当前位置:首页 >> 英语 >>

2019年最新-第一章圆柱公差与配合-精选文档_图文

第一章

孔与轴的极限与配合
学 习 指 导

本章学习的目的是掌握基础标准《极限与配合》 的一般规律,为合理选用尺寸公差与配合、学习其 它典型零件的公差与配合,进行尺寸精度设计打下 基础。 学习要求是对极限与配合标准中的术语定义,要 着重搞清其概念与作用,并抓住它们之间的区别与 联系进行分析,避免单纯从定义上孤立地去理解; 重点要掌握标准公差与基本偏差的结构、特点和基 本规律以及尺寸公差与配合的选用原则。

§1.1

概述

圆柱结合一般的使用要求: ? 用作相对运动副 有一定的配合间隙; ? 用作固定连接 必须保证有一定的过盈; ? 用作定位和可拆连接 必须保证有一定的过盈,
但又不能太大。

圆柱体零件的“公差与配合” 是一项应用广泛、 涉及面大的重要基础标准。 公差: 是用于协调机器零件的使用要求与制造经济 性之间的矛盾。 配合: 是反映机器零件之间有关功能要求的相互关 系。

国家标准《极限与配合》中,公差与配合部分的标 准主要包括: GB/T1800.1-2019 《极限与配合 基础 第1部分: 词汇》; GB/T1800.2-2019 《极限与配合 基础 第2部分: 公差、偏差和配合的基本规定》; GB/T1800.3-2019 《极限与配合 基础 第3部分: 标准公差和基本偏差数值表》; GB/T1800.4-2019 《极限与配合 标准公差等级 和孔、轴的极限偏差表》; GB/T1801—2019 《极限与配合 公差带和配合的 选择》; GB/T1804—2000《一般公差 未注公差的线性和角 度尺寸的公差》

§1.2 公差与配合的基本术语及定义
孔:主要指圆柱形的内表面,也包括其他内表面(由 二平行平面或切面形成的包容面)中由单一尺寸确定 的部分。 轴:主要指圆柱形的外表面,也包括其他外表面(由 二平行平面或切面形成的被包容面)中由单一尺寸确 定的部分。

在极限与配合制中,孔和轴的概念是广义的。

1.有关“尺寸”的术语和定义
◆尺寸: 用特定单位表示长度值的数值。 ◆基本尺寸: 设计给定的尺寸。 ◆实际尺寸: 通过测量获得的尺寸。包含测量误差,且同
一表面不同部位的实际尺寸往往也不相同。 ◆极限尺寸: 允许尺寸变化的两个极限值。 孔和轴的最大,最小极限尺寸分别为:Dmax、dmax和Dmin、dmin。

◆最大实体状态(MMC): 孔或轴在尺寸公差范围内,具
有材料量最多时的状态。

最大实体尺寸(MMS):
轴的最大极限尺寸dmax;孔的最小极限尺寸Dmin。 ◆最小实体状态(LMC): 孔或轴在尺寸公差范围内,具 有材料量最少时的状态。

最小实体尺寸(LMC):
轴的最小极限尺寸dmin;孔的最大极限尺寸Dmax。
◆作用尺寸

孔Dm:在配合的全长上,与实际孔内接的最大理想轴的尺寸; 轴dm:在配合的全长上,与实际轴外接的最小理想孔的尺寸。

2. 有关“公差与偏差”的术语和定义 ◆偏差:某一尺寸减去基本尺寸所得的代数差。包括实际偏差
和极限偏差。 极限偏差又分上偏差(ES、es)和下偏差(EI、ei)。 ES=Dmax-D es=dmax-d EI=Dmin-D ei=dmin-d ◆公差:允许尺寸的变动量。等于最大极限尺寸与最小极限尺 寸之代数差的绝对值。 孔、轴的公差分别 用Th和Ts表示。 Th=︱ Dmax-Dmin︱ = ︱ ES-EI︱ Ts =︱ dmax- dmin ︱ = ︱ es-ei︱

◆公差与极限偏差的比较
?

