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氯乙烯分厂设备操作规程


Q/JYH
中 盐 吉 兰 泰 盐 化集团 有 限公司 企 业标 准
Q/JYH-LJ 10716001-2010

氯乙烯分厂设备操作规程

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××××-××-××实施

××××-××-××实施 中盐吉兰泰盐化集团有限公司 发 布





1 目的............................................错误!未定义书签。 2 适用范围......................................................... 1 3 规范性引用文件................................................... 1 4 破碎机操作规程................................................... 1 5 皮带机电动滚筒操作规程........................................... 3 6 水环式压缩机(真空泵)操作规程................................... 4 7 离心泵操作规程................................................... 5 8 氯乙烯压缩机操作规程............................................. 6 9 计量泵.......................................................... 10 10 鼓风机、引风机操作规程......................................... 11 11 电动葫芦操作规程............................................... 13 12 叉车操作规程................................................... 14 13 附则 .......................................................... 16

氯乙烯分厂设备操作规程 Q/JYH-LJ 10716001-2010 1 目的 规范设备管理与使用,提高设备的利用效率,为企业生产提供设备保证。 2 适用范围 适用于本厂设备的管理和使用。 3 规范性引用文件 引用了《PE 系列破碎机说明书》《皮带滚筒说明书》《2BEA、2BEY 系列水 、 、 环式压缩机说明书》《LY 系列离心泵说明书》《LU450W-7T 氯乙烯压缩机说明 、 、 书》《计量泵说明书》《叉车说明书》 、 、 。 4 破碎机操作规程 破碎机工作原理

4.1

主要性能参数:28.5—62.5m3/h、20.5—54.5m3/h 本机是以电动机为动力, 通过电动机皮带轮, 由三角皮带和槽轮驱动偏心轴, 使动颚按预定轨迹作往复运动, 从而将进入由固定颚板、活动颚板和边护板组成 的破碎腔内的物料予以破碎,并通过下部的排料口将成品物料排出。 机架前墙固定颚板箱左右边护板和压紧螺栓楔紧, 活动颚板则籍压条压紧在 动颚上。当颚板磨损后(通过下端磨损较重) ,两者可倒置后继续使用。 肋板除起支撑动颚的作用外, 当破碎腔内进入不能破碎的外来异物进入破碎 腔而使载荷剧增时,起保险作用,即通过自身断裂,切断负载;保护其他零件不 受损坏。 调整做用 T 型螺栓固定在机架两侧的耳座上,籍液压起顶机(或起顶螺栓) 顶开调整座,改变垫片厚度,即可调整排矿口的宽度。 4.2 破碎机开停车步骤

4.2.1 破碎机的启动 4.2.2 检查轴承的润滑情况是否良好,肋板与动颚、调整座上肋板垫的接触情况 是否良好,其接触处是否有足够的润滑脂;
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4.2.3 检查所有紧固件是否禁固; 4.2.4 检查传动皮带是否安装正确和情况良好, 若发现皮带破损或偏离应及时更 换找正,当皮带或槽轮上有油污时,应用干净抹布及时擦净; 4.2.5 检查防护装置是否良好,若发现防护装置有不安全现象时应马上排除; 4.2.6 检查破碎机腔内有无物料或其他杂物,若有应清理干净; 4.2.7 检查确认破碎机周围无人员及无其它障碍物时,启动破碎机。 4.2.8 破碎机的停车 4.2.9 检查确认破碎机内再无料块时,按下停车键,停止破碎机。 4.3 破碎机的维护与保养

4.3.1 应定期加注润滑油,加入轴承座内的润滑脂应为容积的 50%-70%,每 3-6 个月更换一次。 在更换润滑脂时,应用洁净的汽油或煤油仔细清洗轴承的滚道等 部位; 4.3.2 本机采用 3#锂基脂进行润滑,在润滑脂较干燥时,可用稀油与润滑脂调 和后使用; 4.3.3 肋板于肋板垫之间只需在装配或检修时,在其接合面处加上润滑手柄,对 润滑点进行加油。保证机器的正常使用和延长使用寿命。 4.4 破碎机的使用注意事项

