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实习报告1 (2)


云南能源职业技术学院
煤化工教研室

实 习 报 告
姓 学 班 名:杨利江 号: 05 级:煤炭深加工与利用 091 班

指导教师:刘永泽

一、实习时间:2011 年 6 月 23 日至 2011 年 7 月 7 日

二、实习地点:云南省文山州砚山县普阳煤化工有限责任
公司

三、实习性质:生产实习 四、实习目的及意义
实习的目的及意义主要在生产实习中通过教师和工程技术人员的当堂授课 以及工人师傅门的现场现身说法全面而详细的了解相关电石生产工艺流程。 实习 的过程中, 学会从技术人员和工人们那里获得直接的和间接地生产实践经验,积 累相关的生产知识。通过在电石厂实习,学习本专业方面的生产实践知识,为以 后学习打下坚实的基础, 同时也能够为毕业后走向工作岗位积累有用的经验。在 实习中可以与在学校所学的知识结合起来,这样能提高我们对电石生产的认知。 同时了解电石厂的工作环境有一定的认识,让同学们知道自己以后的工作环境。

五、实习公司简介
文山普阳煤化工有限责任公司组建于 05 年 8 月由文山煤业, 文山盐化控股 下属云南煤化集团性质为中小型国有企业。该公司下设 12 个部门现有员工 398 人 主要从事电石生产, 现有一条年产 10 万吨的生产线,年产 10 万吨 二期工程 正在建设中。根据中国十二五规划,国家将大力发展环保、低碳型经济,限制高 耗能企业的发展。电石行业是每一次国家调控的重点。 近年中国电石行业经受了电价涨价、关停内燃式电石炉、拉闸限电等调控措 施,造成了电石现货价格居高不下,供不应求的局面。电石的涨价必将催生一大 批的电石项目。 电石项目作为一个高耗能企业,从国家的产业布局来看,已经转向于电力成 本低廉、 资源丰富的地区在未来几年的电石行业的发展过程中,谁掌握了发展的 机遇与方向, 谁就能在竞争中取得优势。电石生产技术的进步也能提高中国在化 工领域地位,成为电石生产的技术领先者。

六、实习内容

实习期间,我在实习工厂的化验室学习,化验室主要从事电石原料、产品、工业 废水的分析。 起初,刚进入化验室的时候,里面的一切对我来说都是陌生的。

化验室的工作环境也不怎么好,呈现在眼前的一幕幕让人的心中不免有些茫然, 即将在这较艰苦的环境中学习十五天。 第一天进入厂区厂里的领导和技术人员对 整个厂区给我们进行了简单的介绍之后又由各个车间的负责人对各个车间的具 体工作进行更具体的介绍, 介绍完厂里的负责人对我们进行了简单的分组而我们 小组八个人被分配到了厂里的化验室学习,进入工厂厂里化验室学习时,所在化 验室的、 负责人技术员给我们安排学习任务,分配给我的任务是学会化验室各个 项目的操作及其工作原理。 在学习完化验室的说有操作规程后,我按照技术员教 我的方法, 按照操作规程对各个化验项目进行了初步的认识和了解。实习的第一 天,我就在这初次的工作岗位上学习,体验首次在社会上工作的感觉。在学习的 同时慢慢熟悉化验室的工作环境。

作为初次到社会上去工作的学生来说, 对社会的了解以及对工作单位各方面 情况的了解都是甚少陌生的。 一开始我对化验室里的各项规章制度,安全生产操 作规程及工作中的相关注意事项等都不是很了解, 于是我便阅读实习单位下发给 我们的员工手册, 向化验室里的员工同事请教了解工作的相关事项,通过他们的 帮助,我对化验室的情况及主要机器设备等有了一定的了解。 (2)摸索过程