?

两者区别: 从数值上看:极限偏差是代数值,正、负或零值是有意义 的;而公差是允许尺寸的变动范围,是没有正负号的绝对值, 也不能为零(零值意味着加工误差不存在,是不可能的)。 实际计算时由于最大极限尺寸大于最小极限尺寸,故可省略 绝对值符号。 从作用上看:极限偏差用于控制实际偏差,是判断完工零 件是否合格的根据,而公差则控制一批零件实际尺寸的差异 程度。 从工艺上看:对某一具体零件,公差大小反映加工的难易 程度,即加工精度的高低,它是制定加工工艺的主要依据, 而极限偏差则是调整机床决定切削工具与工件相对位置的依 据。 两者联系:公差是上、下偏差之代数差的绝对值,所以确定 了两极限偏差也就确定了公差。

◆尺寸公差带图
?
?

基本尺寸

?

Ts

Th

?

?

由于公差与偏差的数值相差较大,不 便用同一比例表示, 故采用公差带图。 零线:表示基本尺寸的一条直线,以 其为基准确定偏差和公差,零线以上 为正,以下为负。 尺寸公差带:由代表上、下偏差的两 条直线所限定的一个区域。公差带有 两个基本参数,即公差带大小与位置。 + 大小由标准公差确定,位置由基本偏 0 差确定。 - 基本偏差:标准中表列的,用以确定 公差带相对于零线位置的上偏差或下 偏差。一般为靠近零线的那个极限偏 差。 标准公差:标准中表列的,用确定公 差带大小的任一公差。





尺寸公差带图(举例)
画出: 基本尺寸为? 50,最大极限 尺寸为? 50 .025 、最小极 限尺寸为? 50 mm的孔 + 与 0 最大极限尺寸为? 49.975 、 - 最小极限尺寸为? 49.959mm 的轴的公差带图。
?

+0.025



-0.025 -0.041

3.

有关“配合”的术语及定义

配合:基本尺寸相同, 相互结合的孔、轴公 差带之间的关系。 基本条件: ①孔和轴的基本尺寸必 须相同; ②具有包容和被包容的 特性,即孔和轴的结 合。 配合是指一批孔和轴的 装配关系,用公差带 相互位置关系反映配 合比较确切。


EI ES 零线 es ei

Dmax Dmin

dmax



D( d )

◆配合的类别
?

通过公差带图,我们能清楚地看到孔、轴公差 带之间的关系。根据其公带位置不同,可分为 三种类型:



基本尺寸

+ 0 -

孔 轴







间隙配合

过盈配合

过渡配合


?

间隙配合


0




- 具有间隙(包括最小间隙为零)

?

的配合称为间隙配合。此时,孔 的公差带在轴的公差带之上。 其特征值是最大间隙X max和最小间隙X min。 孔的最大极限尺寸减去轴的最小极限尺寸所得的代 数差称为最大间隙,用X max表示。 X max=D max- dmin=ES - ei 孔的最小极限尺寸减去轴的最大极限尺寸所得的代 数差称为最小间隙,用X min表示。 X min=D min - d max =EI - es 实际生产中,平均间隙更能体现其配合性质。 X av =(X max +X min)/2


0

?

?

具有过盈(包括最小过盈等 - 于零)的配合称为过盈配合。 此时,孔的公差带在轴的公差带之下。 其特征值是最大过盈Y max和最小过盈Y min。 孔的最小极限尺寸减去轴的最大极限尺寸所得 的代数差称为最大过盈,用Y max表示。 Y max= D min- d max =EI - es 孔的最大极限尺寸减去轴的最小极限尺寸所得 的代数差称为最小过盈,用Y min表示。 Y min= D max - dmin=ES - ei 实际生产中,平均过盈更能体现其配合性质。 Y av =(Y max +Y min)/2



Ymin

◆过盈配合



◆过渡配合
?

?

