求 1、模板的作用:模板基本的作用是使混 凝土成型。

2、 基本要求 1)保证工程结构和构件各部位形状尺寸 和相互位置的正确(位置应包括平面和高程 位置) 2)强度、刚度和稳定性应满足要求,能可靠 地承受新浇混凝土的自重和侧压力,以及施 工荷载。 3)构造简单、装拆方便。 4) 能多次周转 5)因地制宜选择模板的种类,使模板的费用 最小。

二、模板的种类及发展方向
(一)种类 1、按材料分类:木、钢木、胶合板、钢竹、 钢、塑料、玻璃、铝合金模板。 2、 按结构的类型分类:基础、桩、楼板、 梯、墙等。 3、按施工方法分类:有现场装拆式模板、 固定式模板和移动式模板。

(二)发展方向:构造不定型向定 型发展;材料由单一向多种材料发 展;功能上由单一功能向多功能发 展。

三、模板的构造与安装
可以通过实践操作来加深对模板构造的 认识。 (一)木模板 1、木模板的组成 2、柱模板的安装及构造要求 3、梁模板的安装及构造要求 4、楼板模板的安装及构造要求

(二)定型组合钢模板

1、种类及设备:长度有450、600、750、900、 1200、1500mm六种规格,宽度有100、150、200、 250、300mm五种规格,阴角模,阳角模,连接角 模。 2、定型组合钢模板配板原则 1)应使木材拼镶补量最少 2)合理使用转角模板 3)应使支承件布置简单,受力合理 4)对钢模板尽量采用横排或竖排 5)相邻模板的接缝应相互错开

四、模板设计
(一)荷载计算 1、模板及其支架自重 2、新浇筑混凝土自重 3、钢筋自重 4、施工人员及施工设备荷载 5、振捣混凝土时产生的荷载 6、新浇筑混凝土对模板侧面的压力 7、倾倒混凝土时产生的荷载

(二)结构计算规定:为保证结构构件 表面的平整度,模板必须有足够的刚度, 验算时其最大变形值不得超过下列规定。 1、对结构表面外露的模板,为模板构件 计算跨度的1/400; 2、对结构表面隐蔽的模板,为模板构件 计算跨度的1/250; 3、支架的压缩变形值或弹性挠度,为相 应的结构计算跨度的1/1000。

五、模板的拆除、修理和保养
(一)现浇结构模板的拆除 1、侧模板的拆除:终凝及外观质量 2、底模板的拆除:强度等级 3、拆模须序:一般是先拆除侧模板,后拆除底模 板。多层楼板模板支架的拆除,应按下列要求进 行:上层楼板正在浇筑混凝土时,下一层楼板支 架不得拆除,再下一层楼板模板的支架,公可拆 除一部分;跨度在4m及4m以上的梁下均应保留支 架,其产间距不得大于3m

(二)早拆模板体系 1、早拆模板体系构造 2、早拆模板体系的安装与拆除

第二节 钢筋工程

一、钢筋的分类 1、按生产工艺分:热轧、冷拉、冷拔、冷轧、热 处理钢筋、碳素钢丝、刻痕钢丝和钢绞线等。 2、热轧钢筋按力学性能分:Ⅰ级钢筋、Ⅱ级钢筋、 Ⅲ级钢筋、Ⅳ级钢筋等。 3、按轧制外形分类:光圆钢筋和变形钢筋。 4、按直径大小分为:钢丝(3mm-5mm)、细钢筋 (6mm-10mm)、中粗钢筋(12mm-20mm)和粗钢筋 (20mm以上)

二、钢筋的验收和存放
(一)钢筋的验收

1、钢筋性能的区别:厂家不同、批号不同等 2、热轧钢筋的力学性能检验原则:以同规格、 同炉批号的不超过60t钢筋为一批,每批钢筋 中任选两根,每根取两个试样分别进行拉力 试验(测定屈服点、抗拉强度和伸长率)和 冷弯试验(以规定弯心直径和弯曲角度检查 冷弯性能)。

3、冷拉钢筋以不超过20t的同级别、同 直径的冷拉钢筋为一批,从每批中抽取 两根钢筋,每根截取两个试样分别进行 拉力和冷弯试验。冷拉钢筋的外观不得 有裂纹和局部缩颈。 4、冷拔钢丝分甲和乙级钢丝两种。 5、冷轧带肋钢筋以不大于50t的同级别、 同一钢号、同一规格为一批。

6、检验质量标准: 1)钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实 测值的比值不应小于1.25; 2)钢筋的屈服强度实测值与钢筋强度标 准值的比值,当按一级抗震设计时,不 应大于1.25,当按二级抗震设计时,不 应大于1.4。

(二)钢筋的存放
当钢筋运进施工现场后,必须严格 按批分等级、牌号、直径、长度等存 放,并注明数量,不得混淆。钢筋成 品要分工程名称和构件名称,按号码 顺序存放。

三、钢筋的冷加工
(一)冷加工的内容:冷拉、冷拔、调 直、除锈、切断、弯曲成型、焊接、 绑扎等。 (二)钢筋的冷拉 1、冷拉原理:注意的字眼为常温、超 过屈服点。

2、 冷拉控制方法 1)控制方法:单控和双控 2)冷拉率的测定:对同炉批钢筋测定的试件 不宜少于4个,每个试件测出相应的冷拉率, 取其平均值作为该炉批钢筋的实际冷拉率。 冷拉率最小值为1%。 3)4个构件的实测冷拉率若超过规范规定的 最大冷拉率时应进行处理。 4)冷拉的速度控制。 3、冷拉设备:由拉力设备、承力结构、测量 设备和钢筋夹具等部分组成。

(三)钢筋的冷拔
1、冷拔原理:钢筋冷拔是用强力将直径6mm-8mm 的Ⅰ级光圆钢筋在常温下通过特制的钨合金拔丝 模,多次拉拔成比原钢筋直径小的钢丝,使钢筋 产生塑性变形。钢筋经过冷拔后,横向压缩、纵 向拉伸,钢筋内部晶格产生滑移,抗拉强度标准 值可提高50%-90%。但塑性降低,硬度提高。 2、冷拔的工艺过程:轧头→剥皮→通过润滑剂→ 进入拔丝模。 3、冷拔的质量控制:前后道钢筋直径之比 ≤1.15/1,总压缩率β =do2-d2/ do2,总压缩率一 般控制在15%-20%。

四、钢筋接头连接
(一)绑扎连接:受拉区钢筋搭接长度按规 定长度取值,受压区长度为受拉区长度的 0.7倍。从任一绑扎接头中心至搭接长度l1 的1.3倍区段范围风有绑扎接头的受力钢筋 截面面积占受力钢筋总截面面积百分率, 应符合下列规定: 1、受拉区不得超过25%; 2、受压区不得超过50%。

(二)焊接连接:在任一焊接接头中心至长 度为钢筋直径d的35倍,且不小500mm的区 段l内,同一根钢筋不午有两个接头;在该 区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力 钢筋总坎面面积的百分率,应符合下列规 定:非预应力筋、受拉区不宜超过50%;受 压区和装配式构件连接处不限制。预应力 筋受拉区不宜超过25%,不有可靠保证措施 时,可放宽至50%;受区区和后张法压制螺 丝端杆不限制。

1、闪光对焊 1)闪光对焊原理 :利用对焊机使两段钢筋接触,
通过低电压的强电流,待钢筋被加热到一定温度 变软后,进行轴向加压顶锻,形成对焊接头。

2)闪光对焊工艺分为:连续闪光焊、预热闪光
对焊、闪光-预执-闪光对焊三种。

3)质量要求:对接头进行外观检查(无裂纹和
烧伤;接头弯折不大于4? ;接头轴线偏移不大于 1/10的钢筋直径,也不大于2mm)外,还应按同 规格接头6%的比例,做三根拉伸试验和三根冷弯 试验,其抗位强度实测值不应小于母材的抗拉强 度,且断于接头的外处。

2、电弧焊 1)原理:利用弧焊机使焊条与焊件之间产生 高温电弧,使焊条和电弧燃烧范围内的焊 件熔化,待其凝固便形成焊缝或接头。 2)电弧焊接头型式:搭接接头、帮条接头、 坡口接头、熔槽帮条焊接头和水平钢筋窄 间隙焊接头。 3)质量要求:采用帮条或搭接焊时,焊缝长 度不应小于帮条或搭接长度,焊缝高 h≥0.3d,并不得小于4mm;焊缝宽度 b≥0.7d,并不得小于10mm。电弧焊一般要 求焊缝表面平整,列裂纹、无较大凹陷、 焊瘤,无明咬边、气孔、夹渣等缺陷。

3、电渣压力焊

1)原理:电能引弧-焊药燃烧-钢筋软化-顶锻 2)质量要求:接头不得有裂纹和明显的烧伤缺陷, 轴线偏移不得大天0.1倍钢筋直径,同时不得超 过2mm;接头弯折不得超过4? 。

4、气压焊
1)原理:是以氧气和乙炔火陷来加热钢筋的结合 端部,不待钢筋熔融使其在高温下加压接合。 2)工艺要求

5、冷压套筒连接方法

五、钢筋配料

钢筋配料就是根据结构施工图,分别 计算构件各钢筋的直线下料长度、根数及 重量,编制钢筋配料单,作为备料、加工 和结算的依据。结构施工图中所指钢筋长 度是钢筋外边缘之间的长度,即外包尺寸, 这是施工中度量钢筋长度的基本依据。钢 筋加工前按直线下料,经弯曲后,外边缘 缩短,而中心线不变。这样,钢筋弯曲后 的外包尺寸和中心线长度之间存在一个差 值,称为“量度差值”。

(一)钢筋弯曲处的量度差值
30? 45? 60? 90? 135?

