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氯乙烯车间精馏岗位操作法


氯乙烯车间精馏岗位操作法

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一、岗位职责范围 ............................................. 3 (一)岗位管辖范围 .............................................3 (二)岗位职责 .................................................3 (三)岗位与其它岗位关系说明 ...................................3 二、主要原材料、辅助材料规格及公用工程规格 .................... 3 (一)原材料规格 ...............................................3 (二)辅助材料规格 .............................................3 (三)公共工程规格 .............................................3 三、产品及三废规格 ........................................... 4 (一)产品规格 .................................................4 (二)三废规格 .................................................4 四、工艺流程叙述 ............................................. 4 (一)生产原理 .................................................4 (二)工艺流程叙述 .............................................5 五、开车前的检查准备工作 ..................................... 7 (一)原料确认 .................................................7 (二)设备状况确认 .............................................7 (三)仪表确认 .................................................8 (四)电气确认 .................................................8 (五)工艺确认 .................................................8 六、开车及正常操作步骤 ...................................... 11 (一)开车操作步骤 ............................ 错误!未定义书签。 (二)正常生产过程中岗位的操作控制 ............................14 (三)动设备开停机操作方法 ....................................20

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(四)设备切换操作方法 ........................................24 (五)设备维护保养要求 ........................................24 七、停车操作 ................................................ 24 (一)计划停车操作步骤 ........................ 错误!未定义书签。 (二)紧急停车操作步骤 ........................ 错误!未定义书签。 八、岗位异常情况的判断和处理 ................................ 25 (一)岗位异常情况的判断和处理 ................................27 (二)冬、夏季操作注意事项 ....................................29 九、安全常识 ................................................ 31 (一)危险化学品常识 .......................... 错误!未定义书签。 (二)生产装置的安全技术参数、安全操作 ........ 错误!未定义书签。 (三)环保设施 ................................ 错误!未定义书签。 (四)应急处置设施 ............................ 错误!未定义书签。 (五)员工安全防护设施及 ...................... 错误!未定义书签。 (六)自救药品 ................................ 错误!未定义书签。 (七)其它 .................................... 错误!未定义书签。 十、分析检测项目一览表 ....................... 错误!未定义书签。 十一、相关附表 ............................... 错误!未定义书签。 (一)设备明细表 .............................. 错误!未定义书签。 (二)工艺控制指标一览表 ...................... 错误!未定义书签。

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精馏岗位操作法
一、岗位职责范围
(一)岗位管辖范围 精馏岗位的管理范围包括:精馏系统、氯乙烯单体球罐系统和变压 吸附制氢装置。 (二)岗位职责 1、岗位管辖区域:生产厂房精馏部分一、二、三、四楼、氯乙烯单 体球罐区和变压吸附制氢厂房。 2、岗位管辖设备:动设备 20 台,静设备 74 台。 3、接收压缩岗位送来的符合压力的粗氯乙烯气体,在精馏系统除去 水分及高沸物、低沸物生产合格的氯乙烯送往聚合装置。将尾气中的氯 乙烯和乙炔回收送往乙炔升压机进口和二级石墨冷却器进口作为原料 气,将合格的氢气送往盐酸合成装置。 (三)岗位与其它岗位关系说明 1、给聚合工序提供合格的氯乙烯、给天然气制氢工序提供合格的氢 气。 2、日常操作中与微机岗位及压缩岗位联系,及时调节各参数。 3、开停车时与微机岗位联系,确保开车顺利。

二、主要原材料、辅助材料规格及公用工程规格
(一)原材料规格
序号 1 名称 粗氯乙烯纯度 单位 % 工艺指标 87.0~93.0,含氧<3.00 备注 开车≥70.0

(二)辅助材料规格 无
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(三)公共工程规格
序号 名 称 检测项目 压力 1 低压蒸汽 温度 2 3 4 5 工业水 循环水 压缩空气 仪表气 压力 压力 压力 压力 ℃ MPa MPa MPa MPa 140~185 ≥0.35 ≥0.2 ≥0.4 ≥0.5 单位 MPa 控制指标 备注

0.4≤P≤1.0

三、产品及三废规格
(一)产品规格 氯乙烯精单体:纯度≥99.95%,高、低沸物总和≤0.05% (二)三废规格 排空尾气规格:氯乙烯含量≤36.00mg/m3 排空尾气流量:600m3/h

四、工艺流程叙述
(一)生产原理 1、精馏原理 液体混合物的精馏过程,是基于不同组成混合物的不同物质具有不 同的挥发度,也就是具有不同的蒸汽压和不同的沸点,借恒压下降低温 度和升高温度时,各物质在气相里的组成和液相里的组成之差异,来获 得分离。 精馏过程必须依靠一下两个条件: (1)由塔底加热釜或称再沸器使物料产生上升的蒸汽。 (2)由塔顶冷凝器使部分蒸汽冷凝为向下流的液体(又称回流) 。
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2、变压吸附原理 本装置采用变压吸附技术从氯乙烯分馏尾气中分离乙炔、氯乙烯并 加以回收利用,净化后的气体排空。变压吸附技术是以吸附剂(多孔固 体物质)内部表面对气体分子的物理吸附为基础,利用吸附剂在相同压 力下易吸附高沸点组份、不易吸附低沸点组份和高压下吸附组份的吸附 量增加、减压下吸附量减小的特性,将原料气在一定压力下通过吸附剂 床层,原料气中的高沸点组份乙炔、氯乙烯及二氧化碳等被选择性吸附, 低沸点组份氮气、氢气作为净化气由吸附塔出口排出,经尾排阀调节后 排空。然后在减压下解吸被吸附的组份乙炔、氯乙烯及二氧化碳等,解 吸气(逆放气、抽空气)回收利用,同时使吸附剂获得再生,以利于下 一次吸附分离。这种在压力下吸附、减压下解吸使吸附剂得到再生的循 环过程便是变压吸附过程。 3、变压制氢原理 本装置采用变压吸附技术,从精馏尾气中提取纯氢气。其原理是利 用所采用的吸附剂对不同吸附质选择性的吸附和吸附剂对吸附质的吸附 容量是随压力的变化而有差异的特性,在吸附剂选择吸附条件下,高压 吸附除去原料气中杂质组份,低压下脱附这些杂质而使吸附剂获得再生。 (二)工艺流程叙述 1、精馏系统流程叙述 压缩岗位送来的氯乙烯气体经单体空冷器冷凝成液体,未冷凝的气 体进入全凝器进行进一步冷凝,使大部分粗氯乙烯冷凝成液体。未冷凝 的气进入尾气冷凝器中用-35℃冷冻盐水冷却,分离出的尾气进入变压吸 附装置进行处理。通过全凝器冷凝的氯乙烯液体进入水分离器靠水和氯 乙烯的重度差分层除去部分水。利用阻聚剂泵将阻聚剂罐内的阻聚剂打 至水分离器内,防止单体自聚;然后粗氯乙烯液体进入除水装置预过滤 器及聚结器经除水后的粗氯乙烯液体通过低沸塔进料泵打至低沸塔。在
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聚结器内利用其分水滤芯对粗氯乙烯液体分水后的水,水分离器内利用 重度差排出的水均排至废碱罐内,利用合成热水加热回收废碱罐内水中 氯乙烯气体至气柜,废水被压至合成中和池,通过低沸塔再沸器用热水 加热,以脱除其中所含的乙炔和轻组份。上升的气相经低沸塔塔顶冷凝 器用+7℃冷冻水冷凝,控制一定的回流比后,低沸物由塔顶进入尾气冷 凝器。进入尾气冷凝器中的气相用-35℃冷冻水进一步回收没有冷凝下来 的氯乙烯气体,冷凝液进入水分离器;塔釜氯乙烯由液位控制进入高沸 塔,在高沸塔再沸器中用热水加热将氯乙烯蒸出,经分离而成精氯乙烯, 经高沸塔塔顶冷凝器控制部分回流,大部分精氯乙烯气体进入成品冷凝 器,用+7℃水将氯乙烯气体冷凝成液体,取样分析不合格时直接回收至 水分离器,经过精馏系统进行再次精馏,取样分析合格后进入单体中间槽 进一步脱除微量水份,经单体中间泵打至氯乙烯单体球罐内,根据聚合 需求利用单体送料泵送至聚合。 高沸塔釜分离出来的高沸物,压入高沸物储罐内,通过精馏三塔回 收氯乙烯气体至气柜,剩余的二氯乙烷等高沸物进入二氯乙烷贮罐,定 期装桶。 尾气冷凝器内运行过程中需要定期化冰,利用盐水输送泵将盐水罐 内的盐水经盐水预热器与热水换热后打至尾气冷凝器内将尾气冷凝器列 管内聚结的冰化开,盐水回水回至化冰槽内,盐水循环使用进行化冰。 2、变压吸附流程叙述 来自氯乙烯分馏岗位的尾气作为本装置的原料气在~0.50~0.55MPa 和-10~-15℃下,经总阀通过装置开停车联锁系统(KV31102AB、KV3113AB 控制,使 KV3112AB 关闭,KV3113AB 打开,原料气先进入原料气缓冲罐再 经预热器加热至 20~45℃,经流量计 FIQ3101 计量后进入变压吸附,变 压吸附系统由 5 台吸附塔、1 台中间罐、1 台预热器、3 台水环式真空压
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泵、2 台循环水泵、2 台板式换热器、1 台气液分离器、44 台程控阀、2 台手操调节器、5 台调节阀组成。 3、变压制氢流程叙述 从外管网送入装置的 PVC 尾气在 0.5MPa、25℃工艺状况下通过流量 计(FIQ-3201)计量后,进入由 6 个吸附器(T3201A~F) 、一台氢气缓 冲罐、一台液封罐及 43 台程控阀 3 台调节阀组成的变压吸附系统。 原料气在变压吸附系统内,自下而上通过其中一个正处于吸附步骤 的吸附器,原料气经选择吸附后,产品气从吸附器出口端流出,经吸附 压力调节阀(PV3201)后,进入氢气缓冲罐,经压力调节阀(PV3202)减压 后最终送出 PSA-H2 界区。如氢气缓冲罐压力由于前面工序的原因突然增 大超过定值,安全阀开启,通过氢气水封槽排空。 原料气中大部分杂质被吸附在吸附剂上,通过减压使被吸附的杂质 从吸附剂上脱附,即得到解吸气,并使吸附剂得到再生。逆放解吸气从 吸附器底端流出,送入放空管道,就地高空排放或送界外处理。 其余五塔分别进行其它步骤的操作,六个吸附器交替循环工作,时间上 互相错开,以此达到原料气不断输入,产品气不断输出的目的。 不合格的产品气通过 KV3207A 排放。

