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氯乙烯压缩岗位操作法


1#氯乙烯车间压缩岗位操作法

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订:王志军 审:杨振波 核:汪 兵

准:冯文军

文件编号:Q/ZTR11.05.09F 版 次:G/0

受控状态:

批准日期:2012 年 1 月 5 日

实施日期:2012 年 1 月 7 日


序 号 修改页码/条款

件 修

改 控 制 页
修改状态 修改人 日期

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一、岗位职责范围 ....................................................................... 4 (一)岗位管辖范围 ..................................................................... 4 (二)岗位职责 ......................................................................... 4 (三)岗位与其它岗位关系说明 ........................................................... 4 二、岗位原材料及公用工程规格 ........................................................... 4 (一)原材料规格 ....................................................................... 4 (二)辅助材料规格 ..................................................................... 4 (三)公用工程规格 ..................................................................... 4 三、产品规格 ........................................................................... 5 (一)产品规格 ......................................................................... 5 (二)三废规格 ......................................................................... 5 四、工艺流程叙述 ....................................................................... 5 (一)生产原理 ......................................................................... 5 (二)工艺流程叙述 ..................................................................... 5 五、开车前准备 ......................................................................... 6 (一)原料确认 ......................................................................... 6 (二)设备状况确认 ..................................................................... 6 (三)仪表确认 ......................................................................... 6 (四)电气确认 ......................................................................... 6 (五)工艺确认 ......................................................................... 6 六、开车及正常操作步骤 ................................................................. 7 (一)开车操作 ......................................................................... 7 (二)正常生产过程中岗位的操作控制 ..................................................... 8 (三)动设备开停机操作方法; ........................................................... 8 (四)设备切换操作方法 ................................................................ 10 (五)设备维护保养要求 ................................................................ 10 七、停车操作 .......................................................................... 10 (一)计划停车操作 .................................................................... 10 (二)紧急停车操作 .................................................................... 11 八、异常现象及处理方法 ................................................................ 11 (一)岗位异常情况的判断和处理 ........................................................ 11 (二)冬、夏季操作注意事项 ............................................................ 13 九、安全常识及资源配臵 ................................................................ 13 (一)危险化学品常识 .................................................................. 13 (二)生产装臵的安全技术参数、安全操作 ................................................ 14 (三)环保设施 ........................................................................ 14
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(四)应急处臵设施 .................................................................... 14 (五)员工安全防护设施 ................................................................ 15 (六)自救药品 ........................................................................ 15 (七)其它 ............................................................................ 15 十、分析检测一览表 .................................................................... 16 十一、相关附表 ........................................................................ 16 (一)设备一览表 ...................................................................... 16 (二)工艺指标一览表 .................................................................. 17

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一、岗位职责范围
(一)岗位管辖范围 从压缩机系统至氯乙烯气柜的所有工艺管线及设备的运行、维护和保 养。 (二)岗位职责 1、岗位管辖区域:压缩生产厂房,室外气柜处。 2、岗位管辖设备:动设备 12 台,静设备 18 台。 3、接收合成岗位送来的粗氯乙烯气体通过压缩机升压向精馏岗位输 送符合压力要求的粗氯乙烯气体。 (三)岗位与其它岗位关系说明 本岗位与微机岗位、合成岗位、精馏岗位保持联系,确保压力所需的 粗氯乙烯气体供应正常,在发生异常情况或工艺变更后,必须及时与上游 (合成岗位、微机岗位) 、下游(精馏岗位)沟通。

二、岗位原材料及公用工程规格
(一)原材料规格 序号 1 名称 粗氯乙烯纯度 单位 % 工艺指标 ≥87.0、含氧< 3.00% 备注 开车≥70.0 且含氧 <3.00%