0.3d

0.5d

1d

2d

3d

(二)钢筋弯钩增加长度:一级钢筋受力在端部应作 180°,弯钩增加长度为6.25d。 (三)箍筋弯钩增加值:应考虑箍筋弯钩角度90°; 135°;180°。

(四)箍筋下料长度可以采用另一种计算方法: 下料长度=箍筋周长+调伸值,调伸值如下表所示: 表中数值为非抗震地区;如抗震要求应另加10d。

直径 6mm 周长 100mm 内径
外径 50mm

8mm 120mm
60mm

1012mm 150mm
75mm

(五)钢筋下料长度计算公式=∑外包尺寸+∑量度 差值+端部弯钩增加长度。 (六)钢筋配料单 :包括内容:钢筋型号、直径、 长度、重量等等

六、钢筋代换
(一)代换原则 1、等强度代换 2、等截面积代换 (二)代换方法 1、等强度代换方法:As1·?y1≤As2·?y2 2、等面积代换方法:As1≤As2

(三)钢筋代换注意事项

1、对重要受力构件,不宜用Ⅰ级光圆钢 筋代换变形钢筋,以免裂缝开展过大; 2、钢筋代换后,应满足混凝土结构设计 规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、 最小钢筋直径、根数等要求。

3、当构件受裂缝宽度或挠度控制时,钢 筋代换后应进行刚度、裂缝验算; 4、梁的绷向胺力钢筋与弯起钢筋应分别 代换; 5、有抗震要求的梁、柱和框架,不宜以 强度等级较高的钢筋代换原设计中的 钢筋 6、预制构件的吊环,必须采用未经冷拉 的Ⅰ级热轧钢筋制作,严禁以其他钢 筋代换。

第三节 混凝土工程

一、混凝土施工配制强度的确定
混凝土的施工配料,应保证结构设计对 混凝土强度等级的要求外,还要保证施工 对混凝土和易性的要求,并应符合合理使 用材料,节约水泥原则。混凝土制备之前 按下式确定混凝土的施工配制强度,以达 到95%的保证率:?cu,o=?cu,k+1.645б。当混 凝土强度等级为C20或C25时,如计算得到 的б<2.5N/mm2,取б=2.5N/mm2;当混凝土 强度等级高于C25时,如计算得到的б< 3.0N/mm2时,取б=3.0N/mm2。

施工单位如无近期混凝土强度统 计资料时,б可按下表取值。

混凝土强度 低于C20 C20-C35 高于C35 等级 4.0 5.0 6.0 б(N/mm2)

二、混凝土的施工配料
施工配料必须加以严格控制。因为影响 混凝土质量的因素主要有两方面:一是称 量不准;二是未按砂、石骨料实际含水率 的变化进行施工配合比的换算。 (一)施工配合比换算:实验室配合比转换成 施工配合比,注意材料含水量 (二)施工配料:求每立方米混凝土中各种 材料的用量,然后换算成每搅拌一拌,各 种材料用量。

三、混凝土的搅拌

(一)混凝土搅拌机械 1、搅拌机械的种类:强制式和自落式两大类 2、搅拌机的适用范围:强制式多用于搅拌干 硬性混凝土、低流动性混和轻骨料混凝土; 自落式搅拌机适用于搅拌塑性混凝土。 3、混凝土搅拌机的规格:以其出料容量大小 定规格。

(二)搅拌作业
1、 搅拌时间:搅拌时间应从全部材料投入搅拌 筒起,到开始卸料为止所经历的时间。混凝土搅 拌的最短时间(S)如下表所示
混凝土 落度 (cm) ≤3 >3 搅拌机 机型 自落式 强制式 自落式 强制式 搅拌机容量 250-500 >500 <250 90 60 90 60 120 90 90 60 150 120 120 90

2、投料须序 1)一次投料法; 2)二次投料法; 3)水泥裹砂法。 3、进料容量:约为出料容量的1.4-1.8倍,通常取 1.5倍。 4、搅拌要求:严格控制混凝土施工配合比。砂、 石必须严格过磅,不得随意加减用水量;在搅拌 混凝土前,搅拌机应加适量的水运转,使拌筒表 面润湿,然后将多余水排干,搅拌第一盘混凝土 时,考虑到筒壁上粘附砂浆的损失,石子用量应 按配合比规定减半

四、混凝土的运输

(一)对混凝土运输的要求 1)混凝土运输过程中要能保持良好的均匀性, 不离析、不漏浆; 2)保证混凝土具有设计配合比所规定的坍落 度; 3)使混凝土在初凝前浇入模板并捣实完毕; 4)保证混凝土浇筑能连续进行。

(二)混凝土运输工具 混凝土运输分为地面运输、垂直运输和 楼面运输三种。 1) 地面运输工具有双轮手推车、机动 翻斗车、混搅拌运输车和自卸汽车。 2)楼面运输可用双轮手推车、皮带运 输机,也可以用塔式起重机、混凝土泵等。 3)混凝土垂直运输,多采用塔式起重 机加料斗、井架式混凝土泵等。

(三)运输时间 混凝土应以最少的转运次数和最短的时 间,从搅拌地点运至浇筑地点,并在初凝 前浇筑完毕。混凝土从搅拌机中卸出后到 浇筑完毕的延续时间不宜超过下表规定: (min)
混凝土 强度等级 低于及等于 C30 高于C30 气 ﹤25°C 120 90 温 ≥25°C 90 60

五、混凝土的浇筑成型

混凝土的浇筑成型工作包括布料摊平、 捣实和抹面修整等式序。它对混凝土的密 实性和耐久性、结构的整体性和外形正确 性等都有重要影响。 混凝土浇筑前应做好的必要的准备工 作,对模板及其支架、钢筋和预埋件、预 埋管线等必须进行检查,并做好隐蔽工程 的验收,符合设计要求后方能浇筑混凝土。

(一)混凝土的浇筑 A 混凝土浇筑的一般规定 1)混凝土浇筑前不应了生初凝和离析现象, 如已发生,可进行重新搅拌,使混凝土恢 复流动性和粘聚性后再进行浇筑。混凝土 运至现场后,其塌落度应满足下表的要求:
结构种类 基础或配筋稀疏的结构 板、梁和在型及中型截面的柱子等 配筋密列的结构 配筋特密的结构 坍落度(mm) 10~30 30~50 50~70 70~90

2)为了保证混凝土浇筑时不产生离析现象, 混凝土自高处倾落时的自由倾落高度不宜超过 2m。若混凝土自由下落高度超过2m,要沿溜槽 或串筒下落。 3)为了使混凝土振捣密实,必须分层浇筑, 每层浇筑厚度与捣实方法、结构的配筋情况有关。 4)混凝土的浇筑工作应尽可能连续作业, 如上下层或前后层混凝土浇筑必须间歇,其间歇 时间应尽量缩短,并要在前层混凝土凝结前,将 次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用 的水泥品种及混凝土凝结条件确定。(如下表)

混凝土浇筑中的最在间歇时间(min)

混凝土 强度等级 低于及等于 C30 高于C30


低于25°C


不低于25°C

210 180

180 150

5)在竖向结构中浇筑混凝土,若浇筑高 度超过3m时,应彩溜槽或串筒。浇筑 竖向结构混凝土前,应先在底部填筑 一层50~100mm厚与混凝土内砂浆成分 相同的水泥浆,然后再浇筑混凝土。 6)施工缝的留设与处理。 a)留设的原则:剪力较小且便于施工 b)留设施工缝的形式:水平和垂直 c)处理方法

B 框架结构混凝土的浇筑 框架结构一般按结构层划分施工 层和在各层划分施工段分别浇筑,一 个施工段内的每排柱子应从两端同时 开始向中间推进,不可从一端开始向 另一端推进,预防柱子模板逐渐受推 倾斜使误差积累难以纠正。

(二)混凝土的密实成型

混凝土密实成型的途径有三种:一是利 用机械外力来克服拌合物粘聚力和内摩擦 力而使之液化、沉实;二是在拌合物中适 当增加用水量以提高其流动性,使之成型, 然后用离心法、真空作业法等将多余的水 分和空气排出;三是在拌合物中掺入高效 能减水剂,使其坍落度大大增加,可自流 成型

A机械振捣密实成型 1)振捣机械:内部振动器、表面振动器、外部振 动器和振动台; 2)各种振动器的使用要求 a)内部振动器(插入式)操作要点:直上直下、 快插慢拔;分层振捣 b)表面振动器:振动时间与搭接要求 B挤压法成型 C离心法成型 D真空作业法成型

