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氯乙烯作业指导书


宁夏英力特化工股份有限公司
20 万吨 年 PVC、17 万吨 年烧碱项目(第一条生产线) 万吨/年 年烧碱项目( 、 万吨/年烧碱项目 第一条生产线 线)











(第一版)

文件名称:氯乙烯车间作业指导书 文件名称:氯乙烯车间作业指导书 编写: 校核: 审核: 审定: 批准: 时间: 时间: 时间: 时间: 时间:

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氯乙烯作业指导书
1.岗位任务: 将乙炔、氯化氢按 1:1.05~1.10 的配比混合,经冷冻脱水、预热后进入装有氯化 汞触媒的转化器合成粗氯乙烯并经冷却、水洗、碱洗、加压、精馏制得纯度达 99.9%以上的精氯乙烯单体。 2.管辖范围:从乙炔阻火器(V0401)、氯化氢预冷器(E0406)入口起,至单体泵出 口之间的阀门、管道、仪表、设备及相关辅助设施。 3.岗位职责: 3.1.严格执行岗位作业指导书。 3.2 严格遵守三项纪律。 3.3 定时进行巡回检查、发现问题及时处理。 3.4 做好岗位的设备维护保养工作。 3.5 做好本岗位的清洁卫生工作。 3.6 做好岗位原始记录和工艺指标、质量、产量的统计工作。 3.7 严格执行交接班制度。 4.工艺流程简述: 自乙炔装置送来的乙炔,进入乙炔阻火器(V0401)、HCL 气体进入预冷器 (E0406),预冷脱水后在混合器(V0402)内与盐酸送来的经预冷的氯化氢混合,先 进入并联的两台混合气冷凝器(E0404a,E0401b), 然后再进入并联的两台混合气冷 凝器(E0404c,E0401d),用-35℃冷冻盐水进行间接冷却,将混合气冷却到-15℃左 右,使混合气的大部分水分以 40%盐酸流入浓酸槽(V0406)的形式除去;另一部 分酸雾经并联的两台酸雾捕集器(V0405a,V0405b),然后再进入并联的两台酸雾 捕集器(V0405c,V0405d),由酸雾捕集器过滤桶分离掉,混合气经二组并联的石

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墨预热器(E0402a 和 E0402b)(可并可串), (E0402c 和 E0402d)(可并可串),预热至 80℃以上,送入 2 组并联的前转化器(R0401A~H,R0401I~P),由转化器上部进 入,下部出来,进入 2 组并联的后转化器(R0402A~H,R0402I~P),由转化器上部 进入,转化器下部出来,通过在转化器列管中装载的吸附氯化汞的活性炭触媒转 化为粗氯乙烯,反应放出的热量通过转化器壳程循环热水移去。粗氯乙烯中夹带 的微量氯化汞升华物经除汞器(V0407a,0407b)用活性炭吸附除去,然后合成气进 入四台并联石墨冷凝器( E0404a,0404b,E0404c,E0404d) 冷却后、进入 1#泡沫水 洗塔 T0401a,和 2#泡沫水洗塔 T0401b,用水吸收过量的 HCL 气体,吸收形成的盐 酸经石墨冷凝器 E0403 冷凝后再进入 1#泡沫水洗塔 T0401a 继续吸收,所得的合 格副产盐酸与浓酸槽(V0406)的浓酸配成合格的工业盐酸进入盐酸贮槽以备出 售。合成气进入水洗塔(T0402),洗液经石墨冷凝器 E0405 冷凝后进入循环水罐, 再经循环水泵 P0403a,P0403b,由水分配台进入水洗塔 T0401b 循环吸收,合成气体 然后进入碱洗塔(T0403) ,洗去残余的氯化氢及酸性气体后,经气液分离器 (V0410)后,去压缩和气柜(2V0501),碱洗后的废液送污水处理装置。 由氯乙烯气柜(2V0501)或合成水碱洗系统直接送来的粗氯乙烯气体, 先进入 机 前 冷 却 器 (2E0501a,b) 初 步 脱 水 , 再 经 分 水 器 (2V0502) 分 水 后 , 经 压 缩 机 (2C0501a,b,c,d)压缩至 0.55MPa(表压)后,送入缓冲罐,然后进机后除油器(V0503) 分离除油后,进入机后冷却器(2E0502)被冷却降温,气相去全凝器,液相去水分离 器 92504)。 进入全凝器(2E0503a,b)的粗氯乙烯气体,经 0℃冷冻水间接冷却液相氯乙烯 进入水分离器(2V0504)进行水分离,分水后的 VCM 依靠自压进入粗单体贮槽然 后进入低沸塔(2T0501),进行氯乙烯和以乙炔为主的低沸物分离,被分离出来的 低沸点物,在塔顶经 0℃水间接冷却,回收部分氯乙烯后,从塔顶排出,经压力调 解后送入压缩机入口管线,全凝器内不凝气体进入两台可串可并的尾气冷凝器