(二)辅助材料规格 序号 1 名称 无 单位 无 工艺指标 无 备注 无

(三)公用工程规格 序号 名 1 2 称 检测项目 压力 温度 压力 单位 控制指标 MPa 0.4≤P≤1.0 ℃ 160~185 MPa ≥0.35
4

备注

低压蒸汽 工业水

3 4 5

循环水 压缩空气 仪表气

压力 压力 压力

MPa ≥0.2 MPa ≥0.4 MPa ≥0.5

三、产品规格
(一)产品规格 序号 1 产品名称 粗氯乙烯 检测项目 压力 单位 MPa 质量指标 <0.75 备注

(二)三废规格 名称 废油 废水 项目 水 氯乙烯 单位 规格 备注 装桶回收 送至合成废水处理

四、工艺流程叙述
(一)生产原理 在压缩过程中,气体的温度、压力和体积的变化是遵循气体的三个基 本定律,即 P1V1/T1=P2V2/T2。合成工序送来的合成气,经过气体的压缩提高 了气体的压力, 即相应的提高了物料的沸点, 才能在常温下进行分离操作。 螺杆压缩机是容积式压缩机的一种,气体压缩是靠装臵于机壳内互相 平行的啮合的阴阳转子的齿槽之容积变化而达到。转子副与它精密配合的 机壳内转动使转子齿槽之间的气体不断地产生周期性的容积变化而沿转 子轴线,由吸入侧推向排出侧,完成吸入、压缩、排气三个工作过程。 (二)工艺流程叙述 碱洗后的粗氯乙烯气体一部分经气柜(V-3102)前气柜水分离器 (V-3101)后进入气柜缓冲平衡,另一部分进入机前冷却器(E-2201AB/CD) 冷却至 8~15℃, 除去粗 VC 中的大部分水后, 经过机前除雾器(V-2201AB/CD)

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进一步除去水分,冷凝水排至废水收集槽(V-2202)内,槽内废水偏高后 由废水泵 (P-2201)打至合成的废水罐,除水后的粗 VC 进入氯乙烯压缩机 (C-2201A~I) ,将粗氯乙烯气体加压至 0.50~0.60MPa。压缩后的气体经 机后油分离器(V-2203A/B)除去部分油水进入精馏岗位。 氯乙烯压缩机(C-2201A~I)冷却水由软水泵(P-2210A/B)将软水 缓冲罐(V-2210)内的软水经软水换热器(E-2210 A/B)冷却后,进入每 台氯乙烯压缩机(C-2201A~I)油冷却器内,冷却压缩机油冷却器后的水 回至软水缓冲罐内,罐内液位偏低后可打开外界所供软水管补水,液位偏 高后可溢流至地沟内。

五、开车前准备
(一)原料确认 1、粗 VC 纯度≥70.0%且含氧<3.00%。 2、联系确认合成流量及气柜液位具备开车条件。 (二)设备状况确认 1、检修设备试运行正常。 2、开车现场设备运转正常。 (三)仪表确认 1、各远传压力、远传温度等仪表设施正常。 2、各控制阀工作正常。 (四)电气确认 1、各机泵、轴流风机等设备运行正常。 (五)工艺确认 1、检修(安装)工作已经完成。 2、设备检修现场检修人员已经撤离。 3、工艺管线具备投用、开车条件。 4、主控室 DCS 微机控制系统、连锁正常。
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5、现场盲板符合开车条件。 6、各种公用工程(工业水、氮气、仪表气、循环水)能够正常满足开车 需要。