五、开车前的检查准备工作
(一)精馏装置开车前准备工作 1、原料确认 (1)精馏工现场查看水分离器和聚结器液位,并与微机操作人员联 系,确认水分离器和聚结器液位正常。 (2)确认热水、+7℃、-35℃冷冻水循环水送水正常。 2、设备状况确认 确认低塔进料泵试运行正常
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3、仪表确认 检查各设备管道各远传压力、远传温度、控制阀门等仪表设施处于 完好状态,若系统管路打开检修过需事先经试漏、吹除铁屑、焊渣等杂 物,用氮气置换合格(即含氧<3.00%) 。 4、电气确认 联系电工确认系统各机泵、轴流风机等设备动力电均正常送电。 5、工艺确认 (1)工艺管线具备投用,开车条件; (2)主控室 DCS 微机控制系统、连锁正常; (3)各种公用工程(蒸汽、工业水、氮气、仪表气、冷冻盐水、循 环水)能够正常供应开车需要; (4)压缩岗位已开车,具备送 VC 的条件。 (二)变压吸附装置开车前准备工作 1、原料确认 用氮气对系统进行置换,使整个系统的含氧量<3.00%,因为本装置 的原料气、净化气、解吸气均含有易燃易爆气体。置换完应将全部阀门 关闭。 2、设备状况确认 对水环真空泵、进行检查和试运转,以确保处于正常待用状态。 3、仪表确认 (1)检查接管和接线是否有误。 (2) 通仪表空气, 检查所有气动仪表的零位和满刻度是否正确 (4~ 20mADC 的标定) 。 (3)对各个系统进行负载模拟调节器试验,包括手动控制系统,看 执行机构动作情况。 (4)调节阀输入 4~20mADC 电信号时,检查是否完全行程式。
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(5) 对程控全系统 (程控器-电磁阀-程控阀) 进行空负载功能调试, 给现场程控阀送上仪表空气,使讯号输往现场,按暂停键检查系统某步 骤阀门动作是否正常,如正常则退出暂停键,再按步进键,程序执行一 步又按一次暂停,检查了系统动作后又退出暂停键,这样周而复始,直 至把所有程序走完一遍,可以把全系统动作执行情况检查完,最后按自 检,检查 39 个程控阀是否全部关闭。 (6)检查流量计计算系统,按流量计使用说明书进行调较和检查。 4、电气确认 联系电工确认系统动力电均正常送电。 5、工艺确认 (1)全开调节阀前后手阀、安全阀前后手阀。 (2)全开所有压力表根部阀、压力变送器根部阀。 (3)打开真空泵内回路阀,检查真空泵润滑油位,打开换热器冷却 水阀。打开原料气加热器热水阀。 (4)开真空泵进出水阀门和轴封冷却水进口阀门。 (5)开真空泵气液分离器纯水阀补充至规定液位。 (6)打开仪表空气总阀、分阀。 (7)开进装置手动球阀 (8)开短路球阀。 (9)开去乙炔压缩机前排空阀和去混脱前排空阀。 (三)变压制氢装置开车前准备工作 1、原料确认 检查流量计计算系统,按流量计使用说明书进行调校和检查, 并设 定有关的系数。在无流量通过时,显示屏幕上应无流量显示;当有气体 通过时,屏幕上应有流量显示,并应注意防止流量计所在管道的震动。

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2、设备状况确认 对水环真空泵、进行检查和试运转,以确保处于正常待用状态。 3、仪表确认 (1)检查控制系统 在安装完毕后首先检查接线有否错误,然后可通电、通仪表空气。 对程控全系统(S7-300 系统-电磁阀-程控阀)进行空负载功能调试给 现场程控阀送上仪表空气源,使程序进入自动运行状态,讯号输往现场, 并进行模拟开停车,检查各程控阀的动作情况。 (2)各操作画面检查 检查各操作画面有无错误,模拟流程、图形、压力、温度、流量和 模拟量数据采集是否准确、直观、实用,文字提示是否清楚等。对置零、 自检、暂停、步进、自动、手动、步位时间、报警消音等各功能键,分 别进行检查。分别对 6-2-2/P 和 5-2-2/P 时序任意设置各步位时间, 检查各步位阀门开关状态。当按置零键程序进入第一步时,立即按下暂 停键检查系统第一步动作是否正常,如正常则退出暂停键,再按步进键, 程序执行第二步时,又按下暂停,检查系统第二步动作后,又退出暂停 键。这样周而复始, 直至把全系统动作程序执行情况检查一遍。 4、电气确认 联系电工确认系统送电正常 5、工艺确认 (1)检查程序切换 ①自动切换/手动切换功能键是否好用,分别进行自动切换和手动切 换。 ②手动切换检查可假设某吸附塔为故障塔,在指定手动切出或切入 某塔时的步位应与设计时切出、切入时的步位相符合。 ③自动切换检查,将现场任一程控阀模拟为故障阀后,观察该塔是
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否是按规定的步位切出和切入。 (2)检查调节回路、手操遥控系统 开车前应对调节系统进行严格的检查及调试,以保证整个装置可随 时投入工作。对所有仪表的零位和满刻度都要进行校验,然后对各个系 统进行空负载模拟运行,使设定值、输出值和执行机构的动作要协调一 致。

六、开车及正常操作步骤
(一)开车 1、精馏系统开车 (1)主控工接值班长通知后通知压缩、精馏岗位人员提前顺工艺做 好开车准备,分析工提前做好取样准备。 (2)当压缩系统开车后,关注系统压力,当尾排压力达至 0.5MPa 时,打开尾排调节阀投入自控,调节全凝器气相出口温度及尾气冷凝器 出口温度在指标范围内。 (3)当水分离器液位达到 50~70%,聚结器液位达到 95%时启动低塔 进料泵(启泵前注意从泵进口导淋排气,使泵腔内充满单体,防止汽蚀, 打开低塔进料阀调节阀向低塔过料,回流调节阀。 (4)当低塔釜有液位时,打开低塔再沸器热水调节阀,控制低沸塔 温度在指标范围内,用低塔顶冷温度调节阀控制塔顶的冷温度在指标范 围内,同时监视塔顶与塔底压差指示在正常范围内。 (5)当低塔液位达到 50~60%时,打开向高塔过料调节阀均匀向高 塔过料。 (6)全开高塔顶冷凝器温度调节阀,当高塔有液位显示时,缓慢开 高塔热水调节阀控制高塔液位在 50%左右,控制塔的压力、温度在规定 指标范围内(开车前尽量将高沸物排尽至高沸物储罐) 。

