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化工原理 第三章 沉降与过滤_图文

第三章 沉降与过滤
第一节 概述
自然界的混合物分为两大类:

?均相物系(honogeneous

system): 均相混合物。物系内

部各处均匀且无相界面。如溶液和混合气体都是均相物系。

?非均相物系(non-honogeneous

system): 非均相混合物。

物系内部有隔开不同相的界面存在,且界面两侧的物料性质有 显著差异。如:悬浮液、乳浊液、泡沫液属于液态非均相物系, 含尘气体、含雾气体属于气态非均相物系。
2013-11-24 1

非均相物系由分散相和连续相组成
?分散相: 分散物质。在非均相物系中,处于分散 状态的物质。 ?连续相: 分散介质。包围着分散物质而处于连续 状态的流体。

2013-11-24

2

非均相物系分离: 沉降(重力沉降、离心沉降) 过滤 分离的目的: 1. 回收分散物质; 均相物系的分离: 通常先造成一个两相物系,再用机械分离的方法 分离,如蒸馏,萃取等。
2013-11-24 3

2. 净化分散介质。

? 沉降: 在某种力场的作用下,利用分散物质与分散介质的 密度差异,使之发生相对运动而分离的单元操作。 ?沉降力场:重力、离心力。 ? 沉降操作分类:重力沉降、离心沉降。

2013-11-24

4

颗粒相对于流体的运动
当流体相对于静止的固体颗粒流动时,或者固体颗粒在静止 流体中移动时,由于流体的粘性,两者之间会产生作用力,这 种作用力通常称为曳力(drag force)或阻力。

Fd

?Fd与颗粒运动的方向相反 ?只要颗粒与流体之间有相 对运动,就会产生阻力。 ?对于一定的颗粒和流体, 只要相对运动速度相同,流 体对颗粒的阻力就一样。

u


2013-11-24

流体绕过颗粒的流动

5

颗粒所受的阻力Fd可用下式计算

Fd ? ?A

?u 2
2
d p u?

? ? ? ( Re ) ? ? (
ρ——流体密度; μ—— 流体粘度; dp——颗粒的当量直径;

?

)

A—— 颗粒在运动方向上的投影面积;

u—— 颗粒与流体相对运动速度。
2013-11-24

? —— 阻力系数,是雷诺数Re的函数,由实验确定。

6

球形颗粒的阻力系数与雷诺数的关系
2013-11-24 7

图中曲线大致可分为三个区域,各区域的曲线可分别用不同 的计算式表示为: ?层流区(斯托克斯Stokes区,10-4<Re<2) ?过渡区(艾仑Allen区,2<Re<500)

? ? 24 / Re
? ? 18.5 / Re0.8

? ? 10 / Re ?湍流区(牛顿Newton区,500<Re<2*105) ? ? 0.44
注意:其中斯托克斯区的计算式是准确的,其它两个区域 的计算式是近似的。
2013-11-24 8

第二节
一、重力沉降速度

重力沉降

(一)球形颗粒的自由沉降

自由沉降:颗粒浓度低,分散好,沉降过程中
互不碰撞、互不影响。
? ? p ? ? , ? 颗粒下沉
阻力 Fd 浮力 Fb

u

重力 Fg
2013-11-24 9

重力:Fg ? mg ?

?
6
3

d p3 ? p g
u

阻力 Fd
浮力 Fb

浮力:Fb ?

?
6

d p ?g
?u 2
2 ??

阻力: d ? ?Ap F

?
4

dp

2

?u 2
2

重力 Fg

du Fg ? Fb ? Fd ? ma ? m d? 2 ? 3 ? 3 ? 2 ?u ? 3 dp ?pg ? dp ?g ?? dp ? d p ? pa
6 6 4 2 6
2013-11-24 10

du ? 随着颗粒向下沉降,u逐渐增大, 逐渐减少。 d? du ? 当u增到一定数值ut时, =0。颗粒开始作匀速沉降运动。 d? 颗粒的沉降过程分为两个阶段:

?加速阶段; ?匀速阶段。

重力沉降速度:也称为终端速度,颗粒受力平衡时, 匀速阶段颗粒相对于流体的运动速度。
ut ?
2013-11-24

4d p ( ? p ? ? ) g 3??
11

将不同流动区域的阻力系数分别代入上式,得球形颗粒在各 区相应的沉降速度分别为: gd 2 ( ? s ? ? ) 层流区(Re<2) ut ? 18? 过渡区(2<Re<500)
? 4g (? s ? ? ) ? ut ? ? ? d 225 ?? ? ?
2 2 1 3

湍流区(500<Re<2*105)

ut ?