对车间里的环境有所了解熟悉后,开始有些紧张的心开始慢慢平静下来,工 作期间每天按时到厂上班, 上班工作之前先到指定地点等待化验室负责人给我们 安排学习任务强调工作中的有关事项。明确工作任务后,我们就跟着安排给我们 的师傅进行各个项目的学习, 在此期间收集的资料主要有中控的基本操作, 中控, 是指碳材,石灰经过烘干,混合,捡选以后直接进入炉子生的原材料,中控的取 样的都输送机上定点取样,碳材主要分析外水分,内水分,灰分,挥发发分及固 定碳, 其分析方法与碳材分析方法一致,石灰取样是取经手拣过的烧以后进入炉 堂的物料, 主要是测定进入炉堂的石灰的生过烧及氧化钙,其分析方法与石灰分 析方法一致,

5.1 取样时必须在输入原料的输送带上定点分时进行取样. 5.2 外水分的测定:称取 500( ? 1g)粒度小于 13 毫米的烘干样于镀锌薄铁板或薄铝 板所制(尺寸约为 300mm*200mm*20mm)的浅盘中,铺平后,放如 170 度到 180 度干 燥箱中干燥 1.5 小时,取出后冷却到室温称量,再进行检查性干燥,每次 10 分钟,直 至连续两次质量不大于 1 克为止,计算时取最后一次质量进行计算.
Mf ? m ? m1 ? 100 m

M f __外水分含量

M 干燥前试样质量
m1 干燥后试样质量.

5.3 制样:根据原料的配比分别称取样品放于镀锌薄铁板或的浅盘中,混合铺平后, 放入薄铝板所制(尺寸约为 300mm ? 200mm ? 2 00mm)105 度干燥箱中干燥一小 时,取出后冷却至室温,用磨样机磨至粒度小于 0.2 毫米,贮于 50*30 带盖磨口玻璃 称量瓶内,作为工业分析试.样. 5.4 样品的工业分析,依据 GB212~2001 及 GB2001~91 5.4.1 内水: 用预先干燥至恒重并已称重的称量瓶,迅速称取搅拌均匀的试样 1 ? 0.05 克(精 确至 0.0002 克)平摊于称量瓶中,开盖放入 105~110 度的干燥 1 小时,取出后 立即盖盖,并置于干燥器中冷却至室温在称量。进行检查性干燥,每次 15 分钟, 直到两次质量差在 0.001 克内为止,计算时取最后一次的质量,若有增重则取增 重前一次的质量为计算依据 M ac ?
M AC _f 分析试样的水分含量 m ? m1 m

m 干燥前试样重量 m 干燥后试样重量 5.4.2 灰分分析 用预先于 815 度正负 10 度灼烧至质量恒定的灰皿称取试样 1 正负 0.05 克(准确 至 0.0002)并辅平,送入温度为 815 度正负 10 度的马弗炉内灼烧时使其炉门打 开 15mm 的缝隙,1 小时后用坩埚钳取出灰皿,在空气中冷却 5 分钟左右再移入 干燥器中冷却至室温, 此时发现灰份中仍有燃烧不完全的黑色小点,仍需进行检

查性灼烧每次灼烧时间为 15 分钟,直到两次质量差在 0.001 克内,计算时取最 后一次的质量,若有增重则取增重前一次的质量计算。
m1 ?100 m

Ac % ?

Ac___分析试样的灰份含量
m1 ___灰器残留物的质量 g

m____焦炭试样质量 g 5.4.3 用预先在 900 ? 10 度 下灼烧到恒重用带盖 瓷坩埚称取试样 1 ? 0.001g(准确称 准至 0.0001g)使试样摊平,盖上盖放在坩埚架上,保持炉温在 900 ? 1 度时迅 速打开炉门,将装有试样的瓷坩埚迅速送入炉膛恒温区,立即按下秒表计时,关 好炉门,使坩埚连续加热 7 分钟,在加热过程中,由于坩埚放入后,炉温会有所 降低,但必须在 3 分钟内使炉温恢复到 900 ? 10 度,否则此实验作废,待 7 分钟 后, 立即从炉内取出坩埚,在空气中冷却 5 分钟后移入干燥器中冷却至室温称量 计算。
V1 ? m1 ? 100 ? W f m