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(7)调节成品冷 7℃水进口阀,控制高塔顶压力在指标范围内。 (8)当精单体纯度合格后改下料至单体中间槽,单体中间槽液位达到 20%时启动单体中间泵打回流并通知分析室做单体中间槽单体纯度,分析 合格后打料至球罐。 (9)待精馏系统运行稳定后,可逐步将手动仪表切换到自动状态,并 投入使用变压吸附系统。 注:预过滤器与聚结器投用时必须同时投用,当装置首次开车或系 统停车大检修一个月后方可投用预过滤器与聚结器。 2、变压吸附制氢开车操作 (1)变压吸附开车操作 ①微机控制系统启动。 A、开启计算机系统,使微机投入运行。 B、根据工艺要求设定程序控制系统各步骤时间。 ②程序启动 A、微机控制系统投入手动工作状态。 B、步进到 T4 小步,使一个塔处于终充、二个吸附塔处于吸附, 另一个塔处于逆放,一个塔处于抽空。 C、使正处于抽空状态的塔压力处于微正压。真空泵按扭打到自 动,中控解除真空泵与程序联锁信号,给出现场允开信号,现场开循环水 泵、真空泵出口阀,回流阀,然后现场手动打开真空泵入口阀,关回流 阀。中控手动打开抽空总阀 KV3110 和处于抽空状态的塔的抽空阀 (KV3107)。 D、手动打开 KV3112A 或 B,等压力平稳后手动打开 KV3113A 或 B 阀,在保证尾排压力波动小于 0.02MPa 的情况下,手动快速点击开关 KV3101,为正处于吸附的塔充压,充至尾排压力。 E、手动打开 KV3101, 在保证尾排压力波动小于 0.02MPa 的情况
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下,手动快速点击开关处于终充的塔的进气阀(KV3101),为此此塔充压, 充至尾排压力,关进气阀。 F、手动打开正处于逆放状态塔的 KV3105,手动操作逆放调节阀, 使正处于逆放状态的塔压力缓慢地放至 0.02MPa 以下。 G、当处于抽空状态的塔的压力降到-0.07Mpa 以下,该充的塔压力 升至 0.5 MPa 时微机自控制系统投入自动,并立即关旁路阀 KV3112AB。 H、装置开车初期解析气直接或通过真空泵后排空,含氧分析合格 后,关闭真空泵后排空阀,打开解析气进乙炔 压缩机进口阀和进混合脱 水阀门。 I、运行正常后挂上真空压缩机与装置联锁,挂上 KV3112AB 与 KV3113AB 联锁。 (2)变压制氢开车操作 ①泄压 在装置经过氮气置换和模拟运行后,设备和管路中的压力,在装 置运行之前通过各设备的排污阀或泄放阀将其压力泄放。将所有排污阀 或泄放阀缓慢开启,使设备或管路达到要求压力时立即关闭,避免环境 空气吸入。 ②阀门设定 开始时假定所有阀门均处于关闭状态 A、开启装置中所有安全阀的根部阀。 B 开启仪表空气和装置中所有仪表用阀门。 C、开启所有调节阀的进出口阀。 D、开启产品放空阀和解吸气放空阀。 E、将系统相关设备、阀门、管道联接在一起。 ③操作键盘设定 A、设定各步位时间值
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B、PICA3201 系统投入自动状态,其压力设定值:0.5MPa C、将调节阀 HV-3201 的开度设定为全程的 1/4 D、调节阀 PICA3202 系统投入自动状态,其压力设定值:0.25MPa ④启动投料 A、缓慢开启原料气入口阀向系统投料,让小流量的原料气缓慢进入 吸附塔, 流量大小的控制应保持在每分钟使吸附塔压力升高 0.1~0.2MPa 的速度,以防止超流量操作。 B、 当吸附压力升到 0.1MPa 时, 程控系统步进切换一次(即按步进键), 以后每当吸附塔压力加升 0.1~0.2MPa 时,程控系统就再次步进切换一 次,这样反复切换四~五次,目的主要是对吸附塔进行原料气置换和建 立各塔的工作压力。 C、 升压过程中注意随时调整最终升压流量(HV-201)和顺放流量 (HV -202) ,使最终升压压力达到吸附压力值,顺放终压力达到规定值。 D、当产品纯度合格和吸附压力达到 0.5MPa 后,通知后工段,关闭 产品放空阀,开启氢气输出总阀,送往后工段使用。 E、投料启动后,随着装置的不断稳定运行,直到规定的原料流量。 注意随时调整吸附时间,使产品质量和回收率能保持稳定在最佳值上。 F、解吸气通过放空阀放空或输出界外。 (二)正常生产过程中岗位的操作控制 1、精馏系统 (1)低塔系统压力必须保持相对稳定,温度平衡正常,过料均匀, 高、低塔回流适当,精单体合格,尾气排放不超标。经常与聚合联系出 料回收时间及回收时阀门开启度,以便及时通知压缩工调整抽气量保证 平稳抽气,不可猛关猛抽,造成低塔系统压力不稳,如发现由于尾气排 放压力调节阀故障造成系统波动改用旁通放空阀,通知仪表工立即校正。 由于气柜气量波动而造成精馏压力波动时通知压缩工改气柜液位自动调
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节为手动调节。 (2)每小时沿巡检路线检查各塔、设备、泵、阀门、管道、电、仪 表、是否处于正常状态和完好状态,并如实认真做好原始记录,若发现 异常情况及时与自控工、班长、值班长联系协调解决。并认真及时、准 确地做好记录,定期排碱、放水、排高沸物。 (3)当精单体样乙炔含量高而开低沸塔塔釜温度调节阀 TV2322AB 时速度不可过快,必须观察低塔压力,防止增加热水量过大而造成顶料 或压力剧增。 (4)调节低沸塔液位调节阀、低沸塔塔顶温度调节阀、调节低沸塔 塔釜调节阀、高沸塔塔釜温度调节阀、高塔塔顶温度调节阀、成品冷凝 器压力调节阀,调节这些阀门,保证高、低沸塔压力、温度、液位在规 定范围内。 (5)如遇塔加热釜传热效果较差而淹塔时,可适当关小高沸塔顶温 度调节阀。 (6)注意冷冻水温度及压力变化,发现问题及时与班长、值班长联 系解决,尾气冷凝器共六台可根据流量、尾气中 VC 的含量等要素进行操 作,一般情况下按前后并联操作。 (7)精馏工每小时放一次水分离器、聚结器、球罐内水并测 PH 值, 若偏酸应及时与各工序联系解决, 当废碱罐液位达到 60%时与合成岗位联 系进行排水操作。 (8)通过高塔塔釜温度、液位、单体纯度等向高沸物储罐过料,开 三塔回收高沸物中氯乙烯,期间注意三塔温度控制保证精单体质量。 (9)根据聚合需要给聚合送料,使用单体输送泵根据离心泵操作规 程启动泵向聚合工序送料。如果泵有气蚀现象时,现场巡检人员至现场 进行排气。 (10)主控工在精馏工的协助下控制好各调节阀门保证各压力、温
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度、液位、纯度等在规定范围内,做好各岗位的联系工作,发现异常现 象及时向班长报告。 (11)巡检时注意尾气冷凝器下料是否畅通,根据情况及时切换尾 气冷凝器。 (12)在向球罐送料前,先通知分析室分析单体质量,如不合格, 则打开去低塔进料泵过料阀,加大低沸塔、高沸塔热水循环量,重新精 馏,直到合格为止。 2、变压吸附系统 (1)调节热水阀,使进塔原料气温度在 20~60℃。 (2)检查真空泵运行情况,及时加油,使泵处于良好工作状态。 (3)根据 PVC 产量、原料气分析数据、解吸气分析数据、净化气分 析数据调整变压吸附时间和排空的时间。 3、变压吸附制氢系统 (1)吸附压力 为了使装置达到设计要求,吸附压力是决定装置能力的主要参数, 在装置设计范围内,提高吸附压力,装置处理能力增大。因此利用吸附 压力自动调节系统(PICA-201),在允许范围内尽可能将吸附塔压力稳定 在较高的值上。要改变吸附压力,只需改变给定值即可达到目的。原料 气流量波动过大也会影响吸附压力的稳定。 (2)均压时间 由于存在阻力、吸附和解吸速度等多种因素,两个吸附塔均压时要 达到压力完全平衡需要花费很长时间。因此对于均压(一均、二均)的两 个吸附塔其压差只要小于 0.05Mpa 即可,设定的均压时间只要满足实际 均压达到平衡所需的时间即可。本装置设定均压时间,还应考虑完成顺 放和逆放步骤所需时间。 (3)逆放终压力
