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固定带式输送机的选型


固定带式输送机的选型
杨 振

【摘 要】本次毕业设计是关于固定式带式输送机的设计。首先对胶带输送机作 了简单的概述;接着分析了带式输送机的选型原则及计算方法;然后根据这些设计准 则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计。普通型带式输送机由六个主要部 件组成:传动装置,机尾和导回装置,中部机架,拉紧装置以及胶带。目前,胶带输 送机正朝着长距离,高速度,低摩擦的方向发展,近年来出现的气垫式胶带输送机就 是其中的一个。在胶带输送机的设计、制造以及应用方面,目前我国与国外先进水平相 比仍有较大差距,国内在设计制造带式输送机过程中存在着很多不足。 本次带式输送机设计代表了设计的一般过程, 对今后的选型设计工作有一定的参 考价值。 【关键词】带式输送机,联轴器,主要部件

Fixed belt conveyor
Yang Zhen

[ Abstract ] this graduation project is about the fixed belt conveyor design. The belt
conveyor is summarized; and then analyzed the belt conveyor type selection and calculation methods; and then according to these design criteria and the calculation and selection methods according to the given parameters selection of design. The ordinary belt conveyor consists of six main parts: transmission device, tail and back to the device, the central frame, tension device and tape. At present, belt conveyor is moving in a long distance, high speed, low friction direction, in recent years and the emergence of air cushion belt conveyor is one of them. In belt conveyor design, manufacture and application, at present our country compared with foreign advanced level still has bigger difference, in the domestic design and manufacture of belt conveyor process exists many deficiencies. The belt conveyor design represents the general design process, the future selection of the design work has a certain reference value.

[ Key words ] belt conveyor, coupling, main components 一、带式输送机概述
(一)带式输送机的应用 带式输送机是连续运输机的一种,连续运输机是固定式或运移式起重运输机中主要类型之一, 其运输特点是形成装载点到装载点之间的连续物料流,靠连续物料流的整体运动来完成物流从装载

点到卸载点的输送。在工业、农业、交通等各企业中,连续运输机是生产过程中组成有节奏的流水 作业运输线不可缺少的组成部分。 连续运输机可分为: (1)具有挠性牵引物件的输送机,如带式输送机,板式输送机,刮板输送机,斗式输送机、 自动扶梯及架空索道等; (2)不具有挠性牵引物件的输送机,如螺旋输送机、振动输送机等; (3)管道输送机(流体输送),如气力输送装置和液力输送管道。 其中带输送机是连续运输机中是使用最广泛的,带式输送机运行可靠,输送量大,输送距离 长,维护简便,适应于冶金煤炭,机械电力,轻工,建材,粮食等各个部门。 (二)带式输送机的分类 带式输送机分类方法有多种,按运输物料的输送带结构可分成两类,一类是普通型带式输送 机,这类带式输送机在输送带运输物料的过程中,上带呈槽形,下带呈平形,输送带有托辊托起, 输送带外表几何形状均为平面;另外一类是特种结构的带式输送机,各有各的输送特点。其简介如 下:
? ?TD??型固定式带式输送机 ? ? ?普通型 ?QD80轻型固定式带式输送机 ? ? ? DX 型钢绳芯带式输送机 ? ?U 型带式输送机 ? ? ? ?管形带式输送机 ? 带式输送机 ? ? ? ?气垫带式输送机 ? ?波状挡边带式输送机 ?特种结构型 ? ? ? ?钢绳牵引带式输送机 ? ?压带式带式输送机 ? ? ? ? ?其他类型 ?