六、开车及正常操作步骤
(一)开车操作 与合成、精馏岗位联系,作好开车准备,主控工通知上下工序。 1、 打开气柜入口手动蝶阀向气柜内充气, 气柜高度在 50%左右时根据 以下顺序启动压缩机。 2、打开压缩机出口阀门(DN200) ,进口阀门(DN400),检查油位(油 位保持在上下视镜之间) 。 3、合上供电电源开关,打开机前油冷却器冷却水进出口阀。 4、打开压缩机进气口处的旁通球阀 (全开)及回流球阀(3/4 开度), 关闭进气蝶阀(DN200) 。 5、点动压缩机电机(时间应尽可能短)仔细观察电动机旋转方向是否 符合规定的转向,如果转向不对及时处理。点动压缩机方法如下:压缩机 刚开始转动时,立刻停机,同时观察压缩机的旋转方向是否正确。 (第一 次启机或是高压电机接线拆开过) 6、 转向正确后, 再启动压缩机使电动机达到额定转速, 油压为 0.08~ 0.2MPa,听、查压缩机有无不正常声音。若有不正常响声,停车检查。 7、若无不正常声音缓慢打开进气蝶阀(DN200) ,使压缩机进入正常 运行,然后关闭回流球阀,进气蝶阀保持打开。出口由电动蝶阀(也可手 动控制)将部分压缩气体回流至进气口,利用设定的进气压力调节压缩机 流量。 8、检查压缩机油压、电流是否正常。 9、用总管回流阀调节出口压力及气柜高度,严禁抽负压。 10、在启动螺杆机前检查进口大管排水情况,螺杆机在启动前严禁进
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口带液。 (二)正常生产过程中岗位的操作控制 1、气柜高度保持在 15~80%,在大雨、大雪天气保持到 20~60%; 2、根据压缩机各测点温度和压力的变化及时调节冷却水,严禁断水; 3、根据气柜高度和转化流量及时调节压缩机回流阀及运转台数; 4、看、听压缩机是否运转正常,有无杂音,并观察压缩机油池液位在规 定范围,液位低时及时补加规定牌号机油,异常情况及时通知维修工,必 要时停机处理; 5、压缩机进口保持微正压,严禁负压操作以免抽入空气发生危险; 6、每小时巡检各控制参数是否在正常范围内,并做好记录; 7、每小时排放气柜管路、水封、压缩机进口大管、各缓冲罐分离器、机 前冷凝器的油水; 8、每小时对机前预冷器、机前除雾器、机后油分离器进行放水操作,并 检测压缩机前水样 PH≥7,若 PH<7,及时联系合成岗位调整。 (三)动设备开停机操作方法; 1、离心泵: (1)启动前准备: ①拨转电机联轴器,机泵无卡磨现象,转动灵活。 ②打开进口阀,打开排气阀使液体充满泵腔,后关排水阀。 ③启动前应先用手盘动几周,以使密封油进入机封端面。 ④输送热液体,启动前先预热,受热部位均匀受热。 ⑤试点动电机,转向正确。 (2)启动与运行 ①全开物料进口阀、关闭物料出口阀;打开机封水进出口。 ②接通电源达到正常转速,再逐渐打开出口阀门。
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③检查轴封泄露情况(机封水漏<3 滴/分属正常)轴承温度≤70℃。 ④泵运转 500 小时应松开密封端螺塞。向密封腔注满油在旋紧螺塞,不能 有泄露现象。 (3)停车 ①逐渐关闭出口管路阀门,断电。 ②关进口阀。 ③环境温度低于 0℃,将泵腔内液体放尽以免冻裂。 (4)泵的维护与保养 ①进水管必须高度密封,不能漏水、气。 ②禁止泵在汽蚀状况下长期运行。 ③泵在大流量工作时,禁止电机超电流长期运行。 ④定期检查泵正常运行中的电机电流值。 ⑤泵运转 500 小时应对轴承加油。 ⑥机组大修期一般为一年 ⑦泵在长期运转后,由于机械磨损、机级噪声、振动增大、应停车检查更 换易损件。 2、螺杆压缩机 (1)打开压缩机出口蝶阀,打开压缩机进口蝶阀。 (2)合上供电电源开关,打开油冷却器冷却水进出口阀。 (3) 打开压缩机启动时的进气球阀(全开),关启动时的回流球阀, 关闭进气 蝶阀。 (4)点动压缩机电机(时间应尽可能短)仔细观察电动机旋转方向是否符合 规定的转向,如果转向不对及时处理。点动压缩机方法如下:压缩机刚开 始转动时,立刻停机,同时观察压缩机的旋转方向是否正确。 (5)转向正确后,再启动压缩机使电动机达到额定转速,油压为 0.08~ 0.2MPa,听、查压缩机有无不正常声音。若有不正常响声,停车检查。
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(6)若无不正常声音缓慢打开进气蝶阀,使压缩机进入正常运行,进气 球阀保持打开。 (7)检查压缩机油压、电流是否正常。 (四)设备切换操作方法 按照设备启、停步骤进行,先启用备用设备,再停用需切换的设备。 (五)设备维护保养要求 1、如果在气温较低的季节作长时间停车,应将水冷系统中的冷却水存水 放净; 2、当机组长期停车,应每 10 天左右开动一次油泵,每次开动 10 分,以 保证机内各部位能有润滑油; 3、长期停车,每 2~3 个月开动一次,运转时间 45 分钟左右即可; 4、长期停车开车,应盘动压缩机若干转,检查压缩机有无卡阻现象,并 使润滑油均匀分布于各部位。