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逆放终压力越接近常压对吸附剂的再生越有利。而逆放终的压力是 由逆放步骤的时间决定,由于存在阻力的缘故,如要将吸附塔内压力逆 放至常压,需要很长的时间,逆放时间太长影响正常工况,因此逆放终 压力只要能达~0.02MPa 即可。 (4)终充流量 吸附塔在再次进行吸附步骤之前,利用产品气通过终充流量调节系 统(HC-101)对吸附塔进行充压。调整 HC-101 系统的给定值,能使在最 终升压步骤结束时,被充压的吸附塔刚好达到或接近规定的吸附压力, 这样不仅能保持吸附压力稳定, 而且还降低了原料气进料量和产品输出 量的波动。 (5)产品纯度 一个吸附塔具有固定的负载杂质能力,在一个吸附-再生循环里只 能提纯一定数量的原料气。循环时间过长或原料气流量过大,产品纯度 下降;循环时间过短,产品纯度很高,但是床层未充分利用而引起产品 组分的损失增大。 (6)真空度 根据产品气质量,调节吸附时间,调节抽空能力,使真空控制在合 理水平,使氢气收率最大。 (7)循环水泵、真空泵的运行状态 检查循环水泵、真空泵的运行状态,发现问题及时处理解决或上报. 4、尾冷操作 (1)在正常情况下,尾冷采用一串两并使用,每套系统中的三台为 了可相互切换做一级和二级使用。 (2)尾冷运行过程中确保尾冷盐水压力在 0.2Mpa 以上,同时对尾 冷盐水的调节根据-35℃盐水出口阀调节,可根据尾冷盐水循环过程中的 -35℃盐水水流的声音进行判断,确定尾冷-35℃盐水的循环效果。
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(3)尾冷-35℃盐水阀门控制原则为:进口阀门全开,用出口阀门 调节。 (4)按时巡检,观察尾冷视镜下料情况、-35℃盐水压力、尾冷上 下封头、筒体接霜情况以及尾气缓冲罐是否带液,并及时与微机操作工 联系。 (5)微机操作人员时刻关注尾冷下料温度、变压吸附装置原料气流 量 (6)原料气温度变化情况,如发现尾冷下料温度波动、原料气流量 上涨或原料气温度明显下降现象,及时与现场精馏工联系调整尾冷或者 进行化冰操作。 (7)精馏操作工在巡检过程中发现尾冷视镜下料不畅,及时与微机 操作工联系观察低塔系统压力有无变化,同时对下料不畅的尾冷循环的 -35℃盐水进行调节。 (8)每周一中班开始对尾冷进行化冰,先关闭一台一级尾冷的盐水 进出口阀门进行化冰操作,化冰时间不低于 8 小时, (在化冰期间,微机 工注意观察低塔塔顶压力、尾气放空压力和变压吸附装置原料气流量, 并密切与现场精馏工保持联系,如有异常,及时投用尾冷进行处理) 。夜 班投用,再将两台做二级的尾冷切换出一台作为一级后,进行化冰,化 冰时间不低于 8 小时,周二早班进行尾冷投用工作。 (系统异常时可随时 进行化冰操作) 。冬季由于外界气温较低,将单台尾冷的化冰时间调整为 24 小时(11:00 至次日 11:00)(系统异常时可随时进行化冰操作) 。 , 每周周一中班开始对尾冷进行化冰操作,中班将尾冷上下封头及筒体结 霜较为严重的两台做一级的尾冷进行化冰操作,化冰时间为 24 小时,次 日投用;再将另外两台尾冷中的一台切换出一台作为一级进行化冰,化 冰时间为 24 小时 (9)在切换尾冷操作时,对切换尾冷的阀门必须执行先开后关的原
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则,严禁四台尾冷出现因阀门切换顺序错误造成气相出现短路现象。 (10)生产过程中若尾冷结冻出现异常问题的判断总结: ①观察尾冷下料情况,按一般性规律若尾冷液相下料较平缓、稳定, 视为正常情况,说明尾冷盐水水量调节恰当;尾冷液相下料不正常,主 要表现为下料波动,出现翻料现象,尾冷下料视镜全满或者瞬间料下空 没有规律性,说明尾冷盐水水量不恰当需调节水量或者对该台尾冷进行 化冰操作。 ②尾冷结冻时,低塔顶压力上涨,低塔上下压差超出正常范围。 (正 常范围为 0.02~0.04Mpa 之间)尾气放空量增大。 ③水分离器液位反映的现象:若尾冷结冻尾冷不下料或下料不正常, 缓冲罐液位表现为直线下降或者瞬间又直线上升,液位短时间上下波动 较大。 ④变压吸附吸原料气流量与温度反应的现象:若尾冷结冻或尾排出 现带液现象,则变压吸附原料气流量会出现大幅度上涨,原料气温度会 有明显下降现象出现。 ⑤通过系统压缩机出口压力来判断,若尾冷结冻压缩机出口压力会 较平时高。 (11)出现尾冷运行异常时可进行的应急处理: ①尾冷结冻时微机岗位首先进行的调节:将尾排调节阀由自控状态 调至手控操作;利用尾排调节阀来控制低塔顶压力在正常范围,此时通 知现场精馏工加强尾气缓冲罐的排水检查,如出现尾气缓冲罐大量带液 现象,当班操作人员应立即停用尾气处理装置;其次调节水分离器液位, 微机工调节聚结器回流及低塔的进料量,轻易不通知精馏工调节低塔进 料泵,若水分离器液位低时,可通知精馏工适当调节低塔进料泵;将低 塔塔顶温度控制相对高些,利用塔顶气相温度加速尾冷的化冰;在尾冷 结冻期间,低塔系统压力、温度较高,此时微机操作工可关小低塔再沸
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器热水调节阀,待低塔压力、温度有下降趋势时再适当开大低塔再沸器 热水调节阀。 ②加强与现场的联系,确定结冻的尾冷并及时进行化冰操作。 ③所有应急措施实施后情况仍无法解决时,可通过降量再处理。 ④精馏工加强尾气缓冲罐的排水检查工作,如出现尾气缓冲罐大量 带液现象,当班操作人员应立即停用尾气处理装置。 ⑤微机工密切观察变压吸附原料气流量与温度的变化情况,若出现 流量上涨较大和大幅度波动或原料气温度突然出现明显下降时,应立即 停 5、变压吸附调节说明 (1)吸附步骤 装置在设计能力下运行是非常重要的,本装置设计吸附压力为~ 0.5MPa,最大流量为 2400Nm3(带尾气循环量精馏排出气量为小于 4000 NM3。 )应尽量减小压缩对分馏、尾气治理的冲击,尤其是聚合对分馏的冲 击, 稳定去分馏的气量, 聚合压缩冷凝后的不凝性气体的排放应均匀 (聚 合出料尽可能的排匀,以避免多釜同时出料,压缩冷凝后的气体一起去 气柜) ,以确保分馏的连续稳定进行。 吸附时间系指一个塔的吸咐时间,可根据 PVC 产量、净化气分析结 果适当延长或缩短。吸附时间为 T1-T11,一般不论五塔吸附还是四塔吸 附吸附时时均根据实际运行时尾气量的大小和其中氯乙烯、乙炔的含量、 净化气的分析结而设, 最短为 310~330S, 最长吸附时间可设为 800~900S。 (1)逆放步骤 逆放结束压力越接近系统压力,对解吸抽空、前系统稳定运行越有 利,但需很长时间,而且也影响其它步骤,因此逆放结束压力达到 0.02~0.03MPa 即可。 逆放时限流阀 HV3102 的调节以逆放结束时压力刚好 接近二段转化压力为好。
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(3)抽空步骤 抽空主要是在调好吸附、逆放、均升、终充时间的基础上而定,在 前面满足的情况下尽量加长抽空时间和反冲洗时间,最好极限真空能保 持 20S 以上。 (4)均升步骤 由于存在阻力,吸附塔、中间罐压力不会完全一样,要求压差在 0.005MPa 以内即可, 均长时间为 T2,设定的均压时间只要满足压差基本 达到平衡即可。 (5)终充步骤 最终升压的压力应该在切换时基本上达到吸附压力。如果终充流量 过小,终充结束时塔压力达不到吸附压力,在该塔转为吸附步骤初期将 有一短时间需要升压而使原料气流量猛增,并引起吸附压力波动,进而 引起分馏工序低沸塔的波动,影响 VCM 质量。终充时间为 T4-T10;终充 用的是净化好的尾排调节阀以前的气体,通过 HV3101 调节,经 KV3106 阀进塔。 (6)净化气从不合格状态到合格状态的恢复方法 净化气不合格,表明整个床层已遭污染,吸附组份已突破塔的出口 端,造成的原因可能是操作调节不当、原料气带液、自控系统发生故障 等,一旦找出原因,经过处理后应尽可快恢复至正常状态。恢复的有效 方法之一是缩短循环时间;二是低负荷(指小的处理气量)运转一段时 间;三是停车用热氮气吹扫 6、过程控制、调节器和参数检测说明 (1)原料气流量计量系统(FIQ3101) 用于记录、指示原料气的瞬时流量和累积流量,反映装置的处理能 力及生产效率,为经济核算提供依据。该流量包括解吸气回收气体中一 部份堕性气体循环量。进入装置的实际尾排量应是解吸气不进系统直接