V1 —试样的挥发分含量% m1 —试样的挥发量 g m __试样的质量 g W f —试样的分析水分 g

5.4.4 固定碳计算: 固定碳含量=100%-分析水分含量-灰份含量-挥发分含量 5.5 石灰分析规程 5.5.1 石灰的取样必须在石灰输料时在输料带上定点分时采样 5.5.2 制样分及生烧的测定: 1,将所有取回的样品破碎到 6 毫米以下后缩分,称取一千克测定生烧及杂质, 测定方法:将所有称取的 1Kg 石灰倒入带盖圆桶内,放入自来水至近满,盖上

桶盖, 使石灰消化约 90 分钟然后用 3mm 方孔晒过滤石灰浆, 再用自来水冲洗干 净筛上物的石灰浆,将筛上物移入浅盘中后置 105——110 摄氏度的干燥箱中干 燥至恒重,冷却后再用 3mm 方孔筛筛分,筛分后将生烧于过烧分拣开后所剩余 的为杂质,肉眼不能辨别的用 1:1 盐酸鉴别,全部分拣开后分别称量计算结果。
m1 ? 100% m m 过烧%= 2 ? 100% m m3 杂质%= ? 100% m

生烧%=

m1 ——筛上物所拣出生烧石灰的质量,g m2 ——筛上物所拣出过烧石灰的质量,g m3 ——筛上物所拣出的杂质质量,g m ——称取的石灰样品的质量,g

所取回的样品缩分一半测生过烧后,另一半继续缩分,缩分至 200g 左右用磨样 机磨制样品,磨制样品时,先用此样置换制样钵一次后方可磨制所需样品。样品 需有编号及日期。5.5.3 测定 A) 有效氧化钙的测定: 准确称取试样 0.5g(精确到 0.0001G) 于 250ML 三角瓶, 加入 3G 蔗糖,再加入 100ML 蒸馏水,摇动 15 分钟,用漏斗全部转移至 250 容 量瓶中,用新鲜蒸馏水定容,稀释到刻度摇匀,吸取 50ML 溶液与三角瓶中,以 酚酞为指示剂,用 0.1MOL/L 盐酸溶液滴定到红色变为无色即为终点,按式计算 氧化钙的含量; 有效氧化钙 B CaO% ?
c ? v ? 0.02804 ? 100% m ? 25 / 250

式中:C-----盐酸标准溶液的摩尔浓度 V------HCL 标准溶液的体积 M------称取的石灰样品的质量 0.02804—1 毫摩尔盐酸标准溶液相当于有效氧化钙的质量 50/250---250ML 溶液中的吸取 50MM B) 氧化钙、氧化镁的测定:准确称取试样 0.5g(精确到 0.0001g)于 250ML 烧

杯中用少许水润湿试样,沿烧杯嘴缓慢加入 10ML1:1 盐酸,待剧烈反应结束后, 用少量水冲洗烧杯壁, 将烧杯放在低温电炉上加热到试样全部溶解,取下冷却至 室温,移入 250ML 容量瓶中,用蒸馏水稀释到刻度,摇匀备用,同时做空白试 验。 氧化钙的测定:吸取 25ML 上述溶液于 250ML 烧杯中,加入 55ML,1+2 三 乙醇胺溶液 5ML,200g/L 氢氧化钾溶液 5ML,再加少许 1+99 钙指示剂(1 份钙 指示剂配 99 份氯化钠) ,用 0.03MOL/L。EDTA 标准溶液滴定到溶液由酒红色变 为蓝色即为终点,记下所消耗 EDTA 标准溶液的体积 V1 . C)氧化镁的测定: 吸取 25ML 试验溶液于 250ML 烧杯中, 加水 55ML, 5ML+2 的三乙醇胺溶液,10MLPH︽10 的氨----氯化铵缓冲溶液,再加少许鉻黑 T 指示 剂(1 份鉻黑 T+99 份氯化钠) ,用 0.03MOL/L 标准 EDTA 溶液滴定到溶液由酒 红色变为纯蓝色即为终点,记下所消耗 EDTA 标准溶液的体积 V2 计算: Cao% ?
C ? ( EDTA)V1 ? 50.08 ?100% m ? 25 / 250 ? 1000

MgO % ?