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(2E0504a,b),用-35℃盐水间接冷却回收部分氯乙烯后进入缓冲罐(2V0505) 后, 去尾气吸附装置。尾气冷凝器的冷凝液流入水分离器(2V0504),分水后进入低沸 塔(2T0501)进行再次蒸馏。 被 分 馏 了 低 沸 物 的 氯 乙 烯 从 低 沸 塔 (2T0501) 塔 釜 底 借 压 差 进 入 高 沸 塔 (2T0502),通过高沸塔再沸器(E0508)将氯乙烯蒸出,塔顶冷凝器用 0℃水间接冷 凝后部分回流, 大部分精氯乙烯蒸出, 由塔顶进入成品冷凝器(2E0509a,b), 0℃ 用 水间接冷凝后进入氯乙烯精单体贮槽(2V0507a~g)。 高沸塔塔底以二氯乙烷高沸 物为主的残液排至高沸物贮槽(2V0508),经残液蒸出塔(2T0503)、残液再沸器 (2E0511), 残塔冷凝器(2E0510)间歇式回收氯乙烯后,将残液排放至残液贮槽 9V0509)以备出售。 4.1 工序的主要化学反应原理和化学方程式: 干燥的混合气进入转化器, 在氯化汞触媒的存在下氯化氢和乙炔反应生成氯 乙烯,反应方程式为: HCL + CH≡CH
HgCL2/C 130 ~ 150 ℃

CH2=CHCL +124.8KJ/mol

其反应机理为:乙炔先与氯化汞加成形成中间物氯乙烯氯汞: CH≡CH + HgCL2 CLCH=CHCL HgCL

此中间加成物很不稳定,遇到氯化氢即分解而生成氯乙烯. CLCH=CHCL 5.原材料的规格和要求: 5.1 乙炔: 纯度≥98.5%;不含硫、磷,用硝酸银试纸检查不变色。 5.2 氯化氢: 纯度≥94%;游离氯≤20PPm,含氧<0.4%。 5.3 触媒: HgCL+HCL CH2= CHCL +HgCL2

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活性碳含量:≥90%,颗粒度:φ3×6~9 毫米; 氯化汞含量:8~13%,含水<0.3% ; 假比重: 约 0.65g/cm2 ; 外观: 灰色或纯黑。 6.开车 6.1 转化工序: 6.1.1 开车前准备: 6.1.1.1 检查设备、阀门、管道是否完好畅通;DCS 和电器设备是否完好。 6.1.1.2 对各放酸口进行放酸处理。 6.1.1.3 检查各仪表、电气设施是否完好。 6.1.1.4 打开热水循槽(V0417)的水进口阀门和蒸汽进口阀门,制备循环热水,使 液面在循环槽的 1/2 以上。 6.1.1.5 当水温≥90℃时,启动热水泵(P0407a~j),使转化器(R0401A~H,R0401I~ P, R0402A~H,R0402I~P),预热器(E0402a 和 E0402b, E0402c 和 E0402d)等用热水 的设备进行热水循环,并排除管道、设备内不凝气。 6.1.1.6 通知冷冻站送 0℃、-35℃冷冻水,对各台用冷冻水的设备进行予冷。 6.1.1.7 检查相关阀门的开、关位置是否准确; 6.1.1.8 通知电解装置向碱配置槽(V0413a,b)打碱至规定液面,然后根据碱量计 算加水量,并加水,将碱液浓度配制到 10-15%,开启碱泵(P0405a,b), 向碱洗塔 (T0403)加碱并使碱液循环。 6.1.1.9 打开水洗塔(T0402)吸收水阀门,调节至适当流量。 6.1.1.10 打开 1#泡沫水洗塔 T0401a, 2#泡沫水洗塔 T0401b 出口阀门,向循环水罐 (V0416)加水,加至循环水罐(V0416)约 1/2 处,然后关闭水阀门,启动酸泵 (P0403a,b),使酸液保持循环。

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6.1.1.11 通知乙炔装置和氯化氢合成岗位做好送气准备。 6.1.1.12 准备完毕,报告公司调度,等待命令开车。 6.1.2 开车操作: 6.1.2.1 通知分析室取样,分析氯化氢浓度,当氯化氢纯度达 80%以上,游离氯≤ 20PPM 时,打开氯化氢入口阀门,并打开碱洗塔后气液分离器(V0410)的放空阀, 接受氯化氢。 6.1.2.2 活化触媒操作: 为避免泡沫塔受热变型,活化触媒操作可采取先通 HCI3--5 分钟后,再 通乙炔,保持 HCI 过量比例偏大约 10~12%一段时间,通过监控逐步恢复正配 比 6.1.2.3 通知乙炔装置送气,在混合器前排空处排空,当乙炔纯度达 90%以上且不含 S、 时,打开乙炔总阀,并关闭混合器前排空阀。 P 分析水洗塔(T0402)出口 PH 值, 当 PH>6 时,关闭碱洗塔(T0403) 后气液分离器(V0410)的排空阀,打开去气柜阀 门。 6.1.2.4 经分析取样,在保证氯化氢过量 5~10%的情况下,逐步调节乙炔和氯化氢流 量至需要量。 6.1.3 正常操作: 6.1.3.1 正常情况下, 乙炔总管每班放水 4 次,脱水系统每班放酸一次。 根据转化器 (R0401A~P, R0402A~P) 反应温度,调节循环热水的流量及温度。 6.1.3.2 每小时检查一次热水泵(0404a~j),酸泵(P0404a,b)和碱泵(P0405a,b)运行 情况,检查转化器(R0401A~P, R0402A~P)下部排酸情况,泡沫塔(T0402ab)水洗 塔(T0402)、碱洗塔(T0403)和盐酸贮槽(V0411)液位。 6.1.3.3 根据碱液浓度及碳酸钠浓度,应及时进行换碱、洗塔操作。 6.1.3.4 每小时准确记录一次。