孔 可能具有间隙也可能具 0 - 有过盈的配合称为过渡配合。 此时,孔的公差带与轴的公差带相互重叠。 其特征值是最大间隙X max和最大过盈Y max。 孔的最大极限尺寸减去轴的最小极限尺寸所得的 代数差称为最大间隙,用X max表示。 X max= D max- dmin=ES - ei 孔的最小极限尺寸减去轴的最大极限尺寸所得的 代数差称为最大过盈,用Y max表示。 Y max = D min- d max =EI - es 实际生产中,其平均松紧程度可能表示为平均间 隙,也可能表示为平均过盈。 X av (或Y av )=(X max +Y max)/2





◆配合公差
?

? ? ? ? ?

配合公差是指允许间隙或过盈的变动量。它是设 计人员根据机器配合部位使用性能的要求对配合松 紧变动的程度给定的允许值。它反映配合的松紧变 化程度,表示配合精度,是评定配合质量的一个重 要的综合指标。 在数值上,它是一个没有正、负号,也不能为零 的绝对值。它的数值用公式表示为: 对于间隙配合 Tf =︱Xmax—Xmin︱ 对于过盈配合 Tf =︱Ymin—Ymax︱ 对于过渡配合 Tf =︱Xmax—Ymax︱ 将最大、最小间隙和过盈分别用孔、轴极限尺寸 或极限偏差换算后代入上式,则得三类配合的配合 公差的共同公式为: Tf = TD +Td

有关计算
?
?0.025 ?0.025 计算:孔 ?500 mm与轴 ?50? 0.041 mm ?0.059 ?0.025 ? 50 ? 50 孔 mm与轴 ?0.043 mm 0 ?0.025 ?0.018 ? 50 ? 50 孔 mm与轴 0 ?0.002 mm 配合的极限间隙或极限过盈、配合公差 并画出公差带图,说明配合类别。

+ 0 -

+0.025 -0.025

+ 0 -

?50

?50

-0.041

?50

+0.059 +0.043 +0.025 + 0 -

+0.025 +0.018 +0.002

解: (1)最大间隙 Xmax=ES-ei=+0.025-(-0.041)= +0.066 mm 最小间隙 Xmin=EI-es=0-(-0.025)= +0.025 mm 配合公差T f =︱Xmax—Xmin︱=︱+0.066-(+0.025) ︱ = 0.041 mm (2) 最大过盈 Ymax=EI-es=0-(+0.059)= -0.059mm 最小过盈Ymin=ES-ei=+0.025-(+0.043) = -0.018mm 配合公差 T f =︱Ymin—Ymax︱=︱-0.018-(-0.059)︱ = 0.041 mm (3)最大间隙 Xmax=ES-ei=+0.025-(+0.002)= +0.023 mm 最大过盈 Ymax=EI-es=0-(+0.018)= -0.018 mm 配合公差 Tf =︱Xmax—Ymax︱=︱+0.023-(-0.018)︱ = 0.041 mm

◆基准制
?

改变孔和轴的公差带位置可以得到很多配合,为便于现代 化生产,简化标准,标准对配合规定了两种配合制:基孔 制和基轴制。

?

基孔制:基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差轴 的公差带形成各种配合的一种制度。基孔制中的孔为基准 孔,其下偏差为零。用“H”表示。
间隙配合 + 0 过渡配合 轴 轴 轴 轴

轴 孔
轴 轴 轴 过渡 或过盈 过盈配合

-

?