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排空时原料气的气量。 (2)吸附塔工作压力自动调节及程控系统失控报警系统 为了保证吸附塔工作压力的稳定,设置了此调节回路(可实现吸附 压力低限声光报警) 。当任一塔处于最终升压步骤时,由于升压是用净化 气,此时如净化气输出量不变,就会造成处于吸附步骤那个塔的压力下 降而影响吸附工况。因此,必须及时调节 PV-X 阀(原有尾排阀)开度, 即改变净化气输出量,使处于吸附状态的吸附塔压力稳定在给定值上, 以保证吸附压力的稳定。当吸附塔压力低于给定值时该系统会发出报警 信号,系统自动调小 PV-X 阀开度,以保持吸附压力稳定。 (此回路在 DCS 实现) (3)充压流量手操调节系统(HV3101) 在终充时间内,该回路能保证终充时尾排压力的基本恒定,以减小 净化气输出量波动,并保证在终充结束时吸附塔压力接近或等于吸附压 力,以防止吸附压力波动。 (4)逆放流量手操调节系统(HV3102) 在逆放步骤,通过调节逆放流量使逆放稳定进行,解吸气稳定输出, 尽可能地减少对二级转化的影响。 7、变压吸附装置联锁 (1)原料气压力指示及高限报警联锁系统(PIAH-101) 用于原料气压力的指示, 为压力变送器, 并且当压力高于 0.58MPa 时 发出声光报警,提示操作人员及时调整系统,以防止超压运行而带来的不 安全因素。同时装置自动切出系统,原料气直接走短路 KV3112AB 通过尾 排阀排空,以保证前系统的正常稳定进行。同时 KV3113AB 关闭。 (2)装置开停车联锁系统(包括 KV3112AB、KV3113AB) 为保证装置开停车安全性,挂上该联锁,当给出开车信号时, KV3113AB 打开,KV3112AB 关闭;当给出停车信号时,KV3113AB 关闭,
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KV3112AB 打开,原料气走短路。 (3)真空泵、循环水泵与系统联锁 真空泵或循环水泵全停,装置联锁停车。装置停,真空泵、循环水 泵联锁停。真空泵和循环水泵现场的开关都有手动、自动、 “0”位三个 位置,手动用于检修真空泵时在现场的开停;自动用于 DCS 的自控,在 自动位置时中控不给允开信号,现场开不了,只有中控给出允开信号, 现场才能起动。中控不能摇控开,但可摇控停。不管是手动还是自动, 现场都可直接停。 “0”位用于手动和自动转换时的暂停位,防止倒位时 拉电弧。 (4)装置联锁停时所有程控阀除 KV3112AB 打开外其它全自动关闭。 (四)动设备开停机操作方法 (1)启泵前的准备工作 ①检查进气管路上的法兰、接头、阀门,不得出现漏气,检查设备 本体阀座压盖及其它密封点无漏气。 ②曲轴箱内加入足够的清洁润滑油,油位应在上、下油位线之间 ③开启冷却水进出口阀门,开启氮气阀门。 ④关闭进气管路阀门。 ⑤打开排气阀门,打开回流阀。 ⑥盘车 2---3 圈,确认无卡涩等异常情况,方可启用。 (2)启动操作 ①合上电动机电源开关,驱动真空泵,泵的旋向从皮带轮一端看应 为逆时针方向,必须与皮带罩上所标相一致。 ②缓慢开启进气阀门,使泵的吸入口通向被抽容器,以免泵的启动 冲击过大。 ③泵运转中应无冲击声,再缓慢关闭回流阀,否则应停机查找原因, 进行调整修理。
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④各运行部位有良好的润滑,注意是否有油压。 ⑤ 冷却水出水温升不超过 40℃ (3)停车操作 ①打开回流管阀门,关闭排气管阀门。 ②按下停机按钮。 ③关闭进气管阀门。 ④在停机 10 分钟后,关闭冷却水进出口阀门,关闭氮气管阀门。 ⑤在严寒季节,泵冷却水必须放尽,以防结冰冻裂气缸、气缸盖、 填料箱、水管等;或保持冷却水循环。 (四)设备切换操作方法 (1)在设备切换前,通知微机岗位人员,注意相关指标控制。 (2)按正常操作程序,先将备用设备启运,并观察是否运行正常。 (3)备用设备运行正常后,按正常停用设备程序操作停用另外一台 设备。 (五)设备维护保养要求 (1)检查设备运行温度、电流、工作压力是否正常。 (2)检查设备油位是否在规定范围内,油质是否正常。 (3)检查设备工作状况是否正常,有无异常声音和泄漏。 (4)声音异常或泄漏时,切换到备用设备,放尽设备内物料,通知 维修工检查。 (5)正常运行情况下,设备润滑严格按照“五定、三级过滤”要求 执行,班班交接,记录清楚。 (6)定时巡检发现润滑油位不够时,即油位在视镜的 1/2 以下时, 及时补加相应牌号的润滑油。 (7)加油按照润滑卡要求执行,严禁混加油料。 七、 停车操作
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(一) 计划停车操作步骤 1、精馏系统正常停车操作 (1)气柜高度维持在 35~45%,若停车后聚合有回收应将气柜维持 在 30~40%于停车前 1~2 小时将各调节阀由自控切换成手控, 短期停车 时精馏各罐、各塔等设备液位可保持原操作状态,但计划检修停车时尽 量使水分离器、聚结器、低沸塔、高沸塔、中间单体槽液位控制最低工 艺指标。 (2)氯乙烯压缩机停机后,关闭去精馏工序的总送气阀,精馏进气 总阀、低沸塔进料阀门,保持低塔过料泵与聚结器、水分离器打循环, 如长时间停车则停低塔过料泵。 (3) 适当调节高沸塔釜的热水阀门, 尽量把高塔液面蒸至最低液位。 再根据温度及压力确定将高沸物排放至高沸物储罐。 (4)将高塔釜蒸出的物料过至单体中间槽,当压力降至一定时,将 高沸塔釜热水给水阀关闭,再根据系统压力,适当向气柜回收塔内余气, 然后调节高塔冷冷却水循环量保证系统压力平稳。 (5)中间单体槽与中间单体泵可自身打回流,长时间停车则停运中 间单体泵。 (6)如果要检修水分离器等设备时,将水分离器料通过低塔进料泵 打至低塔,打开水分离器排水阀将内单体排至废碱罐加热回收至气柜。 (7)气柜抽低后根据聚合出料情况确定停压缩机的时间,长时间停 车关闭气柜出口阀门防止漏气。 (8)如果要拆检高低塔塔节,应尽量蒸干或回收塔釜内液体,降低 或不回流,而成品冷凝器内全部冷凝下至 A 贮槽或回收至气柜,余料压 至高沸物贮槽。 (9)若精馏部分有设备需检修,隔离该设备和相关系统,物料回收 气柜至平压,再安全放空并用氮气或蒸汽置换合格。
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2、变压吸附系统正常停车操作 (1) 通知前后工序; (2)在操作键盘上设定自检和暂停; (3) 停真空泵、 冷却水泵。 半小时后再关闭泵的冷却水进出口阀门; (4)停车后系统压力及各塔压力保持在正压状态下,防止系统形成 负压; 3、 变压吸附制氢系统正常停车操作 (1)关闭 PSA 装置的原料气进口阀和产品气出口阀; (2)将时间最长的步位进行步进操作,在较短的时间内使吸附塔压 力降至 0.3MPa 左右,再把自动运行改为手动运行,打开各塔均压阀进 行压力平衡; (3) 各塔均压后应保压约 0.2MPa(停车一周以上请将各塔内余气泄 完充入 N2),停微机、停 DCS 系统的电源和其它相关电源。 (二)紧急停车操作 1、 精馏系统紧急停车 (1)立即通知班长、值班长、生产调度及合成岗位停车。 (2) 停氯乙烯压缩机。 (3) 关低沸塔进料阀、低沸塔去高沸塔阀门、高低沸塔热水阀。 (4) 关尾气排放压力,保持系统压力。 (5)若突然停电或停仪表气需关闭尾排调节阀前阀,低塔过料阀, 低塔进料阀,若系统压力上升则微开调节阀旁通。保证系统压力平稳。 (6)通知冷冻工序及分析室。其它处理同正常停车。 2、变压吸附系统紧急停车 (1)在操作键盘上设定自检和暂停; (2)停真空泵和循环水泵; (3)关闭原料气进口阀、解吸气系统回收阀,并通知合成岗位,乙
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炔工序变压吸附已停车; 2、 变压制氢系统紧急停车 中控自动改手动, 现场停真空泵或循环水泵, 画面变为手动状态, DCS 所有程控阀除原料气短路阀门开启外全部关闭,然后关闭 PSA 界区内的 进出口阀,视情况再考虑是否停其它仪表及相关电源。