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6.1.4 停车操作: 6.1.4.1 正常停车 ⑴通知乙炔装置停止送乙炔气。 ⑵通知盐酸停送氯化氢。 ⑶打开碱洗塔(T0403)后的水分离器(V0410)放空阀,关闭碱洗塔气体出口阀。 ⑷停碱泵,酸循环泵,关闭水洗塔上水阀。 ⑸无论停车时间长短,热水循环泵继续运行,并保持 70~80℃水温,以利转化器维持 正压和触媒干燥。 ⑹长期停车,可停盐水;短期停车,可继续循环。 ⑺准确记录停车时间及原因,并报告调度及装置值班。 6.1.4.2 紧急停车: ⑴关乙炔切断阀,关氯化氢切断阀。 ⑵通知后工序停车。 ⑶其它与正常停车相同。 6.1.5 转化系统的辅助操作-触媒更换 6.1.5.1 更换触媒的准备工作 ⑴向水环真空泵(P0402)中加水,控制进水环真空泵的水量稳定。 ⑵盘泵 1—2 圈,检查泵有无卡阻,启动水环真空泵,用入口阀调节好抽力。 ⑶将抽触媒软管连接好。 ⑷打开转化器大盖后可借真空抽力将触媒至废触媒受槽(V0408a,b)。 6.1.5.2 废触媒的拆卸 ⑴启动水环泵,调节水环泵入口阀,使过滤器及胶管等均有负压。 ⑵将抽触媒的软管插入转化器的列管中,抽出管中的触媒。 ⑶若列管中的触媒发现有硬块,可将软管连一个铁管,边活动触媒边抽触媒。

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⑷使转化器列管及花板上的触媒全部抽净后,停水环泵(P0402) 。在冬季放掉泵 中水。 6.1.5.3 新触媒的填装 ⑴封住仪表管口。 ⑵将新触媒均匀的填入列管,填满时再在上部布一层 20~30mm 厚的废触媒或新 的活性炭,然后去掉热电偶管的盖板。 ⑶将转化器大盖装好。 ⑷插入热电偶套从手孔仔细填充与转化器中的触媒值相同的触媒。 ⑸上好手孔盖和大盖,抽插好盲板,通知转化准备活化投用。 6.2 压缩工序: 6.2.1 开车前准备: 6.2.1.1 检查压缩机转动是否灵活,若有卡住或撞击现象不能开车。 6.2.1.2 确认润滑油到视镜或标尺的规定高度。 6.2.1.3 检查压缩机各运转与静止机件的紧固及防松情况。 6.2.1.4 压缩机开车前,应将电动机单独试车,确认其转向是否符合压缩机转向, 并检查启动开关。 6.2.1.5 通循环水,检查视镜、确认供水情况。 6.2.1.6 清除压缩机周围放置的一切杂物。 6.2.1.7 检查仪表和 DCS、阀门是否齐全、灵活好用。 6.2.1.8 检查气柜水位(2V0501)和水分离器(2v0512)阀门的开关情况。 6.2.1.9 打开机前冷却器 (2E0501a,b) 壳程 0℃水出口阀门和机后冷却器 (2E0502) 循环水进出口阀门,并检查水是否循环,从机前冷却器下部放水。 6.2.1.10 打开机前冷却器(2E0501a,b)进气总阀。 6.2.1.11 关闭压缩机进出口阀门。

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6.2.1.12 打开压缩机回流阀和机后除油器(V0503)的出口阀。 6.2.2 开车操作: 6.2.2.1 待气柜(2E0501a,b)升至 1/2 高度时,慢慢打开压缩机出口阀,启动电机使 其正常运转。 6.2.2.3 注意观察油压,待油压正常后,逐渐开启进口阀,通过回流阀开度调节进口 压力,使其始终保持正压.。 6.2.3 正常操作 6.2.3.1 正常情况下,机前冷却器(2E0501a,b)和气液分离器(2v0512)每小时放水一 次,并记录其 PH 值,若 PH<7 则通知转化岗位处理;中间冷却器每小时排污一次, 机 后 冷 却 器 (2E0502)和 机 后 除 油 器 ( V0503 ) 每 班 排 污 两 次 , 气 柜 水 分 离 器 (2V1302a)每班排污两次。 6.2.4 压缩机运行过程中的维护: ⑴ 保持机身内的润滑油面在规定范围内。 ⑵ 随时注意和检查各压力表和各温度表的读数是否在下列范围内: ①一级压力为 0.18~0.22Mpa(表压),不超过 0.24Mpa;二级压力为 0.5~ 0.55Mpa(表压),不得超过 0.71Mpa;润滑油压力 0.1~0.3Mpa;排气温度不 超过 110℃,润滑油温不超过 70℃。 ②注意电动机的温升及电表的读数。 ⑶有下列情况之一必须立即停车找出原因消除。 ①冷却水突然中断供给;润滑油压力下降或突然中断。 ②中间压力过高或过低。 ③Ⅱ级排气压力或排气温度过高。 ④润滑油温度过高。 ⑤电流表指针偏离正常值。