基轴制:基本偏差为一定的轴的公差带与不同基 本偏差孔的公差带形成各种配合的一种制度。基 轴制中的轴为基准轴,其上偏差为零。用”h“表 示。
过渡 或过盈

间隙配合 孔 + 0 孔

过渡配合

过盈配合

-



孔 轴 孔 孔 孔 孔

下列配合属于哪种基准制的哪种配合,确定其配合的 极限间隙(过盈)和配合公差。并画出其公差带图。
?0.025 ?0.039的孔与 的轴; ? 50 ?50 ?0.050 0

基孔制 间隙配合

最大间隙 Xmax=ES-ei=+0.039-(-0.050)= +0.089 mm 最小间隙 Xmin=EI-es=0-(-0.025)= +0.025 mm 配合公差 T f =︱Xmax—Xmin︱=︱+0.089-(+0.025) ︱ = 0.064 mm ?0.006 ?30?0.015 的孔与? 300 的轴. 基轴制 过渡配合
?0.013

最大间隙 Xmax=ES-ei=-0.006-(-0.013)= +0.007 mm 最大过盈 Ymax=EI-es=-0.015-0= -0.015 mm 配合公差 Tf =︱Xmax—Ymax︱=︱+0.007-(-0.015)︱ = 0.022 mm

§1-3 公差与配合国家标准
◆国标按标准公差系列标准化和基本系列标准化的

原则制定。 1.标准公差系列 ◆标准公差IT(ISO Tolerance):是国标规定的, 用以确定公差带大小的任一公差值。它等于公差 等级系数和公差单位的乘积。 ◆公差单位i :计算公差的基本单位。与基本尺寸 呈一定的线性关系。 3 对尺寸≤500mm时 ? ? i ? 0 . 45 D ? 0 . 001 D m 对尺寸>500mm时

? ? I ? 0 . 004 D ? 2.1 ? m

?

D---基本尺寸分段的计算尺寸 (mm)

◆公差等级系数a:确定公差等级的参数。

◆根据公差等级系数不同,国标规定标准公差分为20

个等级,即IT01、IT0、IT1、IT2、…、IT18。 等级 高 低 公差值 小 大 ◆在基本尺寸一定的情况下,公差等级系数是决定 标准公差大小的唯一参数. 公差等级系数的确定:(尺寸≤500mm)
IT01~ IT1公差等级系数采用线性关系式;(见表1-5) IT2~ IT4公差等级系数近似呈几何级数,比值为
? IT 5 ? ? ? IT 1 ? ?
5
1 4

IT5公差等级系数为7;
(见表1-4)

IT6 ~ IT18公差等级系数按R5优先数系增加,公比为

10?1 .6

◆基本尺寸分段:为了减少标准公差数目,统一公 差值,简化公差表格及便于生产实际应用。对基 本尺寸进行分段。
◆在标准公差和基本偏差的计算公式中,基本尺寸 D为所属尺寸分段内首、尾两个尺寸的几何平均 值。 ◆按几何平均值计算出的公差值经尾数化整,即 得出标准公差值。 ◆表1-8 对同一尺寸段,同一公差等级,规定相 同的标准公差。

3 i? 0 . 45 D ? 0 . 001 D

◆标准公差计算举例
? ?

基本尺寸为20mm,求IT6、IT7的公差值。 解:基本尺寸20mm,属于18~30mm,则

? ? ?

D ? 18 ? 30 ? 23 . 24 3 公差单位 i ? 0 . 45 D ? 0 . 001 D ? 1 . 31 ? m
查表2-1 IT6=10i IT7=16i 即IT6=10 ×1.31μm=13.1μm≈13 μm IT7=16 ×1.31μm=20.96 μm ≈21 μm

?

◆标准公差的特点
? ?

?
?

?
?

IT6可读作:标准公差6级或简称6级公差。 同一基本尺寸的孔与轴,其标准公差数值大小 应随公差等级的高低而不同。 公差等级↑,公差值↓, 同一公差等级的孔与轴,随着基本尺寸大小的 不同应规定不同的标准公差值。 公差是加工误差的允许值,同一等级的公差具 有相同的加工难易程度。 总之,标准公差的数值,一与公差等级有关, 二为基本尺寸的函数。

2.
?

基本偏差系列

?