(三)各种带式输送机的特点 (1)QD80 轻型固定式带输送机 (2) DX型钢绳芯带式输送机 (3)U 形带式输送机
0 0 0

QD80 轻型固定式带输送机与 TDⅡ型相比,其带较薄、载荷 它属于高强度带式输送机,其输送带的带芯中有平行的

也较轻,运距一般不超过 100m,电机容量不超过 22kw。 细钢绳,一台运输机运距可达几公里到几十公里。 它又称为槽形带式输送机,其明显特点是将普通带式输送机的槽形托 辊角由 30 ~ 45 提高到 90 使输送带成 U 形。这样一来输送带与物料间产生挤压,导致物料对胶 带的摩擦力增大,从而输送机的运输倾角可达 25°。 (4)管形带式输送机 染,并且可以实现弯曲运行。 (5)气垫式带输送机 其输送带不是运行在托辊上的,而是在空气膜(气垫)上运行,省去了 托辊,用不动的带有气孔的气室盘形槽和气室取代了运行的托辊,运动部件的减少,总的等效质量 减少,阻力减小,效率提高,并且运行平稳,可提高带速。但一般其运送物料的块度不超过 300mm。增大物流断面的方法除了用托辊把输送带强压成槽形外,也可以改变输送带本身,把输送 带的运载面做成垂直边的,并且带有横隔板。一般把垂直侧挡边作成波状,故称为波状带式输送 机,这种机型适用于大倾角,倾角在 30°以上,最大可达 90°。 U 形带式输送带进一步的成槽,最后形成一个圆管状,即为管形带式 输送机,因为输送带被卷成一个圆管,故可以实现闭密输送物料,可明显减轻粉状物料对环境的污

2

(6)压带式带输送机

它是用一条辅助带对物料施加压力。这种输送机的主要优点是:输送

物料的最大倾角可达 90°,运行速度可达 6m/s,输送能力不随倾角的变化而变化,可实现松散物 料和有毒物料的密闭输送。其主要缺点是结构复杂、输送带的磨损增大和能耗较大。 (7)钢绳牵引带式输送机 (四)带式输送机的发展状况 目前带式输送机已广泛应用于国民经经济各个部门,近年来在露天矿和地下矿的联合运输系统 中带式输送机又成为重要的组成部分。主要有:钢绳芯带式输送机、钢绳牵引胶带输送机和排弃场 的连续输送设施等。 这些输送机的特点是输送能力大(可达 30000t/h),适用范围广(可运送矿石,煤炭,岩石和各 种粉状物料,特定条件下也可以运人),安全可靠,自动化程度高,设备维护检修容易,爬坡能力 大(可达 16°),经营费用低,由于缩短运输距离可节省基建投资。 目前,带式输送机的发展趋势是:大运输能力、大带宽、大倾角、增加单机长度和水平转弯, 合理使用胶带张力,降低物料输送能耗,清理胶带的最佳方法等。我国已于 1978 年完成了钢绳芯 带式输送机的定型设计。钢绳芯带式输送机的适用范围: (1)适用于环境温度一般为 ?40 ° ~ 40 °C;在寒冷地区驱动站应有采暖设施;
0 (2)可做水平运输,倾斜向上(16°)和向下( 10 ~ 12 )运输,也可以转弯运输;运输距离
0

它是无际绳运输与带式运输相结合的产物,既具有钢绳的高强

度、牵引灵活的特点,又具有带式运输的连续、柔性的优点。

长,单机输送可达 15km; (3)可露天铺设,运输线可设防护罩或设通廊; (4)输送带伸长率为普通带的 1/5 左右;其使用寿命比普通胶带长;其成槽性好;运输距离 大。 (五)带式输送机的的结构和布置 1.5.1 带式输送机的的结构 带式输送机又称胶带运输机带式输送机主要由以下部件组成:头架、驱动装置、传动滚筒、尾 架、托辊、中间架、尾部改向装置、卸载装置、清扫装置、安全保护装置等。

图 1.1 带式输送机总体结构图

输送带是带式输送机的承载构件,带上的物料随输送带一起运行,物料根据需要可以在输送机 的端部和中间部位卸下。输送带用旋转的托棍支撑,运行阻力小。带式输送机可沿水平或倾斜线路 布置。=
3