C ( EDTA) ? (V1 ? V2 ) ? 40.31 ?100% m ? 25 / 250 ? 1000

式中: Cao% ---------氧化钙的百分含量
MgO % ----------氧化镁的百分含量

C(EDTA)—EDTA 标准溶液的浓度 V1------测定氧化钙所消耗的标准溶液的体积 V2-------测定钙镁总量所消耗的标准溶液的体积 56.08-------氧化钙的摩尔质量 40.3---------氧化镁的摩尔质量 M---------所称取的试样的准确质量 25/250-250ML 试液中移取 25ML 电石 分析检验操作规程 1. 目的为加强管理,保证产品质量达标,减少企业损失。根据公司实际情况, 特编制本操作规程。 2. 范围要求

本操作规程适用于云南普阳煤化工有限责任公司产品质量分析检验操作。 3.术语及定义 4. 职责 4.1 公司分管质量的副经理(总经理助理)是产品质量分析检验操作管理的 主管领导。 4.2 公司生产技术部是产品质量分析检验操作管理的主管部门,负责本操作 规程的制定,修订及监督执行工作。 4.3 公司质量分析检验部门是产品质量分析检验操作管理的执行部门,负责 按本操作规程要求进行操作,并做好相关记录。 5. 工作程序 5.1 电石分析检验的分类;电石分析检验分为炉前热样分析,包装定级分析 和出厂检测分析。 5.2 质量技术指标

指标名称 优级品 发气量 L/KG 硫化氢 磷化氢 300 0.10 0.06 一级品 280 0.10 0.08

指标 合格品 260 0.10 0.08 实测值

5.3 电石分析检验的内容及要求 5.4 炉前热样分析 A) 取样 1)根据电炉情况,每出一次炉取一个综合样 2)取样量根据出炉锅数打取,一般出一次炉取 1~3 个代表样为一个综合样。 B)样品制作 1) 将综合样进行破碎后, 混匀缩分, 经 5mm~12mm 双层圆孔筛筛分, 取 5~12mm 粒级作为分析检验样品。 2)分析检验品,一部分用于分析检验,另一部分应保存,保存应采用磨口玻璃样 品,并对样品进行编号。

B)样品分析 在乙炔发生器内放入 2L 水,调好零点,称取试样 50g(精确 0.1g)迅速放入 样品室内,立即关闭盖子并旋紧,转动手柄,将试样完全投入发生器内,待试样 完全分解(约 10 分钟)后,读平衡 U 型压力计,读取标尺数值,并以同样的方 法重复一次,记录大气压值及气体计量器内温度, (注:第一次的读数不作为结 果计算,重复做第二次时不需再加自来水,而以加一次水连续做两次) C) 结果计算: G ?
a ? h ? ( p ? p , ) ? 293 101.3 ? (273 ? t)

式中: a ——气体计量器校正值,单位为 L / ( Kg .mm)
p ——大气压力的数值,单位为 kpa p , ——按表查出 t o c 饱和食盐水蒸气压力的数值单位为 kpa h ——气体计量器标尺读数,单位为 mm t ——测定时钟置为温度的数值,单位为 o c