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⑥压缩机发生严重漏气或漏水。 ⑷定期巡回检查,每隔二小时将压缩机各测量数据及运行情况进行详细记录。 6.2.5 停车操作: 6.2.5.1 正常停车 ⑴接到停车通知后,与有关工序联系。 ⑵先打开平衡阀、关闭出口阀,再关闭入口阀。 ⑶待压力平衡后关闭回流阀。 ⑷按压缩机停止按钮,压缩机停止转动。 ⑸关闭压缩机和中间冷却水阀门。 停车后并将各级气缸水路、中间冷却器、油 分离器内的水全部放出。若冬季停车时,当气温低于 5℃时,应稍开该冷却循环水 阀门。 6.2.5.2 紧急停车 ⑴关闭压缩机出口阀,迅速切断电源,其余同正常停车相同。 ⑵通知调度和装置。 6.3 精馏工序: 6.3.1 开车前准备: 6.3.1.1 检查管道、阀门、DCS 系统、设备是否完好。 6.3.1.2 与压缩、公用工程装置联系开车。 6.3.1.3 打开全凝器(2E0503a,b)、尾气冷凝器(2E0504a,b)的冷却水进出口阀。 6.3.1.4 打开成品冷凝器(2E0509a,b)冷却水进出口阀及平衡阀。 6.3.2 开车操作: 6.3.2.1 当水分离器(2V0504)液位到达 1/3 以上时打开出料阀,逐步将过料调节阀 打到自动。粗单体进入粗单体贮槽(2V0506) 液位到达 2/3 以上时打开出料阀。 6.3.2.2 当低沸塔(2T0501)塔底有液面时,开启低沸塔再沸器(2E0506)热水阀门,

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调节塔顶冷 0℃水阀保持回流量。 缓慢开启低沸塔过料阀向高沸塔过料。 6.3.2.3 当低沸塔(2T0501)液面达到 1/2 时, 6.3.2.4 开启成品冷凝器(2E0509a,b)至精单体贮槽(2V0507a~g)的所有阀门。/ 6.3.2.5 当高沸塔(2T0502)液面达到规定液面时, 开启再沸器(E0508)热水阀, 调节 塔顶 0℃冷却水阀门,保持塔内回流量。 6.3.2.6 调节成品冷凝器(2E0509a,b)0℃水阀门,保持系统压力。 6.3.3 正常操作 6.3.3.1 每小时准确记录高沸塔(2T0502)、低沸塔(2T0501)的温度和压力。 6.3.3.2 当尾排压力在 0.55MPa 时,通过调整至回收系统的 VCM 阀,保持高沸塔 压 力 0.3±0.05MPa , 通 过 低 沸 塔 至 压 缩 机 机 前 阀 门 , 保 持 低 沸 塔 压 力 0.55±0.02Mpa。 6.3.3.3 注意全凝器(2E0503a,b)、尾气冷凝器(2E0504a,b)、成品冷凝器(2E0509a,b) 的下料情况,及时调节 0℃、-35℃水流量。 6.3.3.4 正常情况下, 水分离器(2V0504)每 2 水时排污一次, 高沸塔再沸器(E0508) 每 4 个小时排污一次; 粗单体受槽(2V0506),精单体贮槽(2V0507a~g)每班排污一 次。 6.3.4 停车操作: 6.3.4.1 正常停车 ⑴高、低沸塔物料处理完毕后,通知冷冻站,停送高低沸塔 0℃和尾冷-35℃冷冻 水;关高、低塔再沸器热水阀门。 ⑵关闭尾气阀,保持系统压力。 ⑶关闭过料自控阀门及前后球阀。 6.3.3.2 紧急停车 ⑴停压缩机(2C0501a,b,C,d),关尾气放空阀。

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⑵停止向低沸塔(2T0501)进料。 ⑶停止向高、低沸塔再沸器供热水。 ⑷视情况停高、低沸塔塔顶冷凝器和成品冷凝器(2E0509a,b)0℃水,尾气冷凝器 (2E0504a,b)-35℃冷冻盐水。 (5)关尾气阀。 6.3.5 精馏系统的辅助操作 6.3.5.1 尾气吸附回收操作: (另见尾气吸附作业指导书) 6.3.5.2 残液回收操作: (1) 正常操作方法:

① 精馏高沸塔 2T0502 排污每班至少四次排污至高沸物贮槽(2V0508) ② 待高沸物贮槽液位达到 2/3 以上时,开始残液蒸出塔 2T0503 的操作。 ③ 先开启残液蒸出塔 2T0503 的循环水进、出口阀,将残塔冷凝器 2E0510 温度 控制在 30℃至 50℃之间。 ④ 缓慢开启残液贮槽 2V0509 至残液蒸出塔 2T0503 的进口阀。 ⑤ 同时打开残液蒸出塔 2T0503 残塔再沸器 2E0511 热水出口阀,缓慢开启残塔 再沸器热水进口阀, 控制残液蒸出塔 2T0503 的温度 55~65℃, 压力≤0.35MPa。 ⑥ 缓慢开启残液蒸出塔 2T0503 至残塔再沸器 2E0511 的阀门,将二氯乙烷排至 残塔再沸器 2E0511。 ⑦ 待高沸物贮槽 2V0508 液位降至 0~1/3 液位时, 停止残液蒸出塔 2T0503 的操 作,关闭高沸物贮槽至残液蒸出塔 2T0503 的进口阀,关闭残塔再沸器 2E0511 热水进出口阀,关闭残液蒸出塔 2T0503 至残液贮槽 2V0509 至的阀门,待残液 蒸出塔 2T0503 塔釜压力降至 0.2 MPa 以下时,关闭残液蒸出塔 2T0503, 残塔 冷凝器 2E0510 循环水进出口阀。 ⑧ 残液贮槽 2V0509 的二氯乙烷定期装车处理。

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⑵ 安全注意事项: ① 二氯乙烷有毒且有腐蚀性、刺激性气味,接触人员应做好个人防护。 ② 接触二氯乙烷的操作人员应配戴好防护眼镜、胶皮手套及防毒口罩。 ③ 二氯乙烷如沾染皮肤、眼睛、衣物时应立即用大量清水冲洗,严重时立即到 附近卫生部门就医。 ④ 二氯乙烷定期装罐处理,如高塔残液未经处理排至地沟应用大量清水冲洗面。 7. 常见故障原因及处理方法: 7.1 转化岗位 序号 1 故障 原因 处理方法 ⑴仪表修理 ⑵停车处理 ⑶停车处理 ⑷停车翻触媒 ⑸停车通盐水化冰处理 ⑴送水或碱 ⑵修泵 ⑶找电工修理