4.4.1 经检查,证明机器与传动部件情况正常后方可启动; 4.4.2 本机只准在无负荷情况下启; 4.4.3 启动时应事先有信号预告; 4.4.4 启动后若发现有异常现象时,应立即停止启动,必须查明原因、排除异常 后方可再次启动破碎机; 4.4.5 破碎机正常运转后方可开始投料; 4.4.6 应将物料均匀地加入破碎腔内,避免侧面加料或堆满加料方式,以防止 单边过载、负荷突变或阻塞等现象; 4.4.7 在正常工作情况下, 轴承的温升不应超过 30℃, 最高温度不得超过 70℃, 若超过 70℃时,应立即停车,查明原因并加以排除。

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4.4.8 停车前应首先停止加料,待破碎机腔内的被破碎物料全部排出后,方可 关闭电机; 4.4.9 在破碎时若因破碎腔内物料阻塞而造成停车时,应立即关闭电机,必须 将物料清除后方可再次启动电动机; 4.4.10 固定颚板和活动颚板当一端磨损后 ,可上下调头使用; 5 5.1 皮带机电动滚筒操作规程 皮带机电动滚筒的工作原理 电动机外置与支座相联, 通过输入轴将动力传入滚筒内部,带动一对外咬合 齿轮和一对咬合齿轮使用的滚筒减速机旋转,当滚筒旋转时,冷却润滑油齿轮及 轴承。 5.2 皮带机电动滚筒开停车步骤 5.2.1 检查确认皮带上无杂物,周围无人作业。 5.2.2 手动盘车正常,无卡现象。 5.2.3 按下启动键,并观察无异常现象。 5.2.4 确认皮带上再无物料时,停车。 5.3 5.3.1 5.3.2 皮带机电动滚筒维护保养 定期检查滚筒内油面亮度,根据损耗情况进行更换; 定期换油,第一次为一个月,以后每三个月换一次,电动机轴承每六个

月补充新油; 5.3.3 每六个月小修一次,每一年中修一次,每两年大修一次; 5.4 皮带机电动滚筒使用注意事项

5.4.1 新安装或大修后的滚筒,在安装完毕后,应进行 2 日空车运转及 8 小时 的换载运转。 5.4.2 启动时尽量是空载启动。 5.4.3 确定盘车正常后,再启动运转。 5.4.4 停车时是无负载停车。

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水环式压缩机(真空泵)操作规程

主要设计生产能力:4800m3/h

6.1

水环式压缩机(真空泵)工作原理 水环真空泵属容积式泵,即利用容积大小的改变达到吸、排气的目的。叶轮

偏心的装在泵体内,当叶轮旋转时,水受离心力的作用,而在泵体壁上形成一旋 转水环,水环上部内表面与轮廓相切,在前半转的过程中,水环内表面逐渐与轮 廓脱离,因此在叶轮片间并逐渐扩大,这样就在吸气口吸入空气,在后半转的过 程中,水环内表面渐渐与轮廓靠近,叶片间的空间容积随着缩小,叶片间的空间 容积改变一次, 每个叶片间的水好象活塞一样往复一次,泵就连续不断的抽吸气 体。 6.2 6.2.1 水环式压缩机(真空泵)开停车步骤 启动前的准备

6.2.1.1 穿戴好劳保用品,持证上岗; 6.2.1.2 先用手动转动泵数周,以确定泵内无卡死或其它损坏现象; 6.2.1.3 根据泵上的箭头方向,确认电动机的转向; 6.2.1.4 检查泵的轴承位置是否有足够的润滑油量;检查减速机润滑油量; 6.2.1.5 打开冷却水的进回水阀门; 6.2.2 起动 6.2.2.1 关闭进气管路上的阀门; 、 6.2.2.2 打开供水管路上的阀门,逐渐增加供水量,至达到要求为止; 6.2.2.3 启动电机(首次启动注意电机的正反转) ; 6.2.2.4 当泵达到极限压力时(工作压力 0.04MPa~0.09 MPa) ,打开进气管路 上的阀门,泵开始正常工作; 6.2.2.5 在运转过程中,注意调节填料压盖,不能有大量的水往外滴; 6.2.2.6 泵在极限压力(低于—0.092 MPa)下工作时,泵内可能由于物理作用 面而发生爆炸声,可调节进气管路阀门,若不能消失应进行停机检查; 6.2.2.7 运行过程中,出现电机过热、泄露量增加、异常响声等非正常现象应