六、混凝土的养护
浇捣后混凝土所以能逐渐凝结硬化,主 要是因为水泥水化作用的结果,而水化作 用需要适当的湿度和温度。水泥颗粒不能 充分水化,不能转化为稳定的结晶,缺乏 足够的粘结力,从而会在混凝土表面出现 片状或粉状剥落,影响混凝土的强度。在 混凝土尚未具备足够的强度时,其中水分 过早的蒸发还会产生较大的收缩变形,出 现干缩裂纹,影响混凝土的整体性和耐久 性。

(一)自然养护方法: 是指 在平均气温高于

+5°C的条件下使混凝土保持湿润状态,自然养 护又可分为洒水养护和喷洒塑料薄膜养生液养护。 对于表面积大的构件,也可用湿土、湿砂覆 盖,或沿构件周边用粘土等围住,在构件中间蓄 水进行养护。 混凝土必须养护至其强度达到1.2N/mm2以上, 才准在上面行人和架设支架、安装模板,且不得 冲击混凝土。

(二)蒸汽养护

七、混凝土质量的检查
混凝土质量的检查包括施工过程中的 质量检查和养护后的质量检查。施工过程 的质量检查,即在制备和浇筑过程中对原 材料的质量、配合比、坍落度等的检查, 每一工作班至少检查二次,遇有特殊情况 还应及时进行检查。混凝土的搅拌时间应 随时检查。

混凝土养护合的质量检查,主要包括混土的 强度、表面外观质量和结构构件的轴线、标高、 截面尺寸和垂直度的偏差。如设计上有特殊要求 时,还需对其抗冻性、抗渗性等进行检查。 每组三个试件应在同盘混凝土中取样制作, 并按下列规定确定该组试件的混凝土强度代表值: ① 取三个试件强度的平均值; ② 当三个试件强度中的最在值或最小值与中间 值之差均超过不间值的15%时,取中间值; ③ 当三个试件强度中的最大值和最小值与中间 值之差均超过中间值的15%时,该组试件不应作 为强度评定的依据。

对同一验收批的混凝土强度,应以同 批内标准试件的全部强度代表值来评定。 评定方法有如下三种: (一)方差已知统计法 当混凝土的生产条件在较长时间内能 保持一致,且同一品种混凝土的强度变异 性能保持稳定时,应由连续的三组试件代 表一个验收批,其强度应同时符合下列要 求:
m?cu≥?cu?k+0.7б? —(4.12) ?cu? ≥?cu?k-0.7б? —(4.13) min

当混凝土强度等级不高于C20时,强度的最小 值尚应满足下式要求: ?cu? ≥0.85?cu?k——(4.14) min 当混凝土强度等级高于C20时,强度的最小值 尚应满足下式要求: ?cu? ≥0.9?cu?k—— (4.15) min 式中m?cu——同一验收批混凝土强度的平均值 (N/mm2); ?cu?k——设计的混凝土强度标准值(N/mm2); б? ——验收批混凝土强度的标准差(N/mm2); ?cu? ——同一验收批混凝土强度的最小值 min (N/mm2)。

(二)方差未知统计法 当混凝土的生产条件不能满足上述规定,或在 前一检验期内的同一品种混凝土没有足够的强度 数据用以确定验收批混凝土强度标准差时,应由 不少于10组的试件代表一个验收批,其强度应同 时符合下列要求: m?cu-λ1S?cu≥?cu? —(4.17) k ?cu? ≥λ2?cu? —(4.18) min k 式中S?cu——验收批混凝土强度标准差(N/mm 2), 当S?cu的计算值小于0.06 ?cu? 时,取S?cu=0.06?cu? ; k k λ1,λ2——合格判定系数,按表4.24取用。 验收批混凝土强度的标准差S?cu应按下式计 算: ——(4.19)

(三)非统计法 对零星生产的预制构件的混凝土或现场搅拌 批量不大的混凝土,可采用非统计法评定。此时, 验收批混凝土的强度必须同时符合下列要求: m?cu≥1.15?cu? ——(4.20) k ?cu? ≥0.95?cu? ——(4.21) min k

八、混凝土质量缺陷的修补

(一)表面抹浆修补:对数量不多的小蜂窝、麻 面、露筋、露石的混凝土表面,主要是保护钢筋 和混凝土不受侵蚀,可用1:2-1:2.5水泥砂浆抹面 修整。在抹砂浆前,须用钢丝刷或加压力的水清 洗润湿,抹浆初凝后要加强养护工作。 (二)细石混凝土填补:水灰比宜控制在0.5以内, 并掺水泥用量万分之一的铝粉,分层捣实,以免 新旧混凝土接触面上出现裂缝。 (三)水泥灌浆与化学灌浆:一般对宽度大于 0.5mm的裂缝,可采用水泥灌浆;宽度小于 0.5mm的裂缝,宜采用化学灌浆。

九、其他新型混凝土施工
(一)喷射混凝土施工 (二)耐酸混凝土施工 (三)耐热混凝土施工

第五章预应力混凝土工程
第一节 先张法 一、先张法原理:先张法是在浇筑混凝土 前张拉预应力筋,并将张拉的预应力筋临 时固定在台座或钢模上,待混凝土达到一 定强度,混凝土与预应力筋已具有足够的 粘结力,放松钢筋,钢筋产生收缩,对混 凝土产生预加的应力。

二、台座 (一)台座的形式:墩式台座、槽式台座 (二)台座稳定验算: 1 、 台 墩 的 稳 定 性 验 算 : K=M1/M=GL+Ep·2/Ne1≥1.50 e 2、台墩抗滑移验算:Ko=N1/N≥1.30

三、夹具 按其作用分固定夹具和张拉用夹具。对 各种夹具的要求是:工作方便可靠、构造 简单、加工方便。 四、张拉设备 (一)张拉设备的种类:常用油压千斤顶、 卷扬机、电动螺杆张拉机等。 (二)对设备的要求:工作可靠能准确控制 张拉应力、能以稳定的速率加大拉力。

五、先张法施工工艺

(一)先张法施工工艺:分为三个阶段,张拉预 应力筋-浇筑混凝土、养护-预应力筋放张 (二)预应力筋的张拉程序: 0→1.05б con持荷2minб ;0→1.03б con 在第一种张拉程序中,超张拉5%并持荷2min, 其目的是加速钢筋松驰早期发展,以减少应力松 驰引起的应力损失(约减少50%);第二种张拉 程序,超张拉3%,是为了弥补应力松驰的应力损 失。

(三)混凝土的浇筑、养护: 为减少混凝土收缩徐变引起的预应 力损失,应采用低水灰比,控制水泥 用量,采用良好的级配,保证振捣密 实,特别是构件端部,以保证混凝土 的强度和粘结力。

(四)预应力筋的放张:预应力筋放张时,混凝 土应达到设计规定的放张强度,若设计无规定, 则不得低于设计的混凝土强度标准值的75%。 1、对承受轴心预压力的构件,所有预应力筋 应同时放张。 2、对承受偏心预压力的构件,应先同时放张 预应力较小区域的预应力筋,再同时放张预压力 较大区域的预应力筋。 3、当不能按上述规定放张时,应分阶段、对称、 相互交错地放张,以防止在放张过程中构件发生 翘曲、裂纹及预应力筋断裂等情况。

第二节 后张法
一、 锚具与张拉机械 (一) 锚具 (二) 张拉机械 1、拉杆式千斤顶 2、锥锚式千斤顶 3、YC-60穿心式千斤顶 4、高压油泵

二、预应力筋的制作
(一) 单根预应力筋:当两端同时用螺丝端张拉 时,预应力筋下料长度按(5.7)公式计算;当 一端用螺丝端杆张拉,另一端用帮条锚具或镦头 锚具固定时,预应力筋下料长度按(5.8)公式计 算;当两端都用螺丝端杆,公一端张拉时,预应 力筋下料长度按(5.9)公式计算。 (二) 钢筋束或钢绞线束:当一端张拉时,下料 长度为L=LK+a+b—(5.10)当两端张拉时: L=LK+2a—(5.11) (三)钢丝束

三、后张法施工工艺

(一) 预留孔道 钢管抽芯法:混凝土浇筑时,每隔十几分钟 转动钢管,破坏混凝土对钢管的粘结。抽管须序 宜先上后下、先曲后直。抽管可用人工或卷扬机, 注意速度均匀,边抽边转。抽管用力方向应与孔 道在同一直线上。抽管后应及时检查孔道,进行 适当清理,以利预应力筋穿用力方向应与孔道在 同一直线上。抽管后应及时检查孔道,进行适当 清理,以利预应力筋穿筋张拉。

2、胶管抽芯法:胶管抽芯不仅可以预留直线孔道, 而且可留曲线孔道。灌筑混凝土前,往胶皮管中 充入压力为0.6N/mm 2 -0.8N/mm 2 的压缩空气或压 力水,此时胶皮管道直径可增大3mm左右,然后 灌筑混凝土。待混凝土初凝后,放出压缩空气或 压力水,胶管孔径变小并与混凝土脱离,以便于 抽出形成孔道。 3、预埋管法:留设孔道的同时还要在设计规定位 置留设灌浆孔。一般在构件两端和中间每隔12m 留一个直径20mm的灌浆孔,并在构件两端各设一 个排气孔。