原 料 气 压 力 大 ⑴流量、计量装置有问题 流量小 ⑵予热器堵塞 ⑶管道堵塞 ⑷触媒结块 ⑸石墨冷却器结冰堵塞

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热 水 泵 或 碱 泵 ⑴无水或无碱 打不上液体 ⑵叶轮损坏 ⑶泵转向不对

⑷水管或转化器壳程有大 ⑷ 打 开 转 化 器 排 气 阀 排 量蒸汽积聚 3 转化率小 ⑴反应温度低 ⑵流量过大 ⑶触媒未充分活化 气 ⑴增大流量 ⑵降量 ⑶降低乙炔流量

⑷触媒失效或列管填装触 ⑷更换或翻动触媒 媒不均
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水洗塔跑气

⑴碱洗塔里 Na2CO3 结晶 ⑴冲洗瓷环或更换 堵塞 ⑵水洗液面太低 ⑶碱洗塔淹塔 ⑵增大水洗流量 ⑶排液

⑷气柜或机前管道积液或 ⑷通知压缩处理 结冰堵塞 5 石 墨 冷 却 器 进 混合脱水温度太低或结冰 停止通盐水,作化冰处理 出口压差大 6 堵塞 ⑴加大循环水量 ⑵降低单位转化器流量 停用转化器,修理

转 化 器 温 度 急 ⑴转化器断水 剧上升 ⑵新触媒,流量大 转 化 器 底 部 放 转化器漏 酸突然增多

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-35℃盐水中有 石墨冷凝器漏 酸性或有乙炔

焊接或更换

7.2 压缩岗位
9 压 缩 机 入 口 压 ⑴抽力大 力负压 ⑵管道堵塞 ⑶气柜水分离器水位高 10 压 缩 机 响 声 不 ⑴阀片烂 正常 ⑵气缸内有异物 ⑶轴承配合过松 ⑷中间冷凝器漏 11 压 缩 机 油 压 低 ⑴压力表不准 或无油压 ⑵回流量大 ⑵清理 ⑶检修 ⑷检修 ⑴更换 ⑵清理 ⑵清理 ⑶放水 ⑴更换 ⑴调节进口阀

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⑶油泵坏或油管漏 ⑷油管或漏油器堵塞 ⑸油失效变质 12 压 缩 机 出 口 压 ⑴仪表不准 力大 ⑵分馏排空小 ⑶设备或管道堵塞

⑶检修 ⑷清理 ⑸换油 ⑴更换或校正 ⑵与分馏联系 ⑶停车处理

7.3 精馏岗位
13 尾排量大 ⑴原料气纯度低 ⑴与乙炔盐酸联系提高原 材料纯度 ⑵转化反应不好 ⑶冷冻盐水量小 ⑷低沸塔釜温高 14 单体含乙炔 ⑵与转化联系降低流量 ⑶与冷冻联系增大盐水量 ⑷降低热水量

⑴转化反应后气体含乙炔 ⑴与转化联系 高 ⑵低沸塔温度低 ⑵调节热水量

⑶尾气排空关死产生压料 ⑶稳定尾排量 现象 ⑷塔内部构件有异常变化 ⑷停车检修 导致精馏操作恶化 15 单 体 中 高 沸 物 ⑴氯化氢过量太多 含量高 ⑵高沸塔塔釜温度过高 ⑴与转化联系 ⑵调节热水量

⑶高沸塔塔顶温度高

⑶调节热水量

⑷高沸塔再沸器排污不及 ⑷及时排污 时

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0℃水中有单体 ⑴成品冷或全凝器列管漏 或乙炔 ⑵高低沸塔塔顶漏

⑴焊接或更新 ⑵焊接或更新

⑶机前预冷器或乙炔预冷 ⑶焊接或更新 器漏 17 高 沸 塔 低 沸 塔 高沸塔、低沸塔再沸器漏 塔釜温度下降 18 高沸塔积料 ⑴塔板堵塞 ⑵塔釜蒸不出传热效果差 ⑶回流量太大 19 -35℃盐水中有 尾气冷凝器漏 单体味 20 成 品 下 料 不 均 ⑴下料平衡管不通 匀或间断下料 ⑵成品冷凝器压力波动大 ⑴清塔 ⑵调节系统压力 ⑴清塔 ⑵加大热水量或清塔釜 减小塔顶冷冻水量 焊接或更换 焊接或更换

⑶成品冷凝器内存有惰性 ⑶打开成品顶部放空阀间 气体 21 尾 气 冷 凝 器 温 ⑴尾气结冰堵塞 度低但放空量 大造成尾气跑 料 ⑶粗氯乙烯纯度低 ⑷全凝器温度高 ⑶与转化器联系 ⑷增大盐水流量 ⑵尾气下料管堵塞 断放掉惰性气体 ⑴切换尾冷器化冰 ⑵清理

⑸低沸塔再沸器蒸发量过 ⑸调整塔釜温度 大

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8.氯乙烯工艺指标一览表 序号 指标名称 控制范围 0.07MPa <50℃ 检测 频次 检测 方法 检测地点 压力表 温度计 温度计 预热器出口