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立即停机,通知维修人员进行检修; 6.2.3 停机 6.2.3.1 关闭进气管路上的阀门; 6.2.3.2 关闭电动机; 6.2.3.3 关闭水管路上的阀门; 6.3 水环式压缩机(真空泵)维护与保养

6.3.1 擦拭设备表面及相连的阀门和管路; 6.3.2 检查各仪表是否正常; 6.3.3 如果泵内液体中积有杂质,可暂时打开排水管路,使之随液体排出; 6.3.4 定期打开侧盖上的观察孔,检查泵内部情况; 6.3.5 运转期间随时检查轴承温度、电机温度、机械密封有无泄露,泵体有无 异常响声; 7 离心泵操作规程 离心泵的工作原理 叶轮安装在泵壳内,并紧固在泵轴上,泵轴由电机直接带动,泵壳中央有一 液体吸入与吸入管连接。液体经底阀和吸入管进入泵内,泵壳上的液体排出口, 与排出管连接。 在泵启动前,泵壳内灌满被输送的液体;启动后叶轮由轴带动 高速转动,叶片间的液体也必须随着转动。在离心力的作用下,液体从叶轮中心 被抛向外缘并获得能量,以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。在蜗壳中,液体由 于流道的逐渐扩大而减速, 又将部分动能转变为静压能,最后以较高的压力流入 排出管道,送至需要场所。液体由叶轮中心流向外缘时,在叶轮中心形成了一定 的真空, 由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力,液体便被连续压入叶轮 中。可见,只要叶轮不断地转动,液体便会不断地被吸入和排出。 7.2 离心泵开停车步骤

7.1

7.2.1 启动前的准备 7.2.1.1 穿戴好劳保用品,持证上岗; 7.2.1.2 用手或其他工具盘动泵数周,无卡磨现象,转动灵活;

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7.2.1.3 观察油位是否在视镜中线位置; 7.2.1.4 打开进口阀门,关闭出口阀门,并排除泵内气体,使液体充满整个泵 腔; 7.2.1.5 打开冷却水进回水管路阀门; 7.2.1.6 点动电动机确定转向是否正确(从电机看机组顺时针方向旋转) ;

7.2.1.7 如输送热液体,起动前应对泵进行预热,升温速度 50℃/h,泵的预热 量是用所输送液体不断循环来达到的以使各部位均匀受热; 7.2.2 启动 7.2.2.1 接通电源,当泵达到正常转速后,再逐渐打开出口管路阀门,并调节 到所需工况; 7.2.2.2 注意观察仪表读书,电机轴承温升,其极限温度不得高于 75℃,并不 应超过外界 35℃; 7.2.2.3 随时观察轴封泄露情况,正常时机械密封泄露量为零; 7.2.2.4 在运行过程中,发现电机过热、泄露量增加、异常响声等非正常现象 应立即停机,通知维修人员进行检修; 7.3 停机

7.3.1 逐渐关闭出口管路上的阀门,切断电源; 7.3.2 关闭进口阀门; 7.3.3 如环境温度低于 0℃,应将泵体内液体放尽以防冻裂; 7.4 7.4.1 7.4.2 7.4.3 7.4.4 8 离心泵的维护保养 检查运行状况,有无发热等异常现象,压力表指示准备。 定期给各润滑点加油,且润滑油充足无泄漏。 运转声音正常,无异常振动现象。 保持泵及电机表面卫生清洁。

氯乙烯压缩机操作规程 氯乙烯压缩机工作原理 概述
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主要性能参数:排气量 80m3/h 排气压力:0.75MPa