(二)预应力筋张拉
1、张拉控制应力:超张拉5%,当采用超张拉 方法减少预应力筋的松驰损失时,预应力 筋的张拉程序可为:0→1.05б con持荷 2minб con或 0→1.05б con

2、 张拉端设置 1)抽芯成形孔道:对曲线预应力筋和长度大 于24m的直线预应力筋,可在一端张拉。 2)预埋波纹管孔道:对曲线预应力筋和长度 大于30m的直线预应力筋,宜在两端张拉。 对长度不大于30m的直线预应力筋可在一端 张拉。 3)张拉须序:同先张法钢筋放张一样。 4)预应力筋伸长值校核 5)叠层构件的张拉

(三)孔道灌浆:

灌浆用的水泥浆应有足够强度和粘结力,且 应有较好的流动性,较中的干缩性和泌水性。应 采用不低于强度等到级为32.5的普通硅酸盐水泥, 水灰比宜控制在0.4左右,搅拌后3h泌水率宜控 制在2%,最大不得超过3%。灌浆压力以 0.5N/mm 2 -0.6N/mm 2 为宜。灌浆前,应用压力水 将孔道冲刷干净,湿润孔壁。灌浆须序,应先下 后上,以免上层孔道漏浆把下层孔道堵塞。直线 孔道灌浆时,应从构件一端灌到另一端。曲线孔 道灌浆时,应从孔道最低处向两端进行。

第三节 电热张拉法
该节内容作为自学

第六章结构安装工程

结构安装工程的施工特点是: 1、高空作业多,且构件一般都存在着长、大、 重,易发生安全事故; 2、有些构件,如桁架、柱子等,在运输和吊 装时,要加临时支撑,以免改变受力性质,导致 构件补破坏;所谓结构安装工程,就是用起重设 备将预制构件安装到设计位置的整个施工过程, 是装配式结构施工的主导。 3、构件的外形尺寸,影响安装施工进度。所 以要求设计时:构件类型尽量少些;重量要轻些; 体积要小些。

第一节 结构安装施工程序
一、单层厂房的结构安装程序
(一)常用的两种安装方法 1、分件安装法: 1)分件安装法:所谓分件安装法,就是每次只安 装同类构件,不换索具,操作也相同,效率高。 2)开行次数:分三次开行。 3)特点:不能为后续工程及早提供工作面,且起 重机开行路线较长,故有的采用综合安装法。

2、综合安装法:综合安装是按节间安装,

它要求同时安装各种类型不同的构件。 所供应的构件,平面布置复杂;校正 构件和最终固定的时间也紧迫,故只 有当起重设备移动较困难时,方才采 用。

(二)

构件安装程序

1、柱的安装 2、吊车梁的安装 3、柱间支撑的安装 4、屋架及天窗架的安装 5、屋面板及天窗端壁板、天窗挡板的安装 6、屋面板支撑系统的安装

二、装配式框架结构的安装程序 三、装配式墙板的安装程序

第二节起重机具
一、 索具设备
(一)钢丝绳:具有强度高、韧性好、耐磨 等特点。多股加一芯。 1、钢丝绳的允许拉力:【Fg】=α Fg /K 2、钢丝绳的种类:反捻及顺捻绳 3、常用 (二)卷扬机 (三)滑轮组

二、超重机械
(一) 桅杆式起重机 1、独脚拔杆:拔杆竖向倾斜角不大于10 °、缆 风绳与地面夹角一般取30-45 °。 2、悬臂拔杆: 3、牵缆式拔杆 4、人字拔杆

(二)

履带式超重机 1、主要性能指标:H、R、Q 2、 稳定验算:抗倾履和稳定验算。 (三)汽车式超重机:型号、性能指标 (四)轮胎式起重机 (五)塔式起重机

第三节工业厂房的结构安装工艺

一、单层工业厂房的结构安装工艺 (一)准备工作
1、场地清理与起重机行下走道路的铺设 2、检查并清理构件 1)强度的检查 2)检查构件的外形尺寸,钢筋的搭接、预埋件的 位置及大小 3)检查构件的表面。有无损伤、缺陷、变形、裂 缝 4)检查吊环的位置、有无变形

3、 构件的运输 4、 对构件弹线并编号 1)柱子:三面弹线、安装面、±0.000 2)屋架 3)梁 5、 基础的准备 1)钢筋混凝土柱基:柱底标高、安装线 2)钢柱基础

6、 构件的布置 1)每跨的构件应布置在本跨内 2)要满足安装工艺要求 3)构件的现场停放朝向,要与安装的方向 一致,以避免起吊后,在空中旋转

(二)安装工艺

1、 柱子的吊装 1) 绑扎:一点(直吊、斜吊)、两点绑扎 2)柱的起吊:单机旋转法起吊、单机滑行法起吊、 双机抬吊旋转法、双机抬吊滑行法 3)柱子的就位和临时固定:在基础杯底铺2cm3cm水泥砂浆,吊起的柱子插入杯口后,进行就 位,并使柱身基本垂直,由两个人在柱的两个对 面各放入两个楔块。 4)柱的平面位置和垂直度校正。 5)柱的最后固定:分两次浇灌细石混凝土,25% 以上再浇上层混凝土。

2、吊车梁的吊装:当柱子与杯口二次灌筑 的细石混凝土强度达70%以上才安装吊车 梁。 1)吊车梁的绑扎方法 2)吊车梁的较正:通线法、平移轴线法 3)吊车梁的最后固定

3、屋架的安装 1)屋架扶直与起吊 a、扶直方法:正向扶直与反向扶直,正向扶直过 程吊钩收钩升臂,反向扶直吊钩收钩降臂。正向 扶直质量较易保证。 b、起吊方法:两点、四点、加横吊梁起吊。18m 以内采用两点起吊,18m-30m采用四点起吊。 2)屋架的就位与临时固定: 3)屋架的校正和最后固定:对屋架的校正,主要是 垂直度,一般用经纬仪或锤球检查,用屋架校正 器校正。当屋架垂直后,才最后固定。屋架的最 后固定,是以一端用电焊焊牢,而另一端螺栓联 结,让其热胀次序缩,避免砌体开裂

4.屋面板的安装 1)屋面板的起吊:采用两点或四点邦扎起吊 2)屋面板的吊升顺序:从檐口开始对称起吊。 3)屋面板的固定:三点或两点固定。

(三)柱和屋架在现场的平面布置
1、对布置构件的要求 1)要满足对其安装工艺的要求 2)若从预制厂运来,为避免二次搬运,将构件布 置在节间内 3)构件之间的间距不少于1m,以免相互影响 4)满足起重机械开行路线畅通

2、构件的现场布置 1)对柱子的布置:起吊方法、起重机的起 吊能力(回转半径)有关。 2) 对屋架的现场布置。因为屋架多为叠浇, 且用用预应力后张法施工工艺,故在布置 时,应满足抽管、穿预应力筋、进行预应 力张拉、灌浆锚固等工艺要求。正面斜向 布置、正反斜向布置、须轴线下反布置等 三种。

二、多层工业厂房框架结构的安装
(一)结构特点 (二)装配式框架结构的吊装方法 1、起重机的选择 2、轨道式塔吊的布置

三、柱的吊装 四、构件的接头

第四节 结构安装的质量要求及安全措施
一、操作中的质量要求 1、当混凝土的强度超过设计强度70%以上,以及 预应力构件孔道灌浆的强度在15MPa以上,方可 吊装。 2、安装构件前,在构件上应标注中心线或安装准 线;要用仪器校核结构及预制件的标高及平面位 置。 3、把构件就位后,要进行临时固定,使之稳定。

4、在吊装装配式框架结构时,只有当接头 和接缝的混凝土强度大于10MPa时,才能 吊装上一层结构的构件。 5、在安装构件时,力求准确;即使有误差, 也应在允许范围以内。

二、操作中的安全要求
(一)保证人身安全的要求 1、不宜作高空作业者应注意操作范围 2、不准洒后作业 3、安全帽、手套、安全带 4、在高空进行电焊焊接,要系安全带,防护 面罩;潮湿地点作业,要穿绝缘胶鞋 5、进行结构安装时,要统一指挥

(二)使用机械的安全要求 (三)确保安全的设施 1、吊装现场,禁止非工作人员入内 2、高空作业时,尽可能搭设临时操作平台

三、质量的通病及防治的措施
(一)安装柱子的质量通病 1、柱子的实际轴线与标准轴线不重合 2、由于各种原因,使柱子产生的裂缝超过允许值 3、有牛腿的柱子,其垂直度发生偏差超过允许值 4、框架柱的垂直度不符要求;双肢柱的底脚出现 裂缝