七、停车操作
(一)计划停车操作 1、与合成、精馏岗位联系,作好停车准备,主控工通知上下工序,并通 知调度。 2、打开压缩机回流球阀(3/4 开度),缓慢关闭进气蝶阀(DN200) ,再按下 停机键。 3、机组停机后,关闭进气蝶阀及机组进出口蝶阀。 4、停机后油罐内压力通过回流球阀放气至低压侧卸压,待放气完毕后拉 下供电电源开关,关闭回流球阀 V2。 5、根据聚合实际情况,决定是否关闭气柜水分离器处阀门 6、关+7℃水进出口阀门,在冬天若遇长期停车则需放净冷却器内的冷却 水,以免结冰损坏冷却器。
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(二)紧急停车操作 当压缩机发生异常紧急问题或上下游工序发生影响安全生产或停电, 停水等紧急情况必须紧急停车处理,操作程序如下: 1、迅速按下紧急停机按钮。 2、 如电源跳闸, 应先按下运转压缩机的停止按钮, 注: 紧急切断按钮 (PLC 上红色按钮) ,打开压缩机回流阀,关闭压缩机组进气蝶阀(DN400) 。 3、打开回流球阀,排除机内余压。 4、通知调度,精馏和转化系统。 5、发现仪表、电器等故障及时通知有关部门及时处理。 6、其它步骤同正常停车。

八、异常现象及处理方法
(一)岗位异常情况的判断和处理 序 号 异常现象 原因分析 合成流量下降; 进口压力 1 低或压缩 机抽负压 气柜和水分离器管道积 减少压缩机抽气量; 水; 排除积水; 处理方法

精馏或聚合系统大量回 与精馏、聚合系统联系并通蒸 收造成水分离器结冰、 汽升温; 液化;

压缩机出 2 口压力波 动 3

机后冷设备积水或渗 漏; 排除油水或停车检修;

精 馏 系 统 尾 排 压 力 波 与精馏系统联系; 动; 与维修人员联系检修,更换;
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停机后进 油停止阀不作用;

气过滤器 吐油 润滑油过少; 排气温度 4 超过正常 温度 油过滤器堵塞,加入足量润滑 油; 工作环境温度高; 加强厂房通风;

冷却水循环量过低,冷 检查工艺调节冷却水量,清理 却器换热效果差; 温控阀不作用; 水分离器积水,机前管 冷却器; 检修温控阀,更换油过滤器; 定时排积水; 调节压缩机抽气量; 与合成岗位联系调节碱循环 量; 增大用气量; 检查工艺调节冷却水量;

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压缩机抽 负压

道积水; 机前冷却器积水; 压缩机抽气量过大; 合成系统带碱;

排气温度 卸荷时间过长; 6 低于正常 冷却水量过大; 温度

温控阀温控元件失效; 检修温控阀,更换元件; 调节润滑油油位在正常范围

气体含油 8 量大,且 耗油量大

润滑油油位过高,回油 内; 管堵塞; 检查回油管并进行清洗;

润滑油油品是否正常; 根据润滑油品质更换合适的润 检查油精分离器; 滑油; 检查更换精油分离器;