8.1 8.1.1

LU450W-7T 螺杆式气体压缩机是喷油单级螺杆压缩机,采用联轴器直联传 动,带动主机转动对气体进气压缩,通过喷油对主机内的压缩气体进行冷却,主 机排出的气体+油混合气体经过粗、精两道分离,将压缩气体中的油分离出来, 最后得到洁净的压缩气体。冷却器用于冷却油。 8.1.2 工作原理 螺杆压缩机是容积式压缩机中的一种, 气体的压缩是靠装置于机壳内互相咬 合的阴阳转子的齿槽之容积变化而达到。 转子副在与它精密配合的机壳内转动使 转子齿槽之间的气体不断地产生周期性的容积变化而沿着转子轴线, 由吸入侧推 向排出侧,完成吸入、压缩、排气三个工作过程。 8.1.3 气体流程 气体→气体过滤器→进气阀→主机→油气分离器→最小压力阀→出口 8.1.4 润滑油流程 润滑油→分离油罐→温控阀→油冷却器→油过滤器→主机 气体+油混合气体在分离油罐内经过改变方向、转折,大部分的油被分离出 来, 剩余的小部分油再经过油精分离器被分离出来,这部分油被插入油精分离器 的管子抽出,从主机进气口回到主机。 分离油罐内的热油流入温控阀, 温控阀根据流入油的温度控制流到冷却器和 旁通油量的比例,以控制排气温度不低于(进气温度 50 度) ,但最低排气温度不 得低于 70 度,过低的排气温度会使气体中的水分在分离油罐内析出,使油乳化 而不能继续使用,最后油经过过滤器后喷入主机。 润滑油循环由分离油罐与主机低压腔之间的压差维护, 为了在机器运行过程 中保持油的循环, 必须保证分离油罐内始终油不小于 0.07MPa 的压力,最小压力 阀就是起到这一作用的。 8.2 氯乙烯压缩机开停车步骤

8.2.1 启动前准备 8.2.1.1 穿戴好劳保用品,持证上岗; 8.2.1.2 检查各零部件的联接是否有松动,如有松动,必须拧紧,以免工作中

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有漏油、漏气或其它事故发生; 8.2.1.3 检查各测量登记表是否有松动或损坏; 8.2.1.4 按电气原理图接好电器及地线; 8.2.1.5 检查压缩机的润滑油是否足够,若不够时,应予加足,多时则放掉; 8.2.1.6 收拾机组附近及放在机组上的一切无关物件; 8.2.2 起动 8.2.2.1 合上供电电源开关,打开冷却水阀; 8.2.2.2 打开进气球阀(全开)及放气阀(3/4 开度) ,进气阀门保持关闭. 8.2.2.3 点动压缩机电机(时间应尽可能短)仔细观察电动机旋转方向是否符合 规定的转向,如果转向不对请调换三相电源线的其中两条接线的位置.点动压缩 机方法如下:压缩机刚开始转动时,立刻停机,同时观察压缩机的旋转方向是否正 确. 8.2.2.4 转向正确后,再启动压缩机使电动机达到额定转速,如有不正常响声,

必须消除.此时油压应该为 0.08—0.2MPa. 8.2.2.5 缓慢打开进气阀 V3,保压缩机进入正常运行,然后关闭球阀 V2,V1 保持 打开. 8.2.3 停机 8.2.3.1 需要停机时,先打开放气球阀(3/4 开度) ,缓慢关闭进气阀 V3,再按 下停机键; 8.2.3.2 机组停机,关闭进气球阀及机组出口阀门;停机后油罐内压力通过放 气球阀至低压侧卸压,待放气完毕后拉下供电电源开关,关闭放气球阀; 8.2.3.3 在冬天应将,冷却器内的冷却水放干,以免结冰涨坏冷却器; 警告:要打开机罩时,转筒完全停止后(确认主电机风扇已停止) ,关掉电源; 并锁上以免误启动,在电源部要挂上警示标志; 8.3 氯乙烯压缩机维护保养