(二)对柱子质量通病的防治措施 1、柱的相对两面的中心线要在同一平面上, 且要准 2、柱子就位后,当第一次所灌的混凝土其强 度 达到10MPa后,才能拆除楔块 3、当柱子的强度达到设计强度的70%后,才 能运到工地;强度达到100%时,方可起吊安装 4、用经纬仪校正变截面柱子 5、对柱子绑扎点,不能形成头重脚轻,否则, 将头部放松,打入木楔,移动吊点

(三)安装梁的质量通病 1、跨度较大的梁,在跨中容易出现裂缝 2、由于在安装柱时,轴线有误差,使吊车梁跨 距不等 3、安装吊车梁,标高不准确,出现扭曲,或使 吊车梁不呈水平线 4、梁的垂直度偏差超过允许值

(四)对安装梁的质量通病的防治措施 1、对于大跨度的梁或带悬臂板的梁,在不使产 生负弯矩的前提下,或在跨中或两端临时支顶方 木,以增加稳定性; 2、校核梁的中心线与垂直度,应同时进行。 (五)安装屋架的质量通病 1、 屋架的垂直度发生偏差 2、扶直屋架时,由于不当,产生侧向弯曲,易 出现裂缝 。

(六)对安装屋架的质量通病的防治措施 1、先将屋架的一侧绑上杉木杆,再扶直;再绑上 另一侧的杉木杆,方可起吊,且吊索与水平成大 于45? 的夹角 2、用振动法使重叠生产的屋架脱离开 (七)安装板的质量通病 1、安装大型屋面板时,板边压线发生位移 2、焊接板角时,焊缝的长度和厚度不足 3、板的两端搁置长度不够,且存在一端长,另一 端短 4、板缝之间,灌细石混凝土时,没有设钢筋,造 成交工后出现裂缝

(八)对安装板的质量通病的防治措施 1、各种板出厂前,应检查是否有裂缝、鼓胀、掉 边、缺角 2、板与板之间的缝隙要留足,以便灌混凝土时, 好放钢筋 3、调整板的两端搁置长度,使之符合要求 4、板上的预埋件,不得突出板面 5、梁上用水泥砂浆找平,如空隙较大,要用细石 混凝土垫密实 6、安装悬臂板时,加设临时支撑,以增强施工时 的刚度和稳定性。

第七章 防水工程

防水是建筑产品一项主要使用功能,它关系 到人们居住的环境和卫生条件,也直接影响着建 筑物的使用寿命。 建筑物的防水工程接其构造做法可分为两大 类,即刚性防水和柔性防水。刚性防水又可分为 结构构件的自防水和刚性防水材料防水,结构构 件的自防水主要是取决于建筑物构件材料自身的 密实性及某些构造措施,起到自身防水的作用; 刚性防水材料防水则是在建筑构件上抹防水砂浆、 浇筑掺有外加剂的细石混凝土或预应力混凝土等 以达到防水的目的。柔性防水则是在建筑构件上 使用柔性材料做防水层。 按建筑工程不同部位,又可分为:屋面防水、 地下防水、卫生间防水等。

第一节 屋面防水工程

屋面防水工程主要有卷材防水屋面和防水涂 料屋面 一、石油沥青卷材防水屋面 (一)材料要求 1、沥青 1)沥青的种类:防水工程用的沥青多采用10号、 30号建筑石油沥青。 2)沥青的主要技术质量标准:针入度、延伸度、 软化点,目前我国确定沥青牌号的标准是按针入 划分的。

2、油毡 1)油毡的形成:用低软化点的石油沥青浸渍原纸 形成油纸,然后用高软化点的石油沥青涂盖油纸 两面,再撒上防粘物制成的一种纸胎防水卷材。 2)种类:石油沥青油毡有200号、350号、500号 三种;油纸有200号、350号两种;煤油沥青油毡 只有350号一种。油毡幅宽分915mm和1000m两 种规格,每卷油毡的总面积为20±0.3m2。 3)屋面所使用的油毡:一般采用不低于350号的 石油沥青纸胎油毡,对抗裂性和耐久性要求高的 卷材屋面防水层,可选用玻璃布胎沥青油毡 4)玻璃纤维布胎沥青系用石油沥青涂盖材料浸涂 玻璃纤维布的两面,再涂撒隔离材料所制成的一 种无机纤维为胎体的沥青防水卷材。

3、冷底子油 1)冷底子油的成份:它是由10号或30号建筑 石油沥青加入挥发性溶剂 2)配制方法:快挥发性与慢挥发性 3)作用:能渗入基层,待溶剂挥发后,在基 层表面形成一层粘结牢固的沥青薄膜,使这之具 有一定的憎水性,并能有效地提高沥青与基层的 粘结力,为粘结同类沥青防水材料创造条件。

4、沥青胶结材料 1)防水工程用的沥青胶结材料是用沥青按一定 配合量经熬制脱水并掺入适量的填充料配制而成。 2)沥青胶的标号:在保证不流淌的情况下,选 择较低的标号。 3)配合比Bg=t-t2/t1-t2X100%,Bd=100%-Bg 4)基层处理 :平整度(2m不超5mm)、坡度、 转角、分格、水落口等方面

(三)卷材防水层施工 1、施工前的准备工作 2、涂刷冷底子油:提前1-2天进行 3、铺贴卷材 1)铺贴方向 2)搭接要求 3)铺贴方法

二、高聚物改性沥青卷材防水屋面
(一)材料要求 1、 主体材料 2、 配套材料 3、辅助材料

(二)施工的准备 1、施工工具准备 2、作业条件准备 (三)施工要点 1、冷粘贴施工 2、热溶施工

三、高分子卷材防水屋面
(一)材料要求 1、主体材料 2、配套材料 3、辅助材料

(二)施工的准备 1、施工机具的准备 2、作业条件的准备 (三)施工要点 1、单层外露防水施工 2、涂膜与卷材复合防水施工 3、屋面着色

四、涂料防水屋面
(一)材料要求 1、嵌缝油膏和胶泥 2、 薄质屋面防水涂料 3、 厚质屋面防水涂料 4、 加筋材料 5、保护层材料

(二)对基层的要求 1、基层的刚度要大 2、基层与高出屋面结构连接处及基层转角处应做 成圆弧或钝角 3、按设计要求做好排水坡度,不得有积水现象 4、施工前应将分格缝清理干净,不得有异物和浮 灰 (三)板面自防水构件

(四)防水涂料的屋面施工 1、对板缝的要求 2、油膏或胶泥嵌缝的施工 3、薄质防水涂料的施工 4、厚质防水涂料的施工 (五)涂层保护层的施工

五、常见屋面渗漏及防治方法

(一)屋面渗漏的原因 1、屋面墙体与防水层相交部渗漏 2、天沟漏水 3、屋面变形缝 4、挑檐、檐口处漏水 5、由于雨水口处水斗安装过高,泛水坡度不够, 使雨水沿雨水斗外侧流入室内,造成渗漏。 6、厕所、厨房的通气管根部处 7、屋面防水层找坡不够

(二)屋面渗漏的预防及治理办法 1、遇上女儿墙压顶开裂 2、突出屋面的烟囱 3、出屋面管道 4、檐口漏雨 5、雨水口漏雨渗水 6、对于其他大面积渗漏屋面

第二节 地下防水工程
由于地下工程埋设在地下或水下,常年受到 潮湿和地下水的有害影响。随着地下水深度的增 加,静水压力也相应地增大。因此,当所建造的 地下构筑物遇有地下水时,地下水对构筑物就有 渗透作用,严重者将影响生产和使用、也能影响 其安全和使用年限。 因此,当建造的地下构筑物遇有地下水时,必 须选择合适的防水方案和采取有效的防水措施, 以保证地下构筑物的安全、耐久性和正常使用。

一、防水方案
1、结构自防水:依靠防水混凝土本身 的抗渗性和密实性来进行防水。它具有施 工简便、工期较短、改善劳动条件、节省 工程造价等优点,是解决地下防水的有效 途径,从而被广泛采用。

2、加防水层:在结构物的外侧增加防水层, 以达到防水的目的。常用的防水层有水泥 砂浆、卷材、沥青胶结材料和金属防水层, 可根据不同的工程对象、防水要求及施工 条件选用。 3、渗排水防水:利用盲沟、渗排水层、内 排水等措施来排除附近的水源以达到防水 目的。适用于形状复杂、受高温影响、地 下水为上层滞水且防水要求较高的地下建 筑。

二、变形缝、后浇缝的处理

(一)对变形缝施工的一般要求: 地下结构物的变形缝是防水工程中的薄弱环 节,防水处理比较复杂。有时因处理不当而引起 一些渗漏现象,会直接影响地直工程的正常使用 权寿命。为此,在选用材料、作法及结构形式上, 应考虑变形缝处的沉降、伸缩的可变性,并且还 应保证其在变态中的密闭性,即不产生渗漏水现 象。 对于全埋的地下防水工程中的变形缝应为环 状;半地下防水工程的变形缝应为“U”字形, “U”字形变形缝的设计高度应超出室外地坪 15cm以上