排气量不 9 足或排气 压力过低

用 气 量 超 过 额 定 排 气 调整系统流量; 量; 系统出现泄漏; 气体过滤器堵塞;
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检查排除泄漏点; 清理或更换过滤器滤芯; 检查进气阀开度,并进行调节;

进气阀开度过小; 系统电路是否接通,电 压缩机不 10、 能正常启 动 压是否正常; 检查电源线路,排除问题;

操 作 盘 上 故 障 灯 是 否 检查显示盘,处理错误电路; 亮; 检查控制电路,确定故障处,

装臵控制电路是否出现 并进行检修。 故障;

(二)冬、夏季操作注意事项 1、保持压缩机、机前冷水路循环正常。 2、每班检查机前冷排水管、机前水分排水管、氯乙烯大管排水导淋电伴 热。 3、断开气柜加工业水阀、气柜的加水管导淋,蒸汽保持未开。 4、每点巡检气柜水封底部放净阀保持畅通,对出现结霜接蒸汽处理。

九、安全常识及资源配臵
(一)危险化学品常识 1、氯乙烯(C2H3CL) (1)氯乙烯的物理性质:氯乙烯分子式为 C2H3Cl,结构式为 CH2=CHCl, 分子量为 62.5 在常温常压条件下是一种无色具有一醚气味的气体, 其冷凝 点为-13.9 度,其凝固点为-159.7 度,其零界温度为 142 度,零界压力为 5.22Mpa,因而稍加压就可得到液态氯乙烯。 (2)氯乙烯的爆炸性:氯乙烯是一种易燃易爆的气体,比较活泼,氯乙 烯与空气形成爆炸混合物的爆炸范围是 4~22%,与氧气形成混合物的爆 炸范围是 3.6~72%。 (3)氯乙烯的化学性质:氯乙烯有两个起反应的部分:氯原子和双键, 能进行的化学反应较多,但一般来讲临界双键的氯原子不太活泼,所以有
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关双键的反应则必有氯原子的反应多,双键的从在可与许多物质发生加成 反应,同时也可经过聚合形成聚氯乙烯。 (4)氯乙烯的毒性:氯乙烯一般由呼吸道吸入人体,较高的浓度能引起 急性轻度中毒,呈现麻醉初期症状,有:晕眩、头疼、恶心、胸闷、步态 蹒跚和丧失定向能力, 严重中毒时可导致昏迷。 慢性中毒主要为肝脏损害, 神经衰弱症侯群、肠道及肢端溶骨症等综合症。车间操作区内的空气中最 高允许浓度值 30mg/m3,急性中毒时,应立即移离现场,使其呼吸新鲜空 气,必要时进行人工呼吸或吸氧。当皮肤和眼睛受到液态氯乙烯污染是, 应尽快用大量水冲洗,必要时就医。 (二)生产装臵的安全技术参数、安全操作 1、上岗操作前,应穿、配戴好防护用品。 2、严禁擅自开、关不属于本人操作的阀门、容器盖、电气设备。 3、对放臵于本岗位的不明化学品,应向质检分析室申请检验。 4、夜间工作时,应设有足够的照明设备,无照明的情况下不得进行操作。 5、在检修时,要提防可能出现的意外情况,配备好必要的防护用具。 6、压缩机附近的地沟,必须设有牢靠的盖板,并保持盖好状态。 7、禁止带压拆卸设备、管线法兰和阀门。 8、作业区域所设臵的警戒标志和划定防护区域标识牌保持清洁完好,放臵 在显眼处,禁止闲人出入。 9、发生意外情况和出现事故,要立即采取急救措施,防止事故扩大。 (三)环保设施 无 (四)应急处臵设施 无

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(五)员工安全防护设施 劳动防护用品配臵(特殊防护用品) 名称 数量 地点 备注 (以旧换 3M 半面罩 3M 虑盒 (防 汞蒸气、有机蒸 汽) 8副 (岗位交 接) 压缩操作室 (岗位交 接) 发放至个人 个人储物柜 新)