1 总管氯化氢压力 2 混合器温度 3 混合脱水温度 4 脱水后混合气含水 5 预热器温度 6 热水槽温度 7 热水槽液位 8 转化器反应温度 9 C2H2:HCL 10 前转化器 11 后转化器 12 汞吸附器后转化率 13 回收酸浓度 14 碱洗浓度 Na2CO3 15 游离碱 16 碱洗塔温度 17 压缩机二级出口温度 18 压缩机二级出口压力 29 气柜高度 20 低沸塔压力 21 低沸塔顶温度 22 高沸塔压力 23 高沸塔温度 25 尾气放空

1Tim/2H 观测 1Tim/2H 观测 观测 重量 法

-15~-12℃ 1Tim/ H <0.06% 70~85℃ 97±2℃ 50~80% 130~180℃ 1:1.05~1.1 1Tim/D 1Tim/H 1Tim/H 1Tim/H 1Tim/H 1Tim/H

观测 预热器出口温度计 观测 热水槽液为计

观测 热水泵出口温度计 观测 观测 转化器出口 转化器出口 汞吸附器后 酸贮槽 碱洗塔釜 碱洗塔釜 转化器温度计

C2H2≤30% 1Tim/4H 分析 C2H2≤3% C2H2≤3% ≥28% <8% ≥2% ≤55℃ 110℃ 0.55MPa 30~80% 0.55±0.02MP a 15~30℃ 0.3±0.05MPa 液化点+8℃ VC<7% O2<5% 随时 随时 随时 随时 1Tim/H 观测 观测 观测 随时 随时 观测 观测 1Tim/4H 分析 1Tim/2H 1Tim/4H 1Tim/4H 1Tim/4H

压缩机二级出口 压缩机二级出口

压力调节器 塔顶温度计 塔顶压力计

观测 塔沸温度计划内 色谱 尾气冷凝器气相 分析

17

26 含氧 27 精单体罐液位 28 精单体纯度 29 高沸物

<0.5% ≤80% ≥99.99% ≤120ppm ≤5ppm ≥99.99% ≤120ppm ≤80% <0.5ppm 10~15% ≤110℃ ≤0.3Mpa 1Tim/H

尾气冷凝器气相 精单体贮罐液位计 精单体贮罐入口 精单体贮罐 精单体贮罐 精单体贮罐 精单体贮罐 液位计 2V0411 2V0413 压缩机温度计 压缩机温度计

30 乙炔 31 单体纯度 32 高沸物

33 酸贮槽液位 34 酸中含汞 35 配碱槽浓度 36 压缩机一级出口温度 37 压缩机一级出口压力 9.安全生产注意事项

9.1 严格控制混合冷凝器(V0402)出口温度,防止游离氯过量,发生爆炸。 9.2 根据原料气纯度及时调节 HCL/C2H2=1.05~1.10:1,确保乙炔反应完全,延长 触媒使用寿命。 9.3 时刻注意尾排压力,防止压力过高快速排放,造成污染和浪费,且威胁安全 生产。 9.4 加强排污,防止设备及管道堵塞,威胁安全生产。 10.聚氯乙烯生产安全技术规定 10.1 物料的安全要求 10.1.1 主要物料及辅助材料的使用和贮运中的要求: 10.1.1.1 氯气 有毒,有腐蚀性; 10.1.1.2 氢气 易燃易爆;纯度要大于 98%,含氧量应小于 0.3%; 10.1.1.3 氯化汞 剧毒;应专库贮存,专人保管。 10.1.2 物料及中间体使用要求
18

10.1.2.1 氯化氢游离氯≤20PPM,含氧小于 0.4%; 10.1.2.2 氯乙烯 易燃,有麻醉性,与空气混合形成爆炸性混合物;纯度达 70% 以上可送气柜; 10.1.2.3 乙炔易燃易爆,纯度应大于 98.5%,并不含硫,磷;严禁与铜,汞,银 等直接接触。 10.2 生产安全技术规定 10.2.1 氯乙烯气柜允许使用容积应在公称容积 20~80%范围内,雷雨或七级以上 的大风天气,气柜使用容积不得超过公称容积的 60%;氯乙烯气柜 30 米内严禁 烟火。 10.2.2 乙炔管道和设备严禁负压。 10.2.3 氯乙烯合成混合器温度(V0402)在高报时应及时与氯化氢联系,在高高报 时立即停送乙炔,以免混合器发生爆炸 (V0402 设有超温报警装置)。 10.2.4 拆卸转化器大盖前,应将转化器内温度降至 60℃以下,以减少汞蒸气。 10.2.5 氯乙烯精馏系统法兰连接处,禁止使用橡胶垫片。 10.2.6 进入 VCM 受槽、精单体贮槽等设备内进行清理检修工作时,必须先通氮 气置换,排除设备内残留气体,当分析设备内易燃易爆气体浓度为 1%以下时, 再用空气置换,至设备内氧含量>16%并于系统隔离,设备外要有熟悉生产的专 人监护。 10.2.7 乙炔,氯乙烯合成管道设备,禁止用铁器敲打。 10.2.8 氯乙烯贮槽装载容积,不得超过 85%。 10.3 机电设备的安全技术规定 10.3.1 安全装置 10.3.1.1 乙炔放空管阻火器应定期检查保证完好。 10.3.1.2 生产厂房及气柜的避雷设施应完好,乙炔、氯乙烯管道应设有消除静电