(二)止水带:变形缝止水带材料通常有以下几 种:橡胶止带、塑料止水带、氯丁橡胶止水带和 金属止水带等。 橡胶止水带与塑料止水带的柔性、适应变形 能力与防水性能都比较好,是目前变形缝常用的 止水材料。 金属止水带适应变形能力差,除了经常受 高温(50℃以上)作用不宜采用橡胶止水带时才 使用外,一般很少采用。

(三)地下构筑物变形缝、后浇缝的施工 1、埋入式止水带变形缝:参图9.22 2、可卸式止水带变形缝:参图9.24 3、粘贴式氯丁橡胶止水带:参图9.25 4、混凝土后浇缝:后浇缝的混凝土施工,应在 其两侧混凝土浇筑完毕并养护六个星期,待混凝 土收缩变形基本稳定后再进行,浇缝前应将接缝 处混凝土表面凿毛,将缝内杂物清理干净,再浇 水充分湿润。后浇缝混凝土浇筑后,其养护时间 不应少于四个星期。

三、卷材防水层施工
(一)卷材及胶结材料的选择

1、卷材的选择:根据设计要求和工程实际情况 而定/地下防水工程使用的卷材要求机械强度高、 延伸率大,具有良好的韧性和不透水性,膨胀就 小且具有良好的耐腐蚀性,一般采用沥青矿棉纸 油毡、沥青玻璃油毡、沥青石棉纸油毡、无胎油 毡等。 2、胶结材料的选择:应用石油沥青胶结材料, 不得使用焦油沥青胶结材料。

(二)卷材铺贴方案

地下防水工程一般把卷材防水层设置 在建筑结构的外侧,称为外防水,它与卷 材防水层设在结构内侧的内防水相比较, 具有以下优点:外防水的防水层在迎水面, 受压力水的作用紧压在结构上,防水效果 好;而内防水的卷材防水层在背水面,受 压力水的作用容易局部脱开;外防水造成 渗漏机会比内防水少。外防水有两种施工 方法,即外防外贴法和外防内贴法

1、外防外贴法:施工程序是:首先浇 筑需防水结构的底面混凝土垫层;并在垫 层上砌筑永久性保护墙,墙下干铺油毡一 层,墙高不小于结构底板厚度,另加 200mm-500mm;在永久性保护墙上用石灰 砂浆砌临时保护墙,墙高为150mmX(油 毡层数+1);在永久性保护墙上和垫层上 抹1:3水泥砂浆找平层,临时保护墙上用石 灰砂浆找平。待找平层基本干燥后,即在 其上满涂冷底子油,然后分层铺贴立面和 平面卷材防水层,并将顶端临时固定。

2、外防内贴法:在垫层上将永久保护墙全部 砌好,将卷材防水层铺贴在永久保护墙和垫层上。 其施工须序是先在垫层上砌筑永久保护墙,然后 在垫层及保护墙上抹1:3水泥砂浆找平层,待其 基本干燥后满涂冷底子油,沿保护墙与垫层铺贴 防水层。卷材防水层铺贴完成后,在立面防水层 上涂刷最后一层沥青胶时,趁热粘上干净的热砂 或散麻丝,待冷却后,随即抹一层10mm-20mm厚 1:3水泥砂浆保护层。在平面上可铺设一层30mm50mm厚1:3水泥砂浆或细石混凝土保护层。最后 进行需防水结构的施工。 (三)卷材防水层施工:施工中应注意施工要 求

四、防水混凝土结构的施工
(一)防水混凝土的分类 1、普通防水混凝土:通过调整混凝土 的配合比来提高密实度的,以达到提高其 抗渗能力的一种混凝土。施工中应控制其 水灰比、水泥用量和砂率来保证混凝土中 砂的质量和数量,以抑制孔隙的形成,切 断混凝土毛细管渗水通路,从而提高它的 密实性和抗渗性能。

2、掺入外加剂的防水混凝土 1)加气剂防水混凝土:在混凝土中含气量控 制在3%-5%(体积比)的范围是比较适宜的。 2)三乙醇胺防水混凝土:掺入量为水泥用量 的0.05%。 3)外加剂的种类:减水剂、氢氧化铁、氢氧 化铝

(二)材料要求 1、水泥:宜采用火山灰水泥、粉煤灰水泥或普 通硅酸盐水泥;掺外加剂时可采用矿渣水泥,不 宜采用火山灰水泥和粉煤灰水泥。水泥强度不低 于32.5。 2、骨料:最大粒径不宜大于40mm,吸水率不大 于1.5%。 3、每立方米混凝土的水泥用量不少于320Kg, 含砂率以35%-40%为宜,灰砂比应为1:2-1:2.5, 水灰比不大于0.6,坍落度不大于5cm。 (三)防水混凝土的施工:墙体施工缝形式有 企口缝、止水片施工缝

五、地下防水工程渗漏及防治方法
(一)渗漏部位及原因 1、防水混凝土结构渗漏的部位及原因 1)由于模板表面粗糙或清理不干净,模板浇水湿润不 够,脱模剂涂刷不均匀,接缝不严,振捣混凝土不密实 等原因,防水混凝土出现蜂窝、孔洞、麻面,引起地下 水渗漏。 2)墙板和底板 3)含泥量大,养护不及时 4)预埋件表面没有认真清理 5)穿墙管道未设置止水法兰盘

2、卷材防水层渗漏部位及原因 1)保护墙和地下工程主体结构沉降不同 2)卷材的压力和搭接接头宽度不够 3)结构转角处卷材铺贴不严实 4)管道 5)由于卷材韧性较差

3、变形缝处渗漏原因 1)止水带固定方法不当 2)止水带两翼的混凝土包裹不严 3)钢筋过密 4)混凝土分层浇筑前,止水带周围的木屑杂物未 清理干净

(二)堵漏技术 1、快硬性水泥胶浆堵漏法 2、化学灌浆堵漏法

第三节 卫生间防水施工
一、卫生间楼地面聚氨酯防水施工 (一)材料 1、主要材料 2、 辅助材料 (二)基层处理

(三)施工工艺 1、清理基层 2、涂布底胶 3、配制聚氨酯涂膜防水涂料 4、涂膜防水层施工 5、作好保护层

(四)质量要求 1、材料性能应符合设计要求或标准规定,并应附 有质量证明 2、涂膜厚度应均匀一致,总厚度不应步于1.5mm 3、涂膜防不水层必须均匀固化,不应有明显的质 量问题

二、卫生间楼地面氯丁胶乳沥青防水 涂料施工
(一)材料及施工机具 1、材料 2、施工工具 (二)基层处理 (三)施工工艺 1、阴角、管子根或地漏等部位的施工 2、一布四油施工 3、蓄水试验

(四)质量要求 1、水泥砂浆找平层作完后,应对其平整度、 强度、坡度和干燥度进行预检验收。 2、防水涂料应有产品质量证明书以及现场取 样的复检报告。 3、施工完成的氯丁胶乳沥青涂膜防水层,不 得有起鼓、裂纹、孔洞缺陷。 4、做完防水层的卫生间,经24h以上的蓄水 检验,无渗漏水现象方为合格。 5、要提供检查验收记录。

三、卫生间涂膜防水施工注意事项 四、卫生间渗漏及堵漏措施 (一)板面及墙面渗水 1、 原因 2、堵漏措施

(二)卫生洁具及穿楼板管道、排水管口等 部位渗漏 1、原因 1)细部处理方法欠妥 2)由于振动及砂浆、混凝土收缩等原因 3)卫生洁具及管口周边 4)嵌缝材料 2、堵漏措施

第八章装饰工程

建筑工程的装饰,按分部工程分,有外装饰、 内装饰、吊顶、楼地面和门窗装饰等;按其使用 的材料和施工方法分,以有抹灰工程、饰面或镶 面工程、油漆或刷浆工程、裱糊工程等。 建筑装饰工程的作用是:美观和艺术形象、 卫生条件、延长围护结构的使用寿命。

建筑装饰工程的特点: 1、在同一施工部位,装饰项目繁多 2、装饰工程的施工,大多是手工操作, 工作量大,机械化程度低 3、造价高

第一节 抹灰工程
一、一般抹灰工程 (一)一般抹灰工程的分类 1、普通抹灰:两遍成活(一底一面) 2、中级抹灰:三遍成活(一底一中一面) 3、高级抹灰 :多遍成活(一底多中一面)

(二)一般抹灰的组成 1、抹灰工程的分层 1) 底层:与基层粘结,初步找平 2) 中层:找平 3) 面层:装饰 2、抹灰工程的材料 1)水泥:水泥安定性必须合格 2)石灰:熟化时间(常温下不少于15天,用 于罩面不少于30天) 3)砂 :杂质含量不超过3%。

二、装饰抹灰
(一)水刷石: 水刷石装饰抹灰工程三遍成活, 即用1:3水泥砂浆打底,厚12mm;中 层为素水泥浆一道;面层为1:1水泥 石米浆,厚8mm~12mm。待面层开始 终凝时,即一边用棕刷蘸水刷掉面层 水泥浆,一边用低压冲水,使石米外 露。