8.3.1 排放冷凝水 气体中的气态水分可能会在油罐特别是在潮湿大气, 当排气温度低于气体的

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压力露点或停机冷却时, 会有更多的冷凝水析出。油中含有过多的水份将造成润 滑油的乳化,影响机器的安全运行,如 a) 造成压缩机主机润滑不良; b) 油分离效果变差,油精分离器器压差变大; c) 引起机件锈蚀。 因此,应根据湿度情况制定冷凝水排放时间表。 冷凝水的排放方法:应在机器停机,待机器得到充分冷却,冷凝水得到充分 沉淀后进行,如早上开机前。 a) 拧出球阀前螺堵。 b) 缓慢打开球阀排水,直到有油流出,关闭球阀。 c) 拧上球阀前螺堵。 8.3.2 更换润滑油 换油按以下步骤进行: a) 运行机器,使排气温度达到 60-80℃,润滑油被充分预热,然后停机等 内压释放完毕。 b) 准备好装油容器。 c) 分离油罐,拧开其底部阀前的螺堵,将积油泄尽。 d) 油冷却器,拧开其底部排污管处的放油螺堵,将油冷却器内的油放完。 e) 主机,拧开齿轮箱底部排污管处的放油螺堵,将齿轮箱处的油放完。 f) 确认积油泄尽,拧上螺堵。 g) 放出的废油应妥善处理。 8.3.3 加新油按以下步骤进行 a) 拧开油滤座上部的任意一个 油过滤器,从油滤座口处加油,将油冷却 器内部加满油。 b) 打开油罐上的加油口,将剩下的润滑油全部加到油罐中。 c) 拧上油过滤器,开机 3-5 分钟加载,观察油窗,油位应在高油位与低油 位之间为宜,多放少补。

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8.3.4 压缩机补油 在运行状态下,压缩机的油位应保持在高位油窗与低位油窗之间,油多会影 响分离效果,油少会影响机器润滑及冷却性能,在换油周期内,如果右面低于低 位油窗,应及时补充润滑油,方法是: a) 停机等内压释放完毕,落下电源总开关。 b) 打开油罐上的加油口,补充适量的润滑油到油罐中。 8.4 压缩机运转中注意事项

8.4.1 压缩机运转工作后,应经常注意油面高度,如出现油位下降快,排出的 压缩气体含油量大,应按故障排除参照检查处理; 8.4.2 注意各仪表的指示读数是否在正常的范围内, 气压应在额定压力范围内; 在压缩机吸气≤20℃时,排气温度应≤100℃; 8.4.3 当精油分离器进出口压差大于 0.1MPa 时,应及时更换新品,以免影响主 机正常工作; 8.4.4 当排气温度过高,报警指示灯亮时,主机自动停机,超温指示灯亮,请 查明原因并处理故障后,方可重新起动; 8.4.5 采用进气蝶阀调节气理时,其关闭度应控制在 60%以下,以避免过大的 负压出现; 9 计量泵 计量泵的工作原理 柱塞刚性与十字头连接, 动力由传动端的曲柄连杆结构传递的往复运动进行 工作。当柱塞向左边运动(即吸入行程)时,缸体内形成真空,出口阀紧闭,入 口阀自动打开, 介质随着压差的改变而进入缸体;当柱塞向右边运动时进入排出 行程,缸体内形成高压,入口紧闭,出口阀随着压力的升高强制打开,介质随着 压差的改变而进入流程管道。柱塞式计量泵就是这样输送介质的。 9.2 计量泵的操作步骤

9.1

9.2.1 泵运转前的准备工作 泵在运行前应检查各连接处螺栓、螺母不允许有任何松动,新泵清洗泵上的

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防腐油脂或污垢,清洗时应用煤油擦洗,切勿用刀刮。 传动箱内注入适量的 HJ-20 或 HJ-30 机油,以油标水平中线为准。如果是隔 膜式计量泵,液压箱内注入变压器油,油量以油标水平中线为准。 盘动联轴器,使柱塞前后移动数次,不得有任何卡阻现象。接通电源,启动 电机, 电机的旋转方向与泵的转向牌方向一致。管路上的进出口阀应处于全开状 态。 9.2.2 泵流量的调整 根据工艺流程的流程要求, 查对所提供的流量标定曲线, 得出相对应的数值, 把调量表调到想对应的指示值。 调节流量应按从小到大的流量调节,若需从大到 小调节时,观察指针随调节手轮的旋转而游动,当指针到要求位置时,并超过数 格,再向大流量方向使指针调到要求值。调节完毕需将调节转盘锁紧。 泵的行程调节可以再停车或运转中进行,行程调节调定以后,泵的流量约需 1-2min 才能稳定,行程长度变化越大,流量稳定所需的时间就越长。 9.2.3 泵的运转 以上工作完成后,启动电机,投入运行。 9.2.4 停机 首先使出口节流阀处于全开状态,排出压力降至常压,切断电源停止电机运 行。 9.3 计量泵的维护保养

9.3.1 保持泵体干净,无油污油垢无灰尘; 9.3.2 每班巡检观察油位是否正常; 9.3.3 计量泵每三个月更换一次油,型号为 46#机械油; 10 鼓风机、引风机操作规程 10.1 风机的工作原理