19

装置;定期检测防静电的接地电阻,其值应小于 100 欧姆。 10.3.1.3VCM 受槽,单体球罐等压力容器上的安全阀应灵敏好用 ,安全阀,压 力表要定期校验。 10.3.1.4 合成,转化岗位,工业水甩头应保证畅通。 10.3.1.5 合成系统氮气置换时,置换完后应将软胶管及时拔掉。 10.3.2 对机电设备的特殊要求 10.3.2.1 氯乙烯合成应符合 Q-1 级场所的防爆要求。 10.3.2.2 自控切断阀,应保证完好可靠。 10.3.2.3 氯乙烯受槽、精单体贮罐等压力容器必须符合压力容器安全监察规程对 设计制造和使用的要求。 10.3.3 设备,管道检修前,必须将物料放净;严禁带压检修。 10.3.4 化工设备的动火措施应包括下列方面: 10.3.4.1 动火地点的空间,设备,管道等均应取样分析;各种易燃易爆气体均要 求小于 0.5%为合格;置换时使用的氮气纯度应在 97%以上。 10.3.4.2 对可能存有易燃易爆气体的死角,应设法排净。 10.3.4.3 打开设备人孔。 10.3.4.4 凡检修的设备,管道与正在生产的设备,管道的联通处,检修前必须加 盲板或拆下一段管道,有水封处应加水封住。 10.3.4.5 与上,下工序联系,指定专人监护。 10.3.4.6 动火期间如客观条件有所改变,则必须停止动火,重新取样分析,合格 后方可继续动火。次日动火应重新分析。 10.3.4.7 检修后开车前应先进行气密试验,再以氮气置换至含氧小于 3%。 10.4 劳动保护和劳动环境的安全规定 10.4.1 个人防护

20

10.4.1.1 接触氯化氢者,必须备有个人专用的过滤式防毒面具。 10.4.1.2 转化合成岗位必须备有过滤式防毒面具及 长管式防毒面具。 10.4.1.3 接触氯化汞触媒人员,必须使用防毒面罩。 10.4.1.4 接触酸、碱、汞人员戴防护眼镜和手套。 10.4.2 应定期检测生产岗位空气中有毒有害物质的含量,其最高允许浓度: 乙炔 氯乙烯 汞 500mg/m3 15mg/m3 氯 1mg/m3

二氯乙烷 25 mg/m3

0.01mg/m3

10.4.3 其它工业卫生要求 10.4.3.1 翻倒触媒的人员,饮食前必须洗手,洗脸,刷牙,下班后洗澡、更衣。 10.4.3.2 凡氯化汞接触到皮肤,必须立即热水洗净。 10.5 附则 10.5.1 消防器材的正确使用 10.5.1.1 乙炔着火应使用 CO2 或干粉灭火器扑救,禁止用水或泡沫灭火器。 10.5.1.2 乙炔管道、设备,一旦着火,应首先用氮气灭火,并辅以 CO2 或干粉灭 火器。严禁用水或泡沫灭火器扑救。 10.5.1.3 电器设备着火应使用 CCL4 灭火器,并立即切断电源。 10.5.1.4 其它可燃,易燃物(如泡沫塑料,橡胶垫,油类等)着火,可使用泡沫 灭火器扑灭。 10.5.2 人身事故的现场急救 10.5.2.1 乙炔,氯乙烯中毒,应立即将中毒者移至空气新鲜处,静卧,松衣带, 注意保暖,严重者应及时送医院治疗。 10.5.2.2 盐酸溅入眼内,应立即用大量清水冲洗。 10.5.2.3 皮肤被碱灼伤,应立即用大量清水冲洗,如溅入眼内,用大量清水冲洗

21

后,应立即就医。 10.5.2.4 遇到触电事故,应立即切断电源,将触电者移至空地,如窒息应做人工 呼吸,并及时送医院抢救。 11.设备一览表


序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 序 号 2V0401 2V0402 2V0403 2V0404 2V0405ab 2V0406 2V0407 2V0408 2V0410 2V0411 2V0412 2V0413 2V0414 2V0416 2V0417 2V0418 2R0401A-P 2R0402A-P L-0401A/B 乙炔阻火器 混合器 盐水分配台 回水分配台 酸雾捕集器 浓酸槽 除汞器 废触媒贮槽 气液分离器 中间酸槽 碱循环罐 配碱槽 水分配台 循环水罐 热水槽 真空受槽 后转化器 后转化器 天车 设备位号 设备名称 数 量 1 1 1 1 4 1 2 2 1 1 2 2 1 1 1 1 16 16 2 数 量
2 2 2 2 2 10 2 1 IHF80-65-165 IHF80-50-200 IHF80-65-165 CZ-Z200-400 ¢1600×9831 ¢1600×9831



一 览 表
重量(Kg) 参数 压力 0.1MPa 温度:10℃ 5450Kg 2400
3 3

规格型号

单重

总重

材质

设备类 型 静 静 静 静 静 静 静 静 静 静 静 静 静 静 静 静 静 静 动 设备类 型
动 动 动 动 动 动 静 静

¢1600×3699 ¢1000×3000 ¢377×3350 ¢377×3350 ¢2200×4200 ¢1200×4618 ¢3000×5093×10 ¢1600×3800 ¢1600×3466 ¢2400×3700 ¢1200×3263 ¢1200×7049 ¢377×3250 ¢1600×4470 ¢4000×8205 ¢1000×2130 ¢3000×4968 ¢3000×4968 8m×6m

5450Kg 2400 650 650 3700 4500 24600 9600 4200 3542 3780 8050 420 3200 15000 810 583200 583200 2900