(二)水磨石 水磨石工程三遍成活,即用1:3水泥砂 浆打底,厚12mm;中层为素水泥浆,面层 为1:1水泥石碴浆,厚8mm。 1、石子的选择 2、分格缝的安装 3、本色与彩色水磨石施工工艺的区别 4、初磨至终磨的时间与施工遍数 5、最后的施工要求

(三)干粘石或干撒砂 (四)斩假石 (五)喷涂、弹涂、滚涂和刷涂 (六)仿瓷涂料 (七)点状涂料 (八)新型迪诺瓦涂料

三、抹灰工程的机械喷涂
1、 机械化喷涂抹灰的原理 2、 主要机具设备 3、喷涂抹施工 1)外墙面喷涂施工:在用1:1:6水泥:石灰膏: 砂子调拌的砂浆打底后,再用1:0.5:4水泥石灰 砂浆罩面后,最后喷涂。 2)内墙面喷涂施工:在底层上冲筋,以控制喷灰 层的厚度。 3)顶棚喷涂施工:在打好底子灰后,自门洞口开 始。

第二节 饰面工程

一、饰面用材的质量要求

无论采用哪种饰面材料,除品种、规格、 图案等,要符合设计要求外,还要求其表 面平整,不得有隐伤、风化;几何尺寸准 确,边缘整齐,棱角分明;面层洁净,颜 色一致。

二、饰面工程的施工

(一)墙面饰面的施工: 1)大理石、花岗石镶贴墙面:先用1:3水泥砂浆, 刮平,划毛;将花岗石块或大理石块的四个角, 钻成小孔,用8号镀锌铅绳扎牢;就位后,用木 锤轻敲使其平整;再以小碗用水调石膏粉,粘在 四块板相邻的角上,以作临时固定;最后用1: 2.5水泥砂浆分次灌注,每次灌注高度不超过 30cm;待水泥砂浆凝固后,再用水润滑临时固定 的石膏粉,后铲除。

2)镶贴瓷砖墙面 先用1:3水泥砂浆打底,刮平、划毛;选择规则 整 齐划一的瓷砖;在墙面的底层上,划出纵横皮数 线,定出水平标准;再镶贴瓷砖。在镶贴时,一 定 要注意对湿润部位或被水浸泡的部位,用1: 1.5~1:2的水泥砂浆镶贴;对其他部位的瓷砖,则 用1:0.3:3混合灰涂在瓷砖的背面,贴在墙上,并用 木锤轻敲,以便使灰浆挤满。

3)外墙面镶贴面砖 先用1:3水泥砂浆打底,抹平、划毛;弹上 纵横皮数线;待基层凝固后,再刷107水泥 浆胶粘结层,厚2mm~3mm;最后用 10:0.5:2.5的水泥:107胶:水的质量比混合物, 粘贴面砖,并用橡皮锤轻敲,使其粘结密 实。

4)墙面镶贴陶瓷锦砖 因为陶瓷锦砖的面层是贴在一张 30cmX30cm的纸上,张贴时,先用1:3水 泥砂浆打底,刮平、划毛;弹好水平线和 分块线;将底子湿润后,刷水泥浆一道, 再用纸筋:石灰膏:水泥浆=1:1:8的纸 筋灰水泥浆抹上去,厚2mm~3mm,刮平; 由下往上贴陶瓷锦砖,用能放下四张 30cmX30cm的木垫板,用小锤将板轻敲, 拍实陶瓷锦砖;然后将护面纸用软毛刷润 湿揭开;最扣拨正扭缝,用1:1水泥砂浆 勾严,其表面要擦干净

(二)楼地面饰面的施工 1、预制水磨石、大瓷砖、花岗石、大理石 地面的铺设先扫一层水泥浆,弹好横、竖 “十”字线,铺以干硬性水泥砂浆厚30mm; 进行试铺,合格后,翻松砂浆,浇水,并 撒一层水泥以干面;正式铺设,使横竖缝 对直,图案符合设计要求,并用木锤轻敲, 使用权之平稳,粘结密实。铺好后,3d~4d 内不能上人,因为下面的水泥砂浆未凝固。

2、陶瓷锦砖地面的铺设 先清理好楼地面,作好泛水;用1: 3水泥砂浆厚20mm抹平,再撒上一层水泥 面,弹出横竖“十”字线,洒水;铺上锦砖, 养护3d~4d即可。

3、小瓷砖地面的铺设 先用1:3水泥砂浆打底,7mm~10mm, 刮平,划毛,养护1d~2d;弹好横竖皮数; 撒上素水泥一层,洒点水;用1:0.3:3水泥 石灰膏砂浆涂抹在瓷砖的背面,作粘结层, 厚7mm~10mm,一块一块地由前往后退着 贴,并用灰铲的木把将瓷砖轻敲,使之粘 结层挤密;铺完后第三天用1:1水泥砂浆 勾缝,并擦拭干净。

三、饰面工程的质量要求
在验收饰面工程的质量时,应检查其 材料的品种、规格、颜色、图案以及铺贴 的方法是否达到要求;颜色是否均匀一致; 线条是否清晰、整齐。

四、饰面工程的通病与防治
(一)饰面工程的通病 1、空鼓脱落。空鼓脱落的原因有三:一是 粘结材料的收缩应力大于结构基层的粘结 力;二是饰面块材背面的微细孔不能将吸 入的浆体与粘结层联为一体;三是基层与 找平层没有可靠的联结。

2、接缝不平,缝宽不均。主要是没有弹好 横竖线;二是材料规格不一;三是次品较 多。 3、表面污染。主要原因一是在运输、存放、 包装以及施工 过程中,会使板面发生污染; 二是吸水率大,杂质渗进其内,造成变色 或颜色不一致;三是砂浆坠落。

4、外观不符要求。如有隐伤、风化;色泽 不一;翘边、破损、掉色、掉角、裂缝; 墙裙、踢脚、门套等表面出墙厚度不一。 5、墙面管道周围碎块等。

(二)通病的防治 1、防治空鼓。防治空鼓的措施相应是粘结砂 浆与基层砂浆的标号要基本接近;用于饰 面块材粘结的坍落度不能太小,要有足够 的水分让其凝固;粘结砂浆不能太薄也不 能太厚,勾缝要严实。 2、接缝的毛病。防治接缝的毛病,主要措施 是铺贴前,一定要弹好线,并使用水平尺、 杠尺进行检查。

3、表面不净。防治表面污染的措施是避 免日晒雨淋。如有污染,则用草酸或 用10%的稀盐酸溶液刷洗;用清水冲 洗,擦干上蜡。 4、选好块材

第三节 油漆、刷浆工程
一、油漆的种类

(一)常用的建筑装饰传统油漆 清油;又名调和油,可作为厚漆和防锈漆 调配的油料。 厚漆:又名铅油,有红、白、绿、黑等色。 使用时需加清油稀释,多用于刷底漆或调 配腻子。

调和漆:有大红、奶黄、白、绿、灰、黑 等色,用于一般建筑物的门窗涂刷。 磁漆:由清漆加颜料而成,表面呈磁光色彩,耐 火耐磨,用于高档家具和高级建筑的金属表面涂 饰。 乳胶漆:一种用水代溶剂的新型水性涂料,附着 力强,耐碱性好,耐曝晒,耐雨淋,对墙面干燥 程度要求不高。 生漆:用于高级建筑或高档家具涂刷 防锈漆:有油质防锈漆和树脂防锈漆两大类,主 要用于金属结构表面涂刷,起防锈作用。

二、油漆的施工

(一)基层处理:即表面处理。如是木材,则应 清除钉子、油污外,还应削去松动的节疤及脂囊, 用腻子满刮裂缝和凹陷处;如是金属,则应清除 表面的油渍、锈斑、焊渣、毛刺等,如是混凝土, 待其凝固后,用砂布磨光,用腻子补平裂缝和孔 洞。

(二)打底子:用清油刷底油一道,其目的 是使基层表面能具有均匀的吸色能力,以 保证整个油漆面的漆膜连续,色泽均匀一 致。 (三)满刮油灰:油灰即桐油拌石灰粉,腻 子即用清油或清漆拌石膏粉,加适量的松 香水。其目的是使表面坚实牢固,不起皮, 无裂缝。待其干后用砂纸或砂布打磨一遍, 再满刮油灰或腻子,再打磨一遍,使其表 面平整光滑。

(四)涂刷油漆:油漆的涂刷方法有刷涂、 喷涂、揩涂及滚涂等。根据所用的油漆的 种类,采用不同的方法。刷涂是用棕刷蘸 油漆涂刷在构、配件的表面,其设备简单, 操作方便,省油漆;但工效低,工作量大。

三、油漆工程的质量要求
(一)质量要求 涂刷油漆,要分层进行,且每层刷 的遍数 要多,漆膜越薄越好。其质量要求如表10.7及 10.8所列。 (二)安全措施:防火、防毒、喷涂用的空压机、 作好接地线。

(三)油漆的质量通病与防治 1、流坠:涂料在重力作用下产生的流淌。 究其原因不外粘度过低;醮料过多;或涂 膜过厚;或喷的距离不当。操作时,刷毛不 要太短,也不要太软;涂刷 要迅速、均匀; 如果已产生流坠则在未完全干固之前,用铲 刀将多余涂料铲除,然后再满刷涂料一遍。