鼓风机的工作原理: 电动机通过或联轴器带动主动轴,由主动轴通过齿轮箱 内的同步齿轮的作用, 使机体内的两三叶型叶轮呈反方向旋转。叶轮相互之间及 叶轮与机体之间有一定的工作隙,当两叶轮旋转时,则无内压缩地将机体内的气

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体由进气腔推送至排气腔后排出机体,达到鼓风作用。 引风机的工作原理:引风机是依靠输入的机械能,提高气体压力并排送 气体的机械,它是一种从动的流体机械。 引风机广泛用于工厂、矿井、隧 道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却 ;锅炉和工业炉窑 的通风和引风;空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风;谷物的烘 干和选送;风洞风源和气垫船的充气和推进等。 引风机的工作原理与透平 压缩机基本相同,只是由于气体流速较低,压力变化不大,一般不需要考 虑气体比容的变化,即把气体作为不可压缩流体处理 10.2 10.2.1 10.2.1.1 10.2.1.2 象。 10.2.1.3 10.2.1.4 10.2.2 10.2.2.1 检查润滑、油位是否正常。 检查冷却水管线是否有堵、漏现象。 风机的运转 检查合格后,才能进行启动。为了防止电机因过载烧毁,在风机启动 风机的操作步骤 风机开车前准备 将进风阀门关闭,出风阀门稍开。 盘车检查风机各部间隙尺寸, 转动部分与固定部分有无碰撞及磨擦现

和试运转时,必须在无载菏(关闭管道中的阀门或调节门)的情况下进行,如情 况良好, 然后逐渐打开调节门作正常工况 (规定的全压和流量) 的连续运转试验。 新安装的试运转时间不少于 2 小时,修理后安装的试运转时间不少于半小时。在 试运转过程中应严格控制电流,不得超过电机额定电流值,否则将会烧毁电机。 10.2.2.2 风机启动后, 达到正常转速时,应在运转过程中经常检查轴承温度是

否正常,当轴承温度没有特殊要求时,轴承温度不得超过 65℃;如发现风机有 剧烈的振动、撞击、轴承温升等反常现象,必须紧急停车,查明原因。 10.3 10.3.1 10.3.2 风机的维护保养 电器运行指数如电流显示正常, 电机表面清洁, 按规定补充电机润滑剂。 轴承润滑良好,运行平稳无振动、无杂音,润滑油充足,无漏油现象。

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10.3.3 10.3.4 10.3.5 10.3.6

轴承温升正常 地脚螺栓、联轴器等连接件连接牢固可靠,无松动现象。 设备卫生清洁,无堆积物,无油污。 线路连接良好,绝缘良好。

11 电动葫芦操作规程 11.1 电动葫芦工作原理

先启动起升电动机, 把重物起升到适当的高度,再启动运行电动机把重物运 到指定的位置, 运行小车在单工字钢梁的下缘行走。行走时采用一个电动机驱动 运行小车两边的车轮。由于行走速度比较小,因此运行小车一般不设制动机构。 运行小车在行走时,为防止重物下降,在起升机构上设置了一个电磁制动器。制 动是依靠弹簧的压力把内、外盘压紧,原理与摩擦离合器相似,松开时利用电磁 铁通电以后吸住外盘而使内、 外盘松开。电磁制动器的电路与起升电机的电路并 联,因此只要起升电机一启动,电磁制动器松开,使重物上、下升降自如;当电 动机关闭时,则电磁制动器也断电,电磁吸引力消失,在弹簧的压力作用下,内 外盘紧紧压住,起到制动的作用。 11.2 11.2.1 11.2.2 电动葫芦操作要点 劳保齐全,必须佩戴安全帽。 在启动电动葫芦前, 应先后检查操作平台上有无杂物,检查钢丝绳有无

毛刺及扭曲变形情况。 11.2.3 11.2.4 检查料斗吊钩情况,挂钩是否可能滑动,严禁歪拉斜吊。 起吊过程中要平稳上升和左右移动,不得连续点击按钮使料斗摆动,料