5.3.2 包装定级分析 A) 取样 1) 在包装过程中以 20 o 的密度以批次取样。 o 2) 根据所选批次,在包装袋中,取质量,粒度相近较均匀的电石作试样,试样 量根据批次代表量的不同而不同。 B) 样品制作 1) 将试样破碎后,混匀缩分,经 5 毫米—12 毫米双层圆孔筛筛分,取 5—12 毫米粒级作为分析检验样品。 2) 分析检验样品,一部分用于分析检验,另一部分应保存,保存应采用磨口玻 璃样瓶,并对样品进行编号。 C) 样品分析方法 在乙炔发生器内加入 2L 水,调好零点,迅速称取(5—12 毫米)的试样 50 克 (精确到 0.1 克)放入样器室内,立即关闭盖子并旋紧,转动手柄,将试样完全 分解后(约 10 分钟)平衡其压力,读取标尺敏值,记录大气压力及气体计量器 内温度,同一试样加一次连续操作三次,第一次的结果不计,取第二,三次试验

的结果分别计算后取平均值作为发气量结果(注;两次平行测定结果的绝对值不 能大于 4L/KG). C) 结果计算: G ?
a ? h ? ( p ? p , ) ? 293 同上。 101.3 ? (273 ? t)

5.3.3 电石出厂检测 A)取样 1)出厂检测的样品以没车次为代表量。 2)根据实际情况,以不同的点抽取 15——20 袋作为试验样取样,取样时在所抽 取的每一袋中采取数量相近的量作为试样量。 B)样品制作 1) 将试样破碎后, 混匀缩分, 经 5mm——12mm 双层圆孔筛筛分, 取 5——12mm 粒级作为分析检验样品。 2)分析检验样品,一部分用于分析检验,另一部分应保存,保存应采用磨口玻 璃样瓶,并对样品进行编号及运输车辆号码。 C)样品分析方法 在乙炔发生器内加入 2L 水,调好零点,迅速称取(5——12mm)的试样 50g(精 确到 0.1g)放入样器室内,立即关闭盖子并旋紧,转动手柄,将试样完全投入水 中,待试样完全分解后(约 10 分钟)平衡其压力,读取标尺敏值,记录大气压 力及气体计量器内的温度, 同一试样加一次水连续操作三次, 第一次的结果不计, 取第二,第三次试验结果分别计算后取平均值作为发气量结果(注:两次平行测 定结果的绝对值不能大于 4L/kg)

C) 结果计算: G ?

a ? h ? ( p ? p , ) ? 293 同上。 101.3 ? (273 ? t)

5.4 电石分析检验要求 5.4.1 对出厂的电石按每车次分批检验。 5.4.2 采样应随机抽取有代表性的样品,在制样,试样装入磨口瓶,贴上标签, 注明生产厂名,批次,采样日期,采样人。 5.4.3 电石发气量测定采取体积增量法在发气量测定装置中进行,第一次实验值

不计入最终判定, 再同样操作作平行样,取两次平行测定结果的算术平均值为测 定结果,两次平行测定结果的绝对差值不大于 4Lkg。 5.4.4 检验结果如有一项指标不符合要求时,应重新自两倍数的包装桶中采样进 行检验。重新检验的结果,即使只有一项指标不符合要求,则整批碳化钙为不合 格。 5.5 电石分析检验仪器(设备)安全要求 5.5.1 乙炔发生器体外部应涂写“危险! ” “乙炔发生器! ”字样. 5.5.2 移动式小型乙炔发生器,须用胶轮或装有弹簧装置的手推车搬运;搬运时 应先卸压。 5.5.3 乙炔发生器的零件(特别是内壁)不得用纯铜(即紫铜)制作,避免产生 乙炔铜,引起爆炸,可以用含铜量在 70%以下的铜合金;防爆膜(片)禁止用铜 片或铁片代替;防爆片至少每年更换一次。 5.5.4 封闭式乙炔发生器,必须设置准确灵敏的压力表,安全阀;放入电石前, 先检查发气室内的给水器和出气管是否畅通,然后放入电石;电石块度大小要适 当,禁止用电石碎末;当电石块度较小时,必须采用带空心的电石篮,以免温升 过高过急;电石篮放入位置应符合规定。 5.5.5 乙炔发生器的压力要保持正常,水必须保持清洁,电石分解的会浆要及时 用水洗掉;乙炔发生器的发气室温度不得超过 80 o c ,对于水式发生器,其冷却 水温不得超过 50 o c ;当温度超过规定时应停止作业;并用冷水喷射降温和加入 低温的冷却水。 5.5.6 严禁使用浮桶式乙炔发生器。 5.5.7 移动式乙炔发生器与氧气瓶不可放置在一起,相互隔要 5 米以上。 5.5.8 每个乙炔发生器,必须装有水封式回火防止器,工作之前应添上净水,保 持水位一定高度; 每个回火防止器只能 1 个焊炬工作;供给两个以上焊炬工作的 乙炔发生器,必须有 1 个总回火防止器。 5.5.9 乙炔发生器使用前应检查防爆及防回火安全装置,如防爆片(膜) ,防爆针 及回火防止器;更换电石后,必须将容器内含有空气的乙炔气体放净,才能允许 进行焊割。