由于带式输送机的结构特点决定了其具有优良性能,主要表现在:运输能力大,且工作阻力 小,耗电量低,约为刮板输送机的 1/3 到 1/5;由于物料同输送机一起移动,同刮板输送机比较, 物料破碎率小;带式输送机的单机运距可以很长,与刮板输送机比较,在同样运输能力及运距条件 下,其所需设备台数少,转载环节少,节省设备和人员,并且维护比较简单。由于输送带成本高且 易损坏,故与其它设备比较,初期投资高且不适应输送有尖棱的物料。 输送机年工作时间一般取 4500-5500 小时。当二班工作和输送剥离物,且输送环节较多,宜取 下限;当三班工作和输送环节少的矿石输送,并有储仓时,取上限为宜。 1.5.2 布置方式 电动机通过联轴器、减速器带动传动滚筒转动或其他驱动机构,借助于滚筒或其他驱动机构与 输送带之间的摩擦力,使输送带运动。 通用固定式输送带输送机多采用单点驱动方式,即驱动装置集中的安装在输送机长度的某一个 位置处,一般放在机头处。单点驱动方式按传动滚筒的数目分,可分为单滚筒和双滚筒驱动。对每 个滚筒的驱动又可分为单电动机驱动和多电动机驱动。单筒、单电动机驱动方式最简单,在考虑驱 动方式时应是首选方式。带式输送机常见典型的布置方式如下表 1.1 所示: 此次选择 DTⅡ(A)固定带式输送机作为设计类型。单电机驱动,机长 10m,带宽 500mm, 上托 辊槽角为 35°,下托辊槽角为 0°。DTⅡ(A)固定带式输送机是通用系类产品,可广泛用于冶金、 交通、电力、建材、化工、轻工、粮食和机械行业,输送密度为 500~2500 ㎏/m 各种散状物料和成 件物品。使用环境为-20°到 40° 。
表 1.1 带式输送机典型布置方式 单 滚 筒 传 动 双 滚 筒 传 动 单 滚 筒 凸 弧 单 滚 筒 凹 弧 单 滚 筒 凸 凹 弧 双 滚 筒 单 滚 筒 双 滚 筒
[2] 3

水 平 运 动

向 上 运 动

三 滚 筒 传 动 向 下 运 动

向 上 运 动

单 滚 筒

4

二、标准部件的选用
(一)输送带的选择 输送带的品种规格符合《GB/T4490—1994 运输带尺寸》、《GB/T7984—2001 运输带 具有橡胶 和塑料覆盖层的普通用途织物芯输送带的规定》,见 2-1 表
表 2-1 输送带种类 种类 帆布带 尼龙袋 抗拉体强度/ (N/mm*层) CC-56 NN-100 NN-150 400 √ √ 500 √ √ √ 输送带宽度/mm 650 √ √ √ 800 √ √ √ 1000 √ √ √ 1200 √ √ √ 1400 √ √ √
[2]

由于本设计是小型设计输送机,初步选定为帆布带。俺给定的工作条件,输送机的工作倾角 β =0°。根据设计要求带宽为 B=500mm,NN-100 型输送带,层数为 3 层。上胶 3.0+下胶 1.5,输送 带质量 5.025Kg/m。技术规格为纵向扯断强度 100N/mm;每层带宽为 1.0mm,截面积为 0.0236m 。 (二)输送量计算 根据输送量的计算方法 :
[2] 2

Q ? 3.6svp Q ? 3.6svp =3.6×0.0236×2×2000=339.84t>300t
此输送带符合使用要求。 (三)选择传动形式和驱动装置

式(2.1)

驱动装置是带式输送机的动力传递机构。一般由电动机、联轴器、减速器及驱动滚筒组成。根 据不同的使用条件和工作要求,带式输送机的驱动方式,可分单电驱动机、多电驱动机、单滚筒驱 动、双滚筒驱动和多滚筒驱动几种。 由于此设计为小型带式输送机,采用水平输送,运输距离短,所以选用 Y 系列电机联轴器减速 器的传动形式单电机单筒驱动,如下图

图 2-1 传动方式

(四)头部传动滚筒的选择 传动滚筒的直径和长度符合《GB/T988—1991 带式输送机滚筒基本参数和尺寸规定》 ,如表 2-2
表 2-2 带宽与传动滚筒的关系 滚筒直径 带宽 B 500 630 800 1000 1250 1400
[2]

5

























500





600







800













本设计选用直径为 500mm 的胶面滚动轴筒,与之匹配的轴承型号是 3520

三、输送机受力分析
(一)圆周驱动力分析 1)圆周驱动力分析 传动滚筒上所需圆周驱动力 FU 为所有阻力之和 ,即: 式(3.1) FV ? FH ? FN ? FS1 ? FS 2 ? FST 式中 FH ——主要阻力,N; FN ——附加阻力,N; FS 1 ——特种主要阻力,托辊前倾摩擦阻力和导料槽摩擦阻力,N; FS 2 ——特种附加阻力,清扫器、卸料器和翻转回程前输送带阻力,N; FST ——倾斜阻力,N。 FST =qGHg 五种阻力中, FH 、 FN 是所有输送机都有的,其他三类阻力,根据输送机侧型及附件装设情况 定,由设计者选择。 (二)主要阻力计算 输送机的主要阻力 FH 是物料及输送带移动和承载分支及回程分支托辊旋转所产生阻力的总 和。可用式(3-2)计算: 式(3.2) FH ? fLg[qRO ? qRU ? (2qB ? qG )cos ? ] 式中 f ——模拟摩擦系数,根据工作条件及制造安装水平决定,一般可按表查取。 L ——输送机长度(头尾滚筒中心距),m; g ——重力加速度;
[3]