斗下方红线内禁止站人。 11.2.5 当料斗上升到指定高度时, 方可将平台活动栏杆打开, 将料斗向南平移,

当料斗移过平台后,应立即关闭活动栏杆。 11.2.6 11.3 11.3.1 电动葫芦实行专人操作,特殊情况下由班长操作 电动葫芦维护保养 定期(3 个月)更换减速箱里的钙基润滑油

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11.3.2 11.3.3 11.4

钢丝绳应经常保持润滑 整机有异常应及时检查维修,严禁继续带病使用 动葫芦的拆卸与维修

首先切断电源, 将电机方端盖支杆上三个螺丝拧掉,再把电动机连端盖一块 拔下,将卷筒内联轴器(检查联轴器是否磨损)取出,用卡簧钳把卷筒内的轴承 定位卡簧拆出,翻起减速机箱体向上,用合适铁棒顶住箱体中长轴,轻轻冲打, 将长轴冲下(可检查长轴或轴承是否损坏,否则,应换新件)再用撬杠或扁头螺 丝刀,从箱体的下圆部位轻轻撬开间隙,用铁棒顶住外轴冲打,使减速箱与侧板 分离即可拆开,即可检查齿轮,轴承是否磨损,更换新件与此顺序相反安装 12 叉车操作规程 12.1 12.1.1 12.1.1.1 12.1.1.2 12.1.2 12.1.2.1 叉车操作要点 操作前 必须察看并确信在车辆或它的设备运行路线上无人。 确信无人行走或站立在车辆周围(不管有无载货) 。 操作中 操作人员必须总是面朝着操作方向, 并特别留意附近可能出现人或其

他车辆的地方。 12.1.2.2 12.1.2.3 若视野被负载物遮挡,应挪开遮挡物。 操作中应禁止以下行为:

a) 禁止超负荷作业,参见能力标牌和加载图; b) 禁止在提升位置运输货物,因为这样有翻托盘的危险; c) 禁止人员进入机械机组周围 2m 内。 d) 禁止拖载运未码垛完毕的托盘。 e) 禁止机械在运行时进行维修、保养。 f) 禁止机械搭乘人员运行。 g) 禁止流动机械在关下通过或停留。 h) 不准叉运无叉孔的托盘。

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i) 不准不叉叉孔从盘底叉运。 j) 不准从盘底两盘叠叉。 12.1.2.4 操作中应当做到

a) 叉托盘时,应将集装箱垂直提升大于 0.3m 后,方可移位,不准硬性拖 拉。 b) 下降时应缓慢。 c) 所有运输都要在载货处于降低位置下进行, 同时门架最大限度向后倾斜。 d) 转弯时应避免加速和刹车; 转弯时应控制速度, 以避免横向滑移或翻车。 e) 叉车在带载行驶时,严禁门架前倾,集装箱箱底应离地 3m 以下,并应 高于路面 0.3m f) 空载行驶时,严禁门架前倾,吊架或叉齿应提升到离地面 0.3m 以上, 但不得高于 3m,吊架收到最小位置。 g) 带载行驶必须保持稳定车速,转弯时应避免加速和急刹车。车辆暂停作 业,吊架应升至 0.3m 以下。 h) 叉运作业时,必须叉足托盘叉孔后方可叉运。 12.1.3 12.1.3.1 12.1.3.2 操作结束 机械要熄火、拉紧手制动、锁牢各种保护锁销。 作业暂停时,机械要停放在平坦安全的位置,并要拉紧手制动。严禁

机械在未熄火的情况下离开驾驶坐。 12.2 12.2.1 处理。 12.2.2 12.2.3 12.2.4 12.2.5 检查紧固件是否有松动,若有即将其禁锢 定期检查易损件的磨损情况,磨损严重的应及时更换 定期检查各运动点的润滑情况,及时添加润滑油 设备正常运行时,每隔 3 个月要定期维护、检修。主要是检查易磨损件 叉车维护保养 检查电机启动停止是否正常,有无异响噪音,若有请参照操作手册进行

及润滑点的情况, 对于磨损严重的易损件应及时更换,按设备润滑要求对润滑点

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润滑。 13 13.1 13.2 13.3 13.4 附则 本规定由氯碱事业部氯乙烯分厂起草。 本规定由氯碱事业部氯乙烯分厂归口。 本规定由 2010 年 本规定自 2010 年 月 月 日首次发布。 日起执行

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