6

支持性文件

6.1 GB10665---2004《碳化钙(电石) 》 6.2 Q/YNYH·pymhg·Js·07·301------2010《质量管理制度》 7 记录

7.1Q/YNYH·pymhg·Js·07·314---2010·JL·001《碳化钙(电石)检验报 告单》 7.2 Q/YNYH·pymhg·Js·07·314---2010·JL·002《碳化钙发气量检测记录 表》 7.3Q/YNYH·pymhg·Js·07·314---2010·JL·003《炉前化验记录表》

七、工业废水的操作规程
1、PH 的测定:开启 PH 精度计酸度计后,用所取的水样置换塑料烧杯 1——2 次,在将水样倒入塑料烧杯中,用温度计测出水样的温度,按 PH 计上“温度” 按钮调节 PH 温度计,直到温度计与水样一致后按“确认”键,此时用蒸馏水 冲洗复合电极 1——2 瓷。再用滤纸将电极上的水吸干(只能用滤纸吸干,切 勿用擦干) ,将电极插入被测水样中,轻轻摆动,直到读数稳定后读取读数, 重复 1 次,两次之差不大于 0.05PH,取两次所测的算术平均值为所测水样的 PH,测定结束后蒸馏水冲洗电极,再用滤纸吸干,将电极插入电极保手套内保 养,关闭电源。 2、浊度的测定:开启分光光度计预热 15 分钟后,调分光光度计波长于 420mm 处,用 3cm 比色器,以蒸馏水为对照,测定水样的温度。 计算:读数 ? 96.13(也可以从浊度曲线图上直接读数 3. 、碱度的测定指示剂法: a 酚酞碱度吸取 100mL 水样于 250mL 锥形瓶中,加 4 滴酚酞指示剂,若水样出 现红色(若无红色出现,则表示水样中没有碱度)用 0.1N 盐酸标准滴定溶液 滴定红色刚好褪色,记下用量 P 计算: X ?
P ? N ? 1000 V

式中:P—滴定时消耗的盐酸标准溶液的体积 Ml

N—盐酸标准溶液的当量浓度 moL/L V—水样的体积 mL

b 甲基橙碱度(总碱度)在测定过酚酞碱度的上述水样中,滴加 4 滴甲橙指 示剂,若水样出现黄色(若无黄色出现,则表示水样中无碱度) ,用 0.1N 盐酸标 准溶液滴定至溶液出现橙色。 计算: X ?
m ? N ? 1000 V