Q235-B Q235-B 衬胶 16MnR 16MnR PVC 衬胶 FRP Q235-B Q235-B A3 A3 A3 Q235-B 16Mn FRP Q235—A Q235-B Q235-B Q235-B 45#

容积:6.8M

3

容积: 0.331M 容积: 0.331M 未到 容积:3.6M 容积: 容积:10.8M 容积:4.8M 容积:15M 容积:20M
3 3 3 3

650 650 3700 4500 12300 4800 4200 3542 1890 4025

3

容积:4.06M
3

容积: 0.331M 容积:20M 容积:50M
3 3

3

420 3200 15000

容积:1.24M 容积:593M 容积:593M 3t

3

810 36450 36450 1450

3 3

设备位号
2P0401A/B 2P0402 2P0404A/B 2P0402 2P0405A/B 2P0405A/F 2T0401A/B 2T0402

设备名称
浓酸泵 水环真空泵 盐酸泵 循环水泵 碱泵 热水泵 水洗泡沫塔 水洗塔

规格型号
IHF65-50-160

参数
Q32mH20M3/h / Q60M3/hH37M H60M /hQ36M Q70M /hH33M Q580M /hH45M 容积:18.04M 容积:18.04M 22
3 3 3 3 3

重量(Kg) 单重
650K / 650 650 650 1072 1072 1072

总重
1300 / 1300 1300 1300 10720 16580 8240

材质
钢衬 F4 铸钢 钢衬 F4 钢衬 F4 钢衬 F4 铸钢 钢衬石墨 钢衬 PE

1 2 3 4 5 6 7 8

9 10 11 12 13 14 15
序 号

2T0403 2E0401A/B 2E0402A-D 2E0403 2E0404A-D 2E0405 2E0406

碱洗塔 石墨冷凝器 石墨冷凝器 石墨冷凝器 石墨冷凝器 石墨冷凝器 HCl石墨冷 凝器

2 2 4 1 4 1 1

¢1600×9832 CBL10-16.14.1A/B CBL10-16.14.2A/B CBL6-16.8.1 CBL10-16.14.1A/B CBL8-16.12.1 CBL10-16.14.1

容积:18.04M3 换热面积 210M 换热面积 210M 换热面积 50M
2 2

1072 1072 1072 1072 1072 1072 1072

8240 44040 44040 3540 44040 6520 11010

钢衬 PE 石墨 石墨 石墨 石墨 石墨 石墨

静 静 静 静 静 静 静

2 2

换热面积 210M

换热面积 100M2 换热面积 210M2

设备位号 C0501A/B/C/D 2V0501 2V0502 2V0503 2V0504 2V0505 2V0506 2V0507A-G 2V0508 2V0509 2V0510 2T0501 2T0502 2T0503 2E0501A/B 2E0502 2E0503AB 2E0504AB 2E0505 2E0506 2E0507 2E0508 2E0509AB 2E0510 2E0511 2V0511abcd 2L0501 2L0512

设备名称 单体压缩机机 氯乙烯气柜 机前水分离器 机后除油器 水分离器 缓冲灌 粗单体贮槽 精单体贮槽 高沸物贮槽 残液塔贮槽 变压吸附装置 低沸塔 高沸塔 残液塔 机前冷却器 机后冷却器 全凝器 尾气冷凝器 低沸塔顶回凝 器 低沸塔再沸器 高沸塔塔顶回 凝器 高沸塔再沸器 成品冷凝器 残液冷凝器 残液再沸器 压缩机缓冲灌 电动葫芦 气水分离器

数 量 4 1 1 1 1 1 1 7 1 1

规格型号 LW-40/8-D 16324×14507 ¢1200×7049 ¢1400×3780 ¢1600×3699 ¢1200×3263 ¢1200×7049 ¢4000×14000 ¢1600×4470 ¢1600×4566 /

参数 40M3 1035M 385M 385M 5M
3 3 3 3 3

重量(吨) 单重 23400 / 11150 11150 2070 790 21000 21000 8240 8160 / 总重 46800 / 11150 11150 2070 790 21000 147000 8240 8160 / 11278 16196 21030 22220 11115 35800 23880 8400 7500 10835 7580 25390 4050 3480 2600 15t 1505

材质

设备类型

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28

碳钢 碳钢 碳钢 碳钢 碳钢 16Mn 16Mn Q135—B Q235—B 碳钢 0Cr18Ni9 0Cr18Ni9 Q235—B Q235—B Q235—B 碳钢 16Mn 碳钢 碳钢 碳钢 碳钢 16Mn 碳钢 碳钢 Q235—B 45# Q235—A

静 静 静 静 静 静 静 静 静 静 静 静 静 静 静 静 静 静 静 静 静 静 静 静 静 动 静

2.55M 100M 100M

3 3 3

8.47M 8.4M / 177M

3

1 1 1 2 1 2 2 1 1 1 1 2 1 1 4 1 1

¢800×1823 ¢1000×23900 ¢800/¢400/¢ 600 ¢1200×7049 ¢1200×7049 ¢1400×8058 ¢1100×7953 ¢800×18235 ¢1200×4900 ¢1000×3800 ¢1600×5380 ¢1200×7953 ¢600×2892*2 ¢800×2605*12 ¢1000×2665 10.5×9m ¢1600×3699

2

11278 16196 21030 11115 11115 17900 11940 8400 7500 10835 7580 12965 4050 3480 650 15t

320M2 33M2 358M2 358M
2

655M2 417M
2

174M2 174M2 177M2 177M2 439M 33M 10M 2M 5t 6.4M
3 2 2 2

3

1505

23

12.工艺流程图

24


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