qRO ——承载分支托辊组每米长度旋转部分重量,kg/m,用式(3.3)计算
f 运行阻力系数f值应根据表3-5选取。取 f =0.045
3.2.1模拟摩擦系数 模拟摩擦系数,根据工作条件及制造、安装水平选取,见下表
表3-1模拟摩擦系数f 输送机工况 工作条件和设备质量良好,带速低,物料内摩擦较小 工作条件和设备质量一般,带速较高,物料内摩擦较大 工作条件恶劣、多尘低温、湿度大,设备质量较差,托辊成 槽角大于35°
6

f
0.02~0.023 0.025~0.030 0.035~0.045

由于工作条件为室外,多尘土,带速为 2.0m/s 所以此处 f 选用为 0.035。 3.2.2承载分支托辊组每米旋转质量的确定

qRO ?

其中 G1 ——承载分支每组托辊旋转部分重量,kg;

G1 a0

式(3.3)

a0 ——承载分支托辊间距,m;
托辊已经选好,知 L=200 时 G1=15.3 kg 计算: qRO ? 3.2.3回程分支托辊组每米长度旋转部分质量的确定

G1 =15.3/1=15.3 kg/m a0

qRU ——回程分支托辊组每米长度旋转部分质量,kg/m,用式(3.4)计算: G 式(3.4) qRU ? 2 aU 其中 G2 ——回程分支每组托辊旋转部分质量 aU ——回程分支托辊间距,2m; G2 =10.4kg G 计算: qRU ? 2 =10.4/2=5.2 kg/m aU
3.2.4每米长度输送物料质量的确定

qG ——每米长度输送物料质量 I Q qG ? m ? ? 3.6?
3.2.5主要阻力 FH

式(3.5)

=339.84/(3.6x2)=47.2kg/m

FH ? fLg[qRO ? qRU ? (2qB ? qG )cos ? ] =268N
(三)附加特种阻力计算 附加特种阻力 FS 2 包括输送带清扫器摩擦阻力 Fr 和卸料器摩擦阻力 Fa 等部分,按下式计算: 式(3.6) FS 2 ? n3 ? Fr ? Fa 式(3.7) Fr ? A ? P ? ?3 式(3.8) Fa ? B ? k2 式中 n3 ——清扫器个数,包括头部清扫器和空段清扫器; [2] 2 A——一个清扫器和输送带接触面积, m ,见表 P ——清扫器和输送带间的压力,N/ m 2 ,一般取为 3×104~10×104N/ m 2 ; u——清扫器和输送带间的摩擦系数,一般取为 0.5~0.7

k2 ——刮板系数,一般取为 1500 N/m。
表 3-2 导料槽栏板内宽、刮板与输送带接触面积 带宽 B /mm 500 650 800 1000 1200 导料栏板内宽 刮板与输送带接触面积 A/m 头部清扫器 0.315 0.400 0.495 0.610 0.730 0.005 0.007 0.008 0.01 0.012
2

b1 /m
空段清扫器 0.008 0.01 0.012 0.015 0.018
7

1400 查表 3-7 得 (3 -7)

0.850
4

0.014

0.021

2 2 A=0.006m ,取 p =8×10 N/m ,取 ?3 =0.6,将数据带入式

则 Fr =0.006×8×10 ×0.6=288N 拟设计的总图中有两个清扫器和一个空段清扫器(一个空段清扫器相当于 1.5 个清扫器)

4

Fa =0
由式(3-6) 则 3.4 总阻力计算 本设计没有附加阻力 FN =0,本设计没有特种阻力 FS 1 =0.因为是本输送机水平运输,所有 H=0

FS 2 =3.5×288+0=1008N

FST ? qG ? g ? H =0 由式(2.4-2) F ? FH ? FN ? FS1 ? FS 2 ? FST V FV =268+1008
=1276N

四、电动机选用
(一)电动机类型的确定 按工作要求和条件选取 Y 系列一般用途的全封闭自扇冷式笼型三厢异步电动机 。 (二)电动机容量的选择 工作所需功率 :
[4] [4]