八、岗位异常情况的判断和处理
(一)岗位异常情况的判断和处理
序号 1 异常现象 高沸塔蒸不动 原因分析 (1)塔底高沸物 多; (2)塔顶冷凝器 漏; (1) 加热釜蒸发量 过大; (2) 全凝器下料管 堵塞; (3)尾气放空量 大; (4) 尾气放空自动 仪表故障; (5) 压缩机电源跳 闸; 处理方法 (1) 加强排放高沸 物的次数; (2)检 查确定塔顶冷是否 漏并停车处理; 预防措施 根据实际生产情况 合理排放高废物、 定期清检高地塔

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低沸塔下料波动

(1) 调整加热水温 度和水量; 精心操作,加强巡 (2) 用热水或蒸汽 检 烘烤, 或停车清理; 减少放空量; 精心操作,加强巡 检

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低沸塔系统压力突 然下降

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低沸塔系统压力突 然升高

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盐水内漏氯乙烯

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尾气放空量剧增

(3) 检修仪表或切 换手动放空阀; (4) 关闭尾气放空 阀 (1) 检查仪表或切 (1) 尾气放空自控 换手动放空阀; 仪表故障; (2) 现场精馏工及 (2) 切换尾冷时阀 时调整阀门开关情 门开关错误 况; (3)尾冷结冻; (3) 进行尾冷化冰 (4) 塔内有惰性气 操作排除惰性气 体 体; 逐台检查各冷凝 使用该种冷冻盐水 器,确定某一台漏 的设备有某一台列 后,停用该台,切 管渗漏盐水; 断补漏; (1) 压缩送气量剧 (1) 通知压缩机均 增; 匀送气; (2)氯化氢纯度 (2) 与合成系统联 低,转化率差或乙 系; 炔过量; (3) 通知冷冻降低 (3)冷凝效果差; 冷冻盐水温度,提 (4) 低沸塔釜蒸发 高盐水压力或排除 量过大; 不凝性气体; (5) 低沸塔塔顶温 (4) 检查加热水温
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精心操作,加强巡 检

加强盐水压力及温 度的监控

精心操作,加强巡 检

度过高; (6) 尾气放空自控 仪表故障;

和水量; (5) 调整冷冻盐水 水温和水量; (6)检修仪表,切 换手动阀放空 用热水或蒸汽吹 扫,或停车清理; 切换化冰; (1) 调整自控仪表 参数; (2) 排放塔釜残液 到残液槽; (3) 停车清理塔釜 列管; (4)检查高塔顶 冷,确认内漏后停 用; (5) 切换低塔进料 泵; (1) 调节单体中间 泵出口阀门,向球 罐送料; (2)开启上述阀 门; (3) 开启盐水旁路 手动阀,通知仪表 检查; (4)排除惰性气 体; (1) 停车清理塔釜 列管; (2) 调整回流量或 升高塔釜温度; (3) 调整冷冻水盐 水温度,水量或压 力 (1) 与合成系统联 系; (2)调整温度,提 高加热水量和温 度; (3) 与氯化氢系统 联系,稳定纯度, 使尾气放空压力稳 定; (4) 停车清理低沸 塔塔盘; 精心操作,加强巡 检

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尾气冷凝器不下 料,造成尾气跑料

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高沸塔塔底液面波 动

(1) 尾气冷凝器下 料管堵塞; (2) 尾气冷凝器结 冰堵塞; (1) 塔釜和成品冷 凝器的自控仪表未 调节好; (2)高沸物含量 多; (3) 塔釜传热效果 差; (4) 高塔顶冷却水 内漏; (5) 低塔进料泵机 封内漏; (1) 下料单体中间 槽内单体已载满; (2) 下料单体中间 槽平衡阀或进料阀 未开; (3) 成品冷凝器盐 水阀自控故障; (4) 塔内有惰性气 体; (1) 加热釜传热效 果差; (2) 流量太大或塔 釜温度低; (3) 成品冷凝器冷 凝效果差,造成高 沸塔压力上升; (1) 合成系统乙炔 过量或转化率低; 低沸塔顶或全凝器 温度过低; (2)塔釜温度过 低; (3) 氯化氢纯度波 动,造成尾气放空 波动,塔底下料波 动; (4) 低沸塔塔盘被 自聚物堵塞;

定期清检高地塔

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高沸塔压力突然升 高

精心操作,加强巡 检

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高沸塔釜液面上升

定期清检高地塔

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单体中含乙炔量高

精心操作,加强巡 检

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阀门半开半关或阀 门不开

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程控阀内漏

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程控阀外漏

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调节阀动作失灵

(1) 程控系统信号 无输出 (2) 电磁滑阀线圈 损坏 (3) 电磁滑阀不换 向 (4) 程控阀气缸内 有异物 (5) 仪表空气压力 太低 (6) 程控阀气缸串 气 (1) 阀门密封面上 有异物 (2) 阀门密封面被 损坏 (3) 密封垫片的密 封面磨损 (4) 阀板位置过高 (1) 阀门阀杆处螺 帽松动 (2) 阀门阀杆处密 封填料损坏 1、 程控系统信号无 输出 2、 程控系统设置不 正确 3、 仪表空气气源阀 未开启 4、 阀门定位器设置 不正确 5、 阀芯位置过高或 过低 6、 调节阀薄膜损坏

(1) 检查程控系统 程序及接线 (2)更换线圈 (3) 修理或更换电 磁滑阀 (4)清理异物 (5) 提高仪空压力 (6) 更换气缸密封 圈

精心操作,加强巡 检

(1)清理异物 (2) 更换密封材料 (3) 更换密封垫片 精心操作,加强巡 (4) 松开阀杆的紧 检 固螺丝,当阀板面 与阀体密封面紧密 接触时, 拧紧螺丝。 (1)压紧螺帽 (2) 更换密封填料 精心操作,加强巡 检

1、 检查程控系统程 序及接线 2、 设置正 确的给定值 3、 开启仪表空气气 源阀 4、 调整阀门定位器 设置 5、调整阀芯位置 6、更换薄膜

精心操作,加强巡 检

(二)冬、夏季操作注意事项 1、冬季操作注意事项 (1)正常开车或停车时,保持热水泵运转,热水循环适量;若长期 停电,则需将高、低塔再沸器内热水放净。 (2)定期检查单体中间槽下料管路、排水管路、精馏系统至气柜的 回收管路电伴热带工作是否正常。 (3) 每班必须仔细巡检高、 低塔塔顶冷凝器内+7℃水循环是否正常, 防止因长时间水压低循环不畅而结冻,此项作为交接班内容。