劳动防护用品配臵(一般防护用品) 名称 数量 地点 备注 (以旧换 帆布手套 丁基橡胶手 套 1 双/月 个人保管 2 双/月 个人保管 新) (以旧换 新) (以旧换 防护眼镜 1 副/月 个人保管 新) (使用期 30 安全帽 事故应急设 施 名称 空气呼吸器 (六)自救药品 在氯乙烯现场操作室 (七)其它 无 数量 2 地点 压缩操作室 备注 每人一顶 个人保管 个月)

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十、分析检测一览表
序号 1 项目 PH 值 单位 控制范围 8~10 取样频次 1 次/班 取样地点 岗位设备和工 艺管线排水点

十一、相关附表
(一)设备一览表 设备名 称

序号

位号

设备参数 介质: 氯乙烯气体, 3600Nm3/h, 吸 气 压 力 : 0.002~0.005MPa(G), 排 气 压 力:0.75MPa (G),水冷式,排 气温度<100℃,防爆电机功 率 : 400kw, 压 缩 机 额 定 转 速 :1632r/min, 电 机 额 定 转 速:1492r/min 吸 气 量 3600Nm3/h , 轴 功 率 385KW,转速 1480rpm,吸气压 力 : 0.002MPa(G), 排 气 压 力 0.75MPa,排气温度 75℃,水 冷,外形尺寸:5300×2150× 2600 防爆离心泵, Q=10m3/h H=45m 介质为:废水(含氯乙烯), 效率 44%,电机功率 3.0KW 防 爆 离 心 泵 , Q=350m3/h H=20m 介质为:软水(含氯乙 烯)转速 1450r/min,轴功率 37KW,效率 68% 设计压力 1.0MPa,最高换热温 度 : 130 ℃ , 加 紧 尺 寸 : max:356,min:323,流程组合:
16

规格型号

数量

1

氯乙烯 螺杆压 缩机

C-2201 A~I

LU400W-7T

7台

2

氯乙烯 螺杆压 缩机

C-2201 DF

UD450W-8T

2台

3

废水泵

P-2201

IJ50-32-1 60 IJ175-150 -250 BRH0.86L1.0-83.61 -E~I

1台

4

软水泵

P-2210 AB

2台

5

软水换 热器

E-2210

1台

1 × 48/1 × 48 , 单 台 换 热 量 7315000KJ/h 列管式, 换热面积 φ 2 534.2m ,16MnR/20 ;操作压 1400*4500 力:0.004MPa(管程)、0.4 MPa (壳程);操作温度 5~45℃(管 程)、5~10℃(壳程) 立式,外形尺寸φ1800×3000 容积 9.5m3,16MnR 卧式,外形尺寸φ1600×3000 容积 8m3 立式,外形尺寸φ1400×3000 操作温度 100℃,操作压力: 0.75 MPa(G),容积 5.4m3 立式,外形尺寸φ3200×4800 容积 40m3,介质:软水,操作 温度:5~20℃,常压。 ID24500XH7460/ID23500XH65 00/ID22500XH6500 , 16MnR+Q235-B,容积 5000m3 φ2400×3600,16MnR,容积 20m3 油品指标 备注

6

机前预 冷器 机前除 雾器 废水收 集槽 机后油 分离器 软水缓 冲罐 气柜 水封

E-2201 A~D V-2201 AB V-2202 V-2203 AB V-2210

4台

7 8 9

2台 1台 2台

10

1台

11 12

V-3102 V-3101

1台 1台

(二)常用油品一览表 序号 1 2 3 4 油品型号 CKC220 柳富达压缩机专用油 N46# 优耐特斯压缩机专用 油

(三)工艺指标一览表

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指 序 号 标 类 别 工 艺 控 制 指 标 指标名称 指标值 单位 指标 备 类别 注

1

压缩机进 ≥0.1 口压力

KPa

B类

2

气 柜 高 度 15.0%~80.0%, 大风天气不得 % 范围 高于 60.0%

B类

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