基本偏差:确定零件公差带相对于零线位置的极限 偏差。它是公差带位置标准化的唯一指标。除JS 和js外,均指靠近零线的偏差。与公差等级无关。 基本偏差代号:用拉丁字母表示。大写表示孔,小 写表示轴。在26个字母中除去易与其它混淆的I、 L、O、Q、W,再加上七个用两个字母表示的代 号(CD、EF、FG、JS、ZA、ZB、ZC),共有 28个代号,即孔和轴各有28个基本偏差。其中JS 和js相对于零线完全对称。基本偏差可为上偏差 (+IT/2),也可为下偏差(-IT/2)

■对于轴: a~h的基本偏差为上偏差es,其绝对值依次减小, j~zc的基本偏差为下偏差ei,其绝对值依次增大。 ■对于孔: A~H的基本偏差为下偏差EI,其绝对值依次减小, J~ZC的基本偏差为上偏差ES,其绝对值依次增大。 ■H为基准孔,基本偏差为下偏差,值为零; h为基准轴,基本偏差为上偏差,值为零。

1)轴的基本偏差: 是以基孔制配合为基础制订的。 是根据科学实验和生产实践的需要计算公式确定,见 表1-9,其值已经标准化列表1-10。 a~h用于间隙配合,基本偏差的绝对值等于最小间 隙; j~n主要用于过渡配合; p~zc用于过盈配合,从保证最小过盈考虑,大多数 按与最常用的基准孔H7相配合为基础确定。

2)孔的基本偏差: 是以基轴制配合为基础制订的。 基本尺寸≤500mm时,孔的基本偏差是从轴的基本 偏差换算而来。 换算前提: 在孔、轴为同一公差等级或孔比轴低一级配合条件 下,当基轴制中孔的基本偏差代号与基孔制中轴的基 本偏差代号相当时,其基本偏差的对应关系,应保证 基轴制形成的配合与按基孔制形成的配合相同。

a.通用规则 用同一字母表示的孔、轴基本偏差的绝对值相等, 而符号相反。 即: EI=-es ES=-ei
通用规则应用范围: ① A~H不论任何等级; ② 标准公差大于IT8的K、M、N和大于IT7的P~ ZC。 (个别例外,标准公差>IT8,基本尺寸>3mm的N, 其基本偏差 ES=0。)

b.特殊规则:

当孔、轴基本偏差代号对应时,孔的基本偏差ES 和轴的基本偏差ei符号相反,而绝对值相差一个Δ值。
ES=- ei+ Δ 有Δ值的原因: 由于在较高公差等级中,孔比同级轴较难加工, 一般采用孔比轴低一级相配,并要求两种基准制所 形成的配合相同。 Δ =ITn-ITn-1 ITn — 某一级孔的标准公差 ITn-1—比某一级孔高一级的轴的标准公差

特殊规则应用范围: 标准公差≤IT8级的J、K、M、N 和标准公 差≤IT7级的P~C 孔的另一个基本偏差的计算: EI=ES-IT ES=EI+IT 尺寸≤500mm轴的基本偏差值查表1-10 尺寸≤500mm孔的基本偏差值查表1-11
尺寸>500mm孔、轴基本偏差特点: ① 孔、轴同表 (表1-12)

② 公差等级只用6~16级

3.公差带与配合的表示 1)公差带代号:由基本偏差代号和公差等级数 字两部分组成。 例如: Φ40H8 Φ80K7 2)配合代号 用孔和轴的公差代号以分数形式组合配合代号, 其中分子为孔的公差带代号,分母为轴的公差带代 号。 例如:Φ40H8/f7,Φ80K7/h6


?