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(4)长时间停车需注意尾冷液相下料管路、全凝器液相下料管路的 防冻工作,开车前要仔细检查。 (5)冬季低温天气下,岗位各处门口挂门帘进行防冻。 冬季转化器泄漏补焊过程中,要将循环水关闭,长时间会造成水管 路结冻,要求合成工每点打开水管排气导淋排水防冻;冬季及时清理现 场地面、设备、踏步、楼梯等积雪,防止积雪结冰后造成路面滑使人员 摔伤。 (6)冬季为做好防冻工作,现场会有常流水现象,为此需要加强排 水管理,防止水流至地面造成结冰使人员摔伤。 (7)冬季为做好防冻工作,现场会有蒸汽常排现场,为此需要加强 管理,防止蒸汽凝水流至地面造成结冰使人员摔伤。 (8)冬季对于常排水的设备、地沟、阴井注意经常检查,防止设备、 地沟、阴井溢水至地面造成结冰使人员摔伤。 (9)对于部分地段坡度较大及部分操作室进口处存在坡道,在冬季 易出现结冰造成人员摔伤,在此位置需要使用滤布等防滑材料铺垫作防 滑处理等。 (10)及时清理房檐及高处化雪产生的冰柱。 2、夏季操作注意事项 (1) 巡检时注意检查厂房、 操作室以及其他工作场所, 是否有危房、 漏雨及房顶有孔洞等情况。 (2)对所有的排水、防洪设施进行检查,保证排水沟畅通,对水沟 中的油污和杂物清理掉,使排水畅通,做到小雨无积水,大雨能排走。 遇到特大洪水时,能有条不紊的安排生产或紧急停车。作好防大雨、防 大汛的准备。 (3)加强对现场检查落实,对重点监控部位巡回检查,发现问题及 时汇报。
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(4)适当配置清凉油、人丹、藿香正气水(片)等防中暑药品,配 发绿豆、冰(砂)糖等防暑物品,供岗位人员熬制绿豆汤饮用。所有防 暑降温设施必须保证齐全。 (5)温度较高区域巡检岗位人员要注意停留时间,不得长时间在高 温场所逗留,如确因必要,在巡检前备好防暑药品,提前告知班长并与 微机室保持联系。 (6)确保避雷设施完好有效,雷雨天气人员作业、巡检因避开处在 楼顶空旷处, 以免发生人员伤害。 (7)对岗位设备、厂房的接地设施进行检查,确保其完好接地。 (8)检查电源线头的包扎、零线连接情况,杜绝由于电器和线路防 护不当或老化造成的打火现象,减少危险隐患的发生几率。

九、安全常识
(一)危险化学品常识 1、氯乙烯(C2H3CL) (1) 氯乙烯的物理性质: 氯乙烯分子式为 C2H3Cl, 结构式为 CH2=CHCl, 分子量为 62.5 在常温常压条件下是一种无色具有一醚气味的气体,其冷 凝点为-13.9 度,其凝固点为-159.7 度,其零界温度为 142 度,零界压 力为 5.22Mpa,因而稍加压就可得到液态氯乙烯。 (2)氯乙烯的爆炸性:氯乙烯是一种易燃易爆的气体,比较活泼, 氯乙烯与空气形成爆炸混合物的爆炸范围是 4~22%, 与氧气形成混合物 的爆炸范围是 3.6~72%。 (3)氯乙烯的化学性质:氯乙烯有两个起反应的部分:氯原子和双 键,能进行的化学反应较多,但一般来讲临界双键的氯原子不太活泼, 所以有关双键的反应则必有氯原子的反应多,双键的从在可与许多物质 发生加成反应,同时也可经过聚合形成聚氯乙烯。

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(4)氯乙烯的毒性:氯乙烯一般由呼吸道吸入人体,较高的浓度能 引起急性轻度中毒,呈现麻醉初期症状,有:晕眩、头疼、恶心、胸闷、 步态蹒跚和丧失定向能力,严重中毒时可导致昏迷。慢性中毒主要为肝 脏损害,神经衰弱症侯群、肠道及肢端溶骨症等综合症。车间操作区内 的空气中最高允许浓度值 30mg/m3,急性中毒时,应立即移离现场,使其 呼吸新鲜空气,必要时进行人工呼吸或吸氧。当皮肤和眼睛受到液态氯 乙烯污染是,应尽快用大量水冲洗,必要时就医。 (二)生产装置的安全技术参数、安全操作 1、岗位操作前前,应穿戴好防护用品。 2、单体储槽排水作业时,应采取防止或阻隔液体溅散伤人的措施, 佩戴好防护用品,缓慢开关阀门,操作人员应专心监视,不得打开阀门 后离开或兼做其它事情。 3、严禁擅自开、关不属于本人操作的阀门、容器盖。 4、在夜间工作时,应设有足够的照明设备,夜间无照明的情况下不得 进行。 5、对设备、容器、管线检修时,要清除内部的残余物料,对其中和、 清洗、吹扫至无伤害作用。 6、在检修时,要提防可能出现的意外情况,配备好必要的防护用具。 7、禁止带压拆管线法兰和阀门。 8、在作场所设置的各种防护、急救设施要保持完好。 9、作业区域所设置的警戒标志和划定防护区域标识牌保持清洁完好, 禁止闲人出入。 10、发生意外情况和出现事故,要立即采取急救措施,防止事故扩大。 (三)环保设施 1、变压吸附装置; 2、精馏三塔;
32

3、污水处理。 (四)应急处置设施 无 (五)员工安全防护设施
劳动防护用品配置(特殊防护用品) 名称 3M 半面罩 3M 虑盒(防汞蒸气、 有机蒸汽) 数量 发放至个人 8 副(岗位交接) 地点 个人储物柜 精馏操作室 备注 (以旧换新) (岗位交接)

劳动防护用品配置(一般防护用品) 名称 帆布手套 丁基橡胶手套 防护眼镜 安全帽 事故应急设施 名称 空气呼吸器 数量 2 地点 精馏操作室 备注 数量 2 双/月 1 双/月 1 副/月 每人一顶 地点 个人保管 个人保管 个人保管 个人保管 备注 (以旧换新) (以旧换新) (以旧换新) (使用期 30 个月)

(六)自救药品 在合成岗位操作室 (七)其它 无 十、分析一览表
分析项目 VCM 纯度 VC 纯度 VCM 纯度 VC 含量 VC 含量 C2H2 含量 ≤36mg/m3 ≥99.98%,高低废物总和≤0.02% 分析指标 分析频次 1 次/24 小时 1 次/24 小时 1 次/2 小时 1 次/2 小时 1 次/8 小时 1 次/8 小时 采样地点 低沸塔 高低塔 成品冷凝器 尾气冷凝器 变压吸附

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O2 含量 VCM 纯度 H2 纯度 VCM 纯度

<3.00% ≥99.98%,高低废物总和≤0.02% ≥98. 5% ≥99.98%,高低废物总和≤0.02%

1 次/2 小时 随时通知 1 次/2 小时 1 次/2 小时

变压吸附出口 单体中间罐 变压吸附制氢 出口 球罐出口

十一、相关附表 (一)设备一览表
序号 1 2 设备名称 氯乙烯球罐 不合格 VCM 储罐 位号 V-2501 V-2502A/B 技术参数 2000m φ 15700 VN=100m3,DN4500H10 245 Q345R V=1.87m3,立式, 外形 尺寸:ID1200H2380, 操作温度:20℃,操 3 废液罐 V-2503 作压力:0.6MPa,设 计温度:50℃,设计 压力: 0.7MPa 物料名 称:VCM 液体及水 4 不合格 VCM 输送 泵 P-2502A/B 泵型式:离心式,输 送介质:氯乙烷、二 5 低沸塔进料泵 P-2304A~ D 氯乙烷、水,输送介 80-65-125 质温度:20~25℃ , PI 推荐介质:304,运转 情况: 连续, 扬程(m): 20 3 Q=0.5~0.571m /h H=160m 工作介质: CaCL2 盐 水,介质温度: -30-70℃,过流部件 材质: 铸钢 ,流量 7 盐水输送泵 P-2306 (正常) :21m3/h,扬 程(正常) :36m,必 须气蚀余量 (m) 2.0, : 工作方式:连续, 密 封形式:机械密封 SENH32-16 0TJ 4 台 2 台 1 台
3