2、透底:是指涂刷得太薄,其原因为涂料 调配不均匀;或漏刷或轻刷。要克服透底 现象,一要严格控制涂料浓度;二要涂刷 均匀。 3、慢干、返粘:超过规定的干固时间而未 干。若虽已干固,但其表面仍长期出现粘 手现象,谓之返粘。

4、咬色:当面层油漆成膜后,而底层漆膜的颜色 渗透到基层上,形成色泽不一致的现象。出现咬 色 现象,是因为基层面上有油污;或染上颜色;或 底 漆未干透;或操作时,在深色油漆上加浅色油漆 等。 要克服咬色,其方法有:一是在木质表面,刷虫 胶 清漆一首,以隔离染色剂。二是刷不同颜色油漆 时,要遵循由浅而深的顺序进行。

5、刷纹:所谓刷纹,即在涂刷面层留有涂刷的痕 迹。其原因一是溶剂挥发太快。二是漆刷太小, 且 刷毛太硬。三是操作技巧不当。克服的方法是: 一 要先用挥发不太快的溶剂;二要先用刷毛整齐, 且 又松软的漆刷;三要顺木纹方向平行操作。

6、发白:也称“泛白”,是由于溶剂挥发太 快,空气中湿度太大,且温度低。 7、失光:漆膜干后有光泽,经过一段时间后, 其光泽逐渐消失继而晦暗。这是因为基层粗糙不 平,形成漫反射;或涂料质量有问题,含脂量不 足。 要克服失光,其方法有:一要选择优良的涂 料;二要在满刮油灰的前提下,磨光,使基层平 整;三要等前一层漆膜干透,再刷下一道漆;四 是将失光的漆膜进行远红外线照射,能使失光现 象逐渐好转。

四、刷浆工程
(一)刷浆材料及配制 1、106涂料:操作方便、无毒且耐水 2、聚合物水泥浆:以水泥为主要胶结材料,掺入 107胶水,改善涂层的强度,韧性好,以可防止 开裂和脱落。 (二)刷浆工程的质量要求 在刷浆前,基层表面应平整,清除所有油污 及砂浆流痕,保持干净;如表面有裂缝、孔眼, 则满刮腻子,并用砂布或砂纸磨平、磨光;刷浆 面应干燥。

第四节、裱糊工程
裱糊工程,是普通壁纸、塑料壁纸及玻 璃纤维墙布,用胶粘剂裱糊在内墙面的一 种装饰工程。 一、对材料的质量要求 (一)壁纸和墙布 无论是壁纸或墙布,都要求洁净,花纹图案 清晰。

1、施工时应注意事项: 1)注意正反两面,不要混淆 2)剪切和粘结前要进行量测,使宽度和长度得当 3)不得在环境温度低于+8℃的情况下施工 4)墙壁一定要干燥、干净、平整;对于发莓或生 菌的墙壁,要作相应的杀菌处理;对于变色的墙 面,要用特殊的涂料预先处理,然后才能上壁布

2、施工程序: 1)对墙面进行准备性预处理 2)用羊毛滚筒将胶均匀地涂覆到墙壁上(胶体使 用约为250~300kg/m2) 3)将壁布一卷顺着一卷贴到上了胶的墙面上 4)然后立刻用压辊或相应的刮板在壁布上辊压, 以消除气泡 5)在转角处,壁布的转折宽度至少为10~15cm 6)待壁固化,应在1h后再上涂料

(二)胶粘剂 胶粘剂应具有防腐、防莓,并具有耐久性。使用 不同的墙纸或墙布选择不同的胶粘剂品种。

胶粘剂用途 裱糊普通壁纸 裱糊塑料壁纸

配 合 比
面粉:明矾(或甲醛)=100:10(0.2) 面粉:酚(或硼酸)=100:0.02(0.2) 聚乙烯醇缩甲醛胶:羧甲基纤维素:水=100: 30:50 聚乙烯醇缩甲醛胶:水=1:1

裱糊玻璃纤维 聚醋酸乙烯酯乳胶:羧甲基纤 墙 布 维素=60:40

二、裱糊工程的施工

(一)基层处理 基层要坚实、平整,无飞剌,无砂粒。满刮 腻子后应磨平、磨光,待表面干燥后,再涂刷 107胶一道作为底胶,其目的是克服基层吸水太 快,引起胶粘剂胶水,影响粘结效果。 (二)裁纸 要求纸幅要垂直,花纹、图案纵横连贯一致, 裁边平直整齐,无纸毛、飞剌。待裁好的墙纸放 入水槽内浸泡3min~5min,取出后,抖干水,静 置20min后再裱糊。

(三)刷胶糊纸 刷胶糊纸,在纸的背面及墙面基层,均涂 刷胶粘剂;对玻璃纤维布的背面不涂刷胶粘剂, 以免干后发黄,只在墙面基层涂刷胶粘剂。 要求涂刷胶粘剂的涂刷宽度与壁纸的宽窄一 致,每刷一段糊一段。阳角处不得有接缝,阴角 处,整张糊易发生空鼓,也是发生倾斜,故在施 工时,将纸切开,从阴角的侧开始,向外展开。 对各种墙面,其裱糊工序也不尽相同,如表 10.11所示。

三、裱糊的质量要求 1)基层须干燥。其含水率不大于5%,以防止因 基层干缩而将壁纸拉裂。 2)基层面应平整、无飞剌、砂粒;阴阳角要垂直 方整。 3)墙纸品种。要求无斑点,无霉变,图样真,立 体感强,颜色图案符合设计要求。 4)外观质量要求。色泽均匀一致,无空鼓,无气 泡等;拼接处,图案、花纹应吻合;不得有脱层 等缺陷。

第五节装饰工程常见的质量事故 及防治
一、大理石墙面接缝不平、色泽不匀、板面纹理 不顺 A、现象:墙面大理石镶贴后,板块与板块之间接 缝粗糙不平,花纹横竖突变不通顺,色泽深浅不 匀,影响装饰效果。 B、原因分析:基层处理不好,对板材质量没有严 格挑选,安装前试拼不认真,施工操作不当,分 次灌浆过高。

C、预防措施: 1)安装前应先检查基层墙面垂直平整情况,偏差 较大之处应事先剔凿或修补。 2)安装前在基层弹线找好规矩,墙面要在每个分 仓格或较大的面积的面积上弹出中心线、水平通 线,柱子应先测量出柱子中心线和柱与柱之间水 平通线。 3)根据墙面弹线按规矩进行大理石板试拼,对好 颜色,调整花纹,使板与板之间上下左右纹理通 顺,颜色协调,缝子平直均匀,试拼后,由上至 下逐块编写镶贴顺序号,然后对号镶贴。 4)小规格块材可用粘贴方法,大规格块材或镶贴 高度超过1m时,须采用安装方法。 5)待石膏浆凝固后,用1:2.5水泥砂浆分层灌注。

二、瓷砖墙面空鼓、脱落 A、现象:瓷砖镶贴质量不好,造成局部或大面积 的空鼓,严重的瓷砖脱落掉下。 B、原因分析 1)基层处理不干净或处理不当;墙面浇不透。 2)瓷砖粘贴前浸泡时间不够,造成砂浆早期脱水 或浸泡未凉干。 3)粘贴砂浆厚薄不匀,砂浆不饱满,操作过程中 用力不均,砂浆收水后,对粘贴好的瓷砖进行纠 偏移动造成的饰面空鼓。

C、预防措施 1)瓷砖使用前,必须清洗干净,用水浸泡至瓷砖 不冒泡,且不少于2h,待表面凉干后方可镶贴。 2)粘结瓷砖的示浆厚度一般应控制在7~10mm, 过厚或过薄均易产生空鼓。 3)当瓷砖墙面有空鼓和脱落情况,应取下瓷砖, 铲去一部分原有粘贴砂浆,采用掺水泥重量3% 的107胶水泥砂浆粘贴修补。

三、外墙面瓷锦砖墙面不平整,分格缝不匀,砖 缝不平直 A、原因分析 1)基层底灰表面平整和阴阳有偏差,陶瓷锦砖粘 贴后表面不平整。 2)施工前,没有按照设计图纸尺寸核对实际情况, 进行排砖、分格和绘制大样图,抹底子灰时,各 部位挂线找规矩不够,造成尺寸不准,引起分格 缝不均匀。 3)陶瓷锦砖粘贴揭纸后,没有及时对砖缝进行检 查,认真拨正调直。

B、预防措施 1)施工前应对照设计图纸尺寸,绘制出施工大样 图。 2)按照施工大样图施工,对各空心墙、砖垛等处 先测好中心线水平线和阴阳角垂直线,贴好灰饼, 对不符合要求、偏差较大的部位,要预先剔凿或 修补。 3)抹底子灰后,应根据大样图在底子灰上从上到 下弹出若干水平线,在阴阳角、窗口处弹上垂直 线,以作为粘贴陶瓷锦砖时控制的标准线。 4)陶瓷锦砖面层粘贴后,应达到表面平整为止。


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