Pd ? P / ? W P ? F× ?1000?W ? V/ W 所以 Pd ? F× ?1000??W ? V/ .
[4]

式(4.1) 式(4.2) 式(4.3)

由电动机至工作机之间传动装置的总效率 :
4 2 式(4.4) ? ? ?12 ??2 ??3 ??4 式中 ? 1、 ? 2、 ? 3、 ? 4 分别是齿轮传动、卷筒、轴承、联轴器的效率 其中?1 =0.97、?2 =0.96、?3 =0.98、?4 =0.99.则: ? =0.97 2 ×0.96×0.98 4 ×0.99 2 =0.817 所以: Pd ? F× ?1000??W ? =3.25KW 式(4.5) V/ .

根据 Pd 选取电动机的额定功率 P 使 PM =(1~1.3) Pd W 由查表的电动机的额定功率为 P =4KW W (三)确定电动机的转速 卷筒轴的工作转速为:

[4]

nw =(60×1000×V)/π d
=76.4r/min (四)选择电机型号

[4]

式(4.6)

=(60×1000×2)/3.14×500

按 照 推 荐 的 合 理 传 动 比 范 围 , 二 级 圆 柱 齿 轮 传 动 比 为 8 ~ 40 , 故 电 动 机 的 转 速 范 围 为

nd ? i ? nw =(8~40)×76.4r/min=611.2~3056r/min
配合查出的容量,由查表得两种使用的电动机型号,其技术参数比较情况如 4-1 表
表 4-1 电动机型号和基本参数 额定功率 电动机转速 r/min Kw 同步转速 满载转速
8
[4]

方案

电动机型号

1 2 3

Y132M1-6 Y112M-4 Y112M-2

4 4 4

1000 1500 3000

960 1440 2890

综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量以及链传动和减速器的传动比,可知方案 1 比较适 合。因此选用电动机型号为 Y132M1-6,所选电动机的额定功率为 P=4KW,满载转速为 960r/min。 五、减速器的选用 (一)传动装置的总传动比 已知电机转速为 nm =960 r/min , nw =76.4r/min,则电机与滚筒之间的总传动比为:

i?

nm

本次设计选用二级圆柱齿轮减速器,传动比为 25,可传递 30KW 功率。展开式传动比分配 : 取 =3.94 =3.14

nw =960/76.4=12.57

[4]

(二)液力偶合器 液力传动与液压传动一样,都是以液体作为传递能量的介质,同属液体传动的范畴,二者的重 要区别在于,液压传动是同过工作腔容积的变化,是液体压力能改变传递能量的;液力传动是利用 旋转的叶轮工作,输入轴与输出轴为非刚性连接,通过液体动能的变化传递能量,传递的纽矩与其 转数的平方成正比. 目前,在带式输送机的传动系统中,广泛使用液力偶合器,它安装在输送机的驱动电机与减速 器之间,电动机带动泵轮转动,泵轮内的工作液体随之旋转,这时液体绕泵轮轴线一边作旋转运 动,一边因液体受到离心力而沿径向叶片之间的通道向外流动,到外缘之后即进入涡轮中,泵轮的 机械能转换成液体的动能,液体进去涡轮后,推动涡轮旋转,液体被减速降压,液体的动能转换成 涡轮的机械能而输出作功.它是依靠液体环流运动传递能量的,而产生环流的先决条件是泵轮的转 速大于涡流转速,即而者之间存在转速差. 液力传动装置除煤矿机械使用外,还广泛用于各种军用车辆,建筑机械,工程机械,起重机 械,载重汽车.小轿车和舰艇上,它所以获得如此广泛的应用,原因是它具有以下多种优点: 1 能提高设备的使用寿命 2 由于液力转动的介质是液体,输入轴与输出轴之间用非刚性连接,故能将外载荷突然骤增或 骤减造成的冲击和振动消除或部分消除,转化为连续连续渐变载荷,从而延长机器的使用寿命.这 对处于恶劣条件下工作的煤矿机械具有这样意义。 3 有良好的启动性能由于泵轮扭矩与其转速的平方成正比,故电动机启动时其负载很小,起动 较快,冲击电流延续时间短,减少电机发热。 4 良好的限矩保护性能 5 使多电机驱动的设备各台电机负荷分配趋于均匀 本次设计选用的 YOD400,输入转速为 1470r/min,效率达 0.96,起动系数为 1.3~1.7。 (三)联轴器 本次驱动装置的设计中,较多的采用联轴器,这里对其做简单介绍: 联轴器是机械传动中常用的部件。它用来把两轴联接在一起,机器运转时两轴不能分离;只有 在机器停车并将联接拆开后,两轴才能分离。 联轴器所联接的两轴,由于制造及安装误差、承载后的变形以及温度变化的影响等,往往不能 保证严格的对中,而是存在着某种程度的相对位移。这就要求设计联轴器时,要从结构上采取各种 不同的措施,使之具有适应一定范围的相对位移的性能。
9