规格型号

数量 1 2

单位 台 台

6

阻聚剂泵

P-2305AB



2



1



34

泵型式:离心式,输 送介质:精氯乙烯, 8 单体中间泵 P-2307AB 输送介质温度: 20~25℃ ,推荐介 质:304,运转情况: 连续,扬程(m):30 3 Q=180m /h H=70m 9 VCM 输送泵 P-2501ABC 介质为: 氯乙烯单体, 外形尺寸: 2000×720 ×1080 设计压力: 0.8Mpa 设 计温度:150℃,传热 10 盐水预热器 E-2311 系数(W/m2K) :950, 换热面积: 20m2 , 设计富裕 量:30% V=25.7m3,卧式, 外形 尺寸:ID2400H6270, 操作温度:20℃,操 11 水分离器 V-2301AB 作压力:0.7MPa,设 计温度:50℃,设计 压力:0.88MPa 物料 名称:氯乙烯 水 φ 1000×4791 v=6.6m
3

IJ100-80160

2



ESH100-50 0

3



AU25-13-P N10-Ti

1



2



12

废碱罐

V-2303

1



V=17.3m3,卧式, 外形 尺寸:ID2000H5970, 13 高沸物储罐 V-2304 操作温度:30-45℃, 操作压力: 0.3-0.6MPa,设计温 度:50℃,设计压力: 0.7MPa 物料名称: 氯 乙烯、高沸物 V=30.5m3,卧式, 外形 尺寸:ID2600H6230, 14 二氯乙烷储罐 V-2305 操作温度:40℃,操 作压力: 0.3-0.6MPa, 设计温度:70℃,设 计压力: 0.7MPa 物料 名称:氯乙烯、二氯 乙烷 1 台 1 台

35

V=30.5m3,卧式, 外形 尺寸:ID2600H6200, 15 单体中间罐 V-2306 操作温度:15-20℃, 操作压力: 0.25-0.35MPa,设计 温度:50℃,设计压 力:0.4MPa 物料名 称:氯乙烯液体 V=0.91m3,卧式, 外形 尺寸:ID800H2035, 操作温度:常温,操 16 阻聚剂罐 V-2307 作压力:常压,设计 温度:40℃,设计压 力:0.1MPa 物料名 称:阻聚剂(壬基苯 酚) V=11m3,卧式, 外形尺 寸:ID2000H4720,操 作温度:-30-60℃, 17 化冰槽 V-2308 操作压力:常压,设 计温度:-35℃,设计 压力:满水 物料名 称:GaCL2 溶液 18 19 精馏三塔 预过滤器 T-2303 X-2301ABC D N-2301AB T-2301AB E-2308AB V=7.4m3 DN1300*7020 Q345R φ 800×3386 HYGL-06 HHKJ-VCJQ -1600 4 台 1 台 1 台 1 台 1 台

20 21 22

聚结器 高沸塔 高沸塔顶冷凝 器 高沸塔再沸器 低沸塔 低沸塔顶冷凝 器

φ 1400×5029 DN1500*24200 DN1200*5400 E=300m2 DN2000*5420 E=500m2 φ 1100×22700 φ 1200×5540 E=300m
2

2 2 2

台 台 台

23 24 25

E-2305AB T-2302AB E-2307AB

2 2 2

台 台 台

36

26 27 28 29

低沸塔再沸器 水环真空泵 水环真空泵 循环水泵

E-2303AB P-3101ABC P-3201AB P-3102AB

φ 1500×5260 E=270m
2

2 2BE1252-0 3 2 2

台 台 台 台

功率:45KW 气量: m3/h

功率: 37KW 气量: 2BE1203-0 1124m3/h IJ50-32-1 功率:4.0KW,防爆等 60 级:dIICT4 功率:4.0KW,防爆等 级:dIICT4 φ 1800×8550×12 V=23.5m
3

30

循环水泵

P-3202AB

IJ50-32-1 60 6 1 1 — 6 1 BRO.12-1. 2



31 32 33 34 35 36

吸附器 中间罐 预热器 制氢吸附器 氢气水封 板式换热器

T3101A-E V3301 E3102 T-3201A-F V-3202 E3102AB

台 台 台 台 台 台

¢2600*8500*14 V=50 m3 ¢500*2100*6 E=30m2 ¢1200*7705*10 V=6.9m3 Φ 1600×1550×8 E=5m2

0-5-E BRO.12-1.

37 38 39

板式换热器 汽水分离器 汽水分离器

E3102AB V3203 V3303

E=5m2 Φ 1000×2150×10 Φ 1000×2150×10 进气规格:进空冷器 前粗氯乙烯气体,入

0-5-E

2 1 1

台 台 台

40

空气冷却器

E-2309A~ F

口温度:55~60℃,入 口压力: 0.65~0.7MPa, 进口流 量:30000kg/h V(壳程/管程)

AVC-7/3.5

6



41

全凝器

E-2301A~ D

=4.43/6.18m3,立式, 外形尺寸: ID1600H6835,换热器 型式:BEM 换热器程 数 (壳程/管程) 1 操 :
37

4



作 (壳程/管程) 温度: 7-12/55-20℃,操作 (壳程/管程)压力: 0.35-0.4/0.7MPa, 设 计 (壳程/管程) 温度: 30/70℃,设计(壳程 /管程)压力: 0.45/0.77MPa 物料 (壳程/管程)名称: 冷冻水/氯乙烯、水、 高沸物 传器面积: 700 ㎡ V=34.5m3,立式, 外形 尺寸:ID3000H6402, 42 尾气冷凝器 E-2302A~ F 操作温度:-10、 -15℃,操作压力: 0.5-0.55MPa, 设计温 度:-18-50℃,设计 压力:0.75MPa 物料 名称:精馏尾气 V(壳程/管程) =4.42/7.59m3,立式, 外形尺寸: ID1600H7134,换热器 型式:BEM 换热器程 数 (壳程/管程) 1 操 : 作(壳程/管程)温度 43 成品冷凝器 E-2304A~ D 7-12/35-25℃,操作 (壳程/管程)压力: 0.35-0.4/0.35-0.6M Pa, (壳程/管程) 设计 温度:15/50℃,设计 (壳程/管程)压力: 0.44/0.7MPa 物料 (壳程/管程)名称: 冷冻水/氯乙烯、水、 高沸物 传器面积: 701 ㎡ V=14.5m3,立式, 外形 44 三塔冷凝器 E-2306 尺寸:ID400H3065, 换热器型式:BEM 换 热器程数(壳程/管 程) 操作(壳程/ :1 1 台 4 台 6 台

38

管程)温度: 7-12/70-20℃,操作 (壳程/管程)压力: 0.35-0.4/0.3-0.6MP a,设计(壳程/管程) 温度:20/90℃,设计 (壳程/管程)压力: 0.44/0.7MPa 物料 (壳程/管程)名称: 冷冻水/氯乙烯、水、 高沸物 2 E=15.5m

(二)常用油品一览表
序号 1 2 3 油品型号 CKC220 25#变压器油 N46# 油品指标 备注

(三)工艺指标一览表
序号 1 指标类别 能耗控制指 标 质量控制指 标 指标名称 尾气放空标准 指标值 C2H3Cl≤0.0013% 当 C2H2>20%分析含氧 ≥99.95,高沸物 <200ppm,C2H2 <100ppm ≥98.5% 含氧<3.00 ≤0.40 ≤0.0100 <75 ≤0.60 ≤0.35 ≤35 10.00~90.00 10.00~90.00 单位 % 备注 A类

2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

精氯乙烯纯度 回收氢气纯度 解析气去升压机进口含 氧

% % % MPa % % MPa MPa ℃ % %

A类 A类 B类 B类 B类 C类 B类 B类 C类 C类 C类

安全环保控 制指标

球罐压力 氢气中乙炔含量 球罐液位 低沸塔塔底压力 高沸塔塔顶压力

工艺运行控 制指标

全冷器下料温度 低沸塔塔釜液位 高沸塔塔釜液位

39

13 14 15 16 17

变压吸附原料气温度 低沸塔塔顶压力 高沸塔塔底温度 高沸塔塔底压力 低沸塔塔底温度

20~60 ≤0.55 ≤50 ≤0.40 38~45

℃ MPa ℃ MPa ℃

C类 C类 C类 C类 C类

40


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