下列配合属于哪种基准制的哪种配合,确定其配 合的极限间隙(过盈)和配合公差。并画出其公 差带图。 ? 50H8/f7, ? 30K7/h6, ? 30H7/p6
+0.035 +0.022 +0.021

+0.039 + 0 -

-0.025
-0.050

+ 0 -

+0.006 -0.015

?30

?50

?30

+ 0 -0.013 -

§ 1.4 国家标准规定的公差带与配合
20个公差等级,28种基本偏差,可组成543种孔 公差带,544种轴公差带。公差带数量多,使标准 繁杂,不利于生产。所以国标对所选用的公差带与 配合作了必要的限制。 为了简化公差带种类,减少与之相适应的定值刀、 量具和工艺装备的品种和规格,对基本尺寸至500mm 的孔、轴规定了优先、常用和一般用途公差带。其中 方框内为常用公差带,带圆圈的为优先公差带。 设计时应优先使用优先公差带,其次使用常用公差 带,再其次才考虑使用一般用途公差带。

尺寸≤500mm 1.公差带 优先 孔的公差带: 13 轴的公差带: 13

常用 44 59

一般 48 47

共105种 共119种

2.基孔制: 基轴制:

常用配合59种,其中优先配合13种。 常用配合47种,其中优先配合13种。

从表中看出:标准推荐的优先、常用配合满足工艺 等价原则: 对于轴的标准公差≤IT7级时与低一级的孔配合;
如:H7/m6,H6/k5;

对于轴的标准公差≥IT8级时与同级的基准孔配合;
如:H8/d8,H8/h8;

对于孔的标准公差<IT8级或少数等于IT8级时与高一 级的基准轴配合,其余是孔轴同级配合。
如:K7/h6,F9/h9;

尺寸﹥500~3150mm
规定常用轴的公差带41种 规定常用孔的公差带31种 尺寸至18mm 轴公差带: 169种 孔公差带: 154种 选用顺序:优先 常用 一般
没有推荐配合

§1.5 公差与配合的选用
公差与配合的选用主要包括: 确定基准制、公差等级与配合种类 原则:保证机械产品的性能优良,经济可行 1.基准制的选用 应从结构、工艺、经济几方面来综合考虑,权衡利弊 1)一般选用基孔制 因为孔比轴难加工,孔的加工多用定值刀量具,采 用基孔制可大大缩减定值刀、量具的规格和数量。
2)必要时选用基轴制 ①一轴多孔相配合,且结构需要; ②用冷拔钢料直接做轴; 3)与标准件相配合时,基准制的选择依标准件而定 4)对特殊应用场合,可选非基准制配合

2. 公差等级的选择原则 实质就是尺寸制造精度的确定。尺寸的精度与加工的 难易程度、加工的成本和零件的工作质量有关。公差等 级越高,合格尺寸的大小越趋一致,配合精度就越高, 但加工的成本也越 高。 公差与成本的关 系如图所示。 公差等级选择的 基本原则是:
在满足使用性 能的前提下, 尽量选择较低 的精度等级。

方法: 通常采用类比法和计算法。考虑: 1)孔轴的工艺等价性。国家标准推荐常用尺寸的6、 7、8级的孔分别配5、6、7级的轴; 2)加工能力。各种加工方法能够达到的公差等级; 3)各种公差等级的应用范围; 4)相配合件的精度要匹配; 5)过渡、过盈配合的公差等级不能过低; 6)对非基准制配合,在零件使用性能要求不高时, 基准公差可以降低2~3级; 7)熟悉常用标准公差的应用情况.

各种加工方法的合理加工精度

公差等级的应用

公差IT5至IT13级的应用(尺寸≤500mm)

3、配合的选用
配合的选用就是在基准制确定后,根据使用要 求——配合公差(间隙或过盈)的大小,确定与基 准件相配的孔或轴的基本偏差代号,同时确定基准 件及配合件的公差等级。 ①根据使用要求,一般尽可能地选用优先配合和常 用配合。 ②对于间隙配合,基本偏差的绝对值等于最小间隙, 按最小间隙确定基本偏差代号; 对于过盈配合,在确定基准件的公差等级后,按最 小过盈选定配合件的基本偏差代号。

③根据配合要求确定孔、轴的公差等级。

配合的选用方法: ①计算法:根据一定的理论和公式,计算所需的间隙
或过盈;

②试验法:对产品性能影响很大的关键性配合,一般
用试验的方法确定最佳间隙或过盈;(可靠但成本高)