式中:m—滴定时消耗的盐酸标准溶液滴定溶液的总体积 mL N—盐酸标准溶液的当量浓度 moL/L V—水样的体积 mL

4、磷含量的测定(钼酸铵分光光度法) :取经中速定量滤纸过滤后的式样 5.00mL 于 100mL 的锥形瓶中,加入 1.0mL 的硫酸溶液,5.0mL(40g/L)硫酸 溶液, 用蒸馏水调整锥形瓶中溶液体积至约 30mL,置于可调电炉上缓缓煮沸 15 分钟至溶液快蒸干为止,取出后冷却至室温,定量转移至 50 比色管中,加入 2.0mL(20g/L)抗坏血酸溶液,用水稀释至刻度,摇匀,室温下放置 10 分钟, 在分光光度计波长 710nm 处,用 1cm 吸收池,以不加试验溶液的蒸馏水空白调 零测吸光度。 结果计算: X ?
M V1

m—从工作曲线上查得的以 mg 表示的 PO33? l 量
V1 —移取试验溶液的体积

mL

5、氯离子的测定,吸取 100mL 的水样于 250mL 锥形瓶中,加入 2 滴酚酞 指示剂,用 0.1mol/L/ HNO3 溶液调节水样的 PH 值,使酚酞由红色变为无色, 再加入 50g/L 重铬酸钾溶液 mL,在不断摇动的情况下,用 AgNO3 溶液滴到砖红 色,记下所消耗的 AgNO3 标准溶液的体积 V0 mL 计算: X ?
(V1 ? V0 ) ? C ? 35.46 ?1000 v

V1 —测试水样时消耗的 AgNO3 标准溶液体积 V0 —空白试验消耗的 AgNO3 标准溶液的体积

mL mL

C— AgNO3 标准溶液的浓度 V—水样的体积 mL

moL/L

35.46—氯离子的摩尔质量

g/moL

6、铁的测定:取 25mL 的水样于 50mL 烧杯中,加入 6 滴浓硝酸,于电热板上缓 慢煮沸 10 分钟, 取出后冷却至室温, 定量转移到 50mL 的比色管中, 加入 5mL (10%) 磺基水杨酸,5mL(1+1)氨水,在分光光度计于 420nm 波长处用 3cmD 吸收池, 以蒸馏水同步所做的空白参照,读出读数。 计算:
刻度 ? 161.8 25

7、钙离子的测定:用移液管吸取经中速定性滤纸过滤后的水样 50mL 于 250mL 的锥形瓶中,加 1:1 的盐酸 3 滴,摇匀后在电热板上加热煮沸半分钟。取下冷却 至 50℃以下,加 3mL(1+2)三乙醇胺。加 20%氢氧化钾 5mL,加 30mg 钙黄绿素 ——酚酞混合指示剂,在黑色资背景现用(0.01)EDTA 标准溶液 色溶液的黄绿 素色荧光突然消失,并出现红色时即为终点,记下所消耗的 EDTA 标准溶液的毫 升数。 计算: X =
M ? (V1 ? V0 ) ? 40.08 ?1000 V

式中:M—EDTA 标准溶液摩尔浓度

moL/L mL mL

V1 —消耗 EDTA 标准溶液的体积

V0 —滴定空白试验时,所消耗的 EDTA 标准溶液的体积

V—所取水样的体积

mL

40.08—钙的原子质量。

八、实习感想
通过这次生产实习, 我才真正的了解了煤化工范围的广泛和它涉及的工业。
实践性的了解其中的一个工业电石工业。 生产中的电石生产工艺流程及设备、 更好的巩固所 学的专业知识、 提高实际动手能力和操作能力。 同时也让我知道了自己的不足和自己的优点。 优点我会继续发扬而不足之处我会通过努力学习来完善。 在实习中我深刻地了解了理论和实 践有时是不能充分地结合的而是要根据生产的需要来调节这为我在以后的工作打下了基础。 而在实习过程让我感受最深的是企业文化, 一个企业要发展必须有自己的文化和自己的规章 制度,这样才能求得发展。一个人要成功我觉得需要知识、见识、胆识我在学校学了知识而 此次实习我学得了一部分见识这为我以后的路打下一定基础, 在以后的学习过程我会加倍努 力因为我爱我的专业我也相信它会给我带来一个美好的明天。


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