根据对各种相对位移有无补偿能力(即能否在发生相对位移条件下保持联接的功能),联轴器 可分为刚性联轴器(无补偿能力)和挠性联轴器(有补偿能力)两大类。挠性联轴器又可按是否具 有弹性元件分为无弹性元件的挠性联轴器和有弹性元件的挠性联轴器两个类别。 刚性联轴器 这类联轴器有套筒式、夹壳式和凸缘式等。凸缘联轴器是把两个带有凸缘的半联轴器联成一 体,以传递运动和转矩。凸缘联轴器的材料可用灰铸铁或碳钢,重载时或圆周速度大于 30m/s 时应 用铸钢或碳钢。由于凸缘联轴器属于刚性联轴器,对所联两轴的相对位移缺乏补偿能力,故对两轴 对中性的要求很高。当两轴有相对位移存在时,就会在机件内引起附加载荷,使工作情况恶化,这 是它的主要缺点。但由于构造简单、成本低、可传递较大转矩,故当转速低、无冲击、轴的刚性 大、对中性较好时亦常采用。 挠性联轴器 (1)无弹性元件的挠性联轴器 这类联轴器因具有挠性,故可补偿两轴的相对位移。但因无弹性元件,故不能缓冲减振。常用 的有以下几种: 1)十字滑块联轴器 2)滑块联轴器 3)十字轴式万向联轴器 4)齿式联轴器 5)滚子链联轴器 (2)有弹性元件的挠性联轴器 这类联轴器因装有弹性元件,不仅可以补偿两轴间的相对位移,而且具有缓冲减振的能力。弹 性元件所能储存的能量愈多,则联轴器的缓冲能力愈强;弹性元件的弹性滞后性能与弹性变形时零 件间的摩擦功愈大,则联轴器的减振能力愈好。 1)弹性套柱销联轴器 2)弹性柱销联轴器 3)梅花形弹性联轴器 由于滚轴载荷变化大,选择具有所联两轴的相对位移缺乏补偿能力。本次选用凸缘联轴器。

五、小结
毕业设计是对自己在大学三年中所学知识的总结与深入,能否将理论知识运用到实践中的考 察。经过 1 个月的设计与研究,使自己对带式输送系统有了更近一步的了解,综合了所学的专业知 识,使自己在原有的基础上有了进一步的提高虽然设计还有一定的缺陷与不足,但最重要的是在这 次的设计中让我学到了很多的知识,是我最宝贵的知识财富,在今后的日子里我会不断的学习、充 实自己,使自己的专业知识更扎实,慢慢充实自己,多积累宝贵的社会经验,争取为将来踏入社 会,努力工作打好坚实的基础。

六、致谢
本文是在老师的指导下完成的,在论文期间,老师在论文设计中给予悉心指导,在学习生活上 给予大力支持和帮助;尤其是在老师严谨的科学研究精神,惜字如金的工作态度深深的影响着我, 使我受益匪浅。在此由衷感谢,并致以崇高的敬意。 总之,这次论文的完成过程,我收获了很多。再次感谢在大学传授给我知识以及给我帮助和鼓 励的老师,同学和朋友,谢谢你们。
10

参 考 文 献
[1]宋伟刚,邓永胜.《现代带式输送机的设计方法》[J].物流技术与应用, 2000. [2]张钺.《新型带式输送机设计手册》[M].冶金工业出版社,2001. [3]陈立德.《机械设计基础课程设计》[M]..高等教育出版社,2006. [4]荣耀,付铁,杨梦辰.《机械设计基础第二版》[M].北京理工大学出版社, 2006. [5]《DTⅡ(A)型带式输送机机械设计手册》[M].冶金工业出版社.2003. [6]GB/T988—1991,《带式输送机滚筒基本参数与尺寸》[S].中国标准出版社, 1991. [7]王西平,姜卫东,王永本.《带式输送机三角形支架的设计计算》[J].煤炭 工程,2004.

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