③类比法:按同类型机器或机构中经验证的配合实用
情况,考虑所设计机器的使用要求,参照确定所需配合。 (应用广泛)

使用类比法应注意: ①分析零件的工作条件和使用要求 考虑:结合件的相对位置状态(运动速度、运动方向、停歇 时间、运动精度等),承载情况,润滑条件,温度变化,配 合重要性,装卸条件,材料的物理机械性能等。

工作情况对过盈或间隙的影响

各种基本偏差的应用说明

②了解各类配合的特性和应用 间隙配合的特性 具有间隙。主要用于结合件 有相对运动的配合和一般的定位配合; 过盈配合的特性 具有过盈。主要用于结合件 没有相对运动的配合,传递扭矩; 过渡配合的特性 可能具有间隙,也可能具有 过盈。主要用于定位精确并要求拆卸的相对静止 的联接。

优先配合选用说明

配合精度设计实例
例3-1:有一孔、轴配合的基本尺寸为Ф30mm,要求配 合间隙在+0.020~+0.055mm之间, 试确定孔和轴的精度等级和配合种类。 解:1)选择基准制 因无特殊要求,选用基孔制.孔的基本偏差代号为H,EI=0。 2)确定公差等级 根据使用要求,其配合公差为:

Tf =|Xmax-Xmin|=TD+Td=|+0.055-(+0.020)|=0.035μm 假设孔、轴同级配合,则:TD =Td =Tf/2=17.5μm
从表查得:孔和轴公差等级介于IT6和IT7之间。 根据工艺等价原则,在IT6和IT7的公差等级范围内,孔应 比轴低一个公差等级 故选 孔为IT7,TD=21μm,轴为IT6,Td =13μm 配合公差 Tf = TD + Td =IT7+IT6 = 0.021+0.013 =0.034< 0.035mm 满足使用要求

3)选择配合种类 根据使用要求,本例为间隙配合。采用基孔制配合, 孔的基本偏差代号为H7, 孔的极限偏差为ES=EI+ TD=0+0.021=+0.021mm。 孔的公差代号为 根据Xmin=EI-es,得es=-Xmin=-0.020mm,为轴的基 本偏差, 查表得轴的基本偏差代号为f,即轴的公差带为f6。 轴的极限偏差为ei=es-Td=-0.020-(+0.013)=-0.033mm, 轴的公差带代号为 选择的配合为:Ф30H7/f6

4)验算设计结果 Xmax=ES-ei=+0.021-(-0.033)=+0.054mm Xmin=EI-es=0-(-0.020)=+0.020mm
Ф30H7/f6的Xmax=+54μm,Xmin=+20μm, 分别小于要求的最大间隙(+55μm)和等于要求 的最小间隙(+20μm),设计结果满足使用要求, 选定的配合为Ф 30H7/f6。

应用实例

§1.6 一般公差 线性尺寸的未注公差 为了简化制图,清晰图面,对不重要的尺寸,非配合 尺寸以及工艺方法可以保证的尺寸,就未注出公差。 GB∕T 1804国家标准对一般公差 线性尺寸的未注 公差作了明确规定。 一般公差是指在车间一般加工条件下可以保证的 公差。主要用于较低精度的非配合尺寸。 采用一般公差的尺寸,在该尺寸后不标注极限偏差 或其它代号。而且在正常情况下,一般可不检验。

线性尺寸的一般公差分为4个等级: 即f--精密级;m--中等级;c--粗糙级;v--最粗糙级 基本尺寸0.5~4000mm范围分为8个尺寸段,极限偏 差值均为对称分布,上下偏差大小相等,符号相反。
见表1-25

线性尺寸的未注公差,应在图样上,技术文件或相应 标准中,用本标准号和公差等级符号表示。例: GB∕T 1804-m GB∕T 1804-92 对倒圆半径和倒角高度尺寸这两种 常用的特定线性尺寸的一般公差作了规定。见表1-26