3g ( ?s ?? )d

?

?ut与dp有关。dp愈大,ut则愈大。 ?层流区与过渡区中,ut还与流体粘度有关。 ?液体粘度约为气体粘度的50倍,故颗粒在液体中的沉降速
度比在气体中的小很多。
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(二) 沉降速度的计算 求沉降速度通常采用试差法。

①假设流体流动类型;
②计算沉降速度; ③计算Re,验证与假设是否相符; ④如果不相符,则转①。如果相符,OK !

2013-11-24

13

例:计算直径为98?m,密度为3000kg/m3的固体颗粒
分别在20℃的水中的自由沉降速度。
解:在20℃的水中: 20℃水的密度为998.2kg/m3,粘度为 1.005×10-3 Pa?s
先设为层流区。

ut ?

d 2 ( ?s ?? ) g 18 ?

?

( 98?10?6 )?( 3000?998.2 )?9.81 18?1.005?10? 3

? 9.797 ? 10 m / s

?3

计算Re,核算流型:

Re ?
2013-11-24

d pu?

?

?

95?10?6 ?9.797?10?3 ?998.2 1.005?10?3

? 0.9244 ? 2
14

假设正确,计算有效。

(三)影响沉降速度的其它因素 1.干扰沉降

u 干扰 ? u自由

2. 颗粒形状
与颗粒体积相等的球表 面积 ?d e2 球形度? ? ? 非球形颗粒的表面积 A

?越小,阻力越大,Re相同时沉降速度越小。 3. 壁效应 使沉降速度下降。
2013-11-24 15

影响沉降速度的因素总结(以层流区为例)
1) 颗粒直径dp 应用:

ut ?

gd 2 ( ? s ? ? ) 18 ?

?啤酒生产,采用絮状酵母,dp↑→ut↑↑,使啤酒易于分离和澄清。
?均质乳化, dp↓→ut↓↓,使饮料不易分层。 ?加絮凝剂,如水中加明矾。

2) 连续相的粘度?: 应用:
?加酶:清饮料中添加果胶酶,使? ↓→ut↑,易于分离。 ?增稠:浓饮料中添加增稠剂,使? ↑→ut↓,不易分层。 ?加热:

3) 两相密度差(? p-?): 2013-11-24

16

在实际沉降中: 4) 颗粒形状
非球形颗粒的形状可用球形度?s 来描述。
?s—— 球形度;
S —— 颗粒的表面积,m2; Sp—— 与颗粒体积相等的圆球的表面积,m2。

?s ?

S Sp

不同球形度下阻力系数与Re的关系见课本图示,Re中的

dp用当量直径de代替。

注意:
?球形度?s越小,阻力系数? 越大,但在层流区不明显。ut非球<ut球


?对于细微颗粒(d<0.5?m),应考虑分子热运动的影响,不能用沉降公式 计算ut;
?沉降公式可用于沉降和上浮等情况。
2013-11-24 17

5) 壁效应 (wall effect) :
当颗粒在靠近器壁的位置沉降时,由于器壁的影响,其沉

降速度较自由沉降速度小,这种影响称为壁效应。

6)干扰沉降(hindered settling):
当非均相物系中的颗粒较多,颗粒之间相互距离较近时,
颗粒沉降会受到其它颗粒的影响,这种沉降称为干扰沉降。干 扰沉降速度比自由沉降的小。

2013-11-24

18

二、降尘室

降尘室的示意图

降尘室:利用重力降分离含尘气体中尘粒的设备。是一种最原 始的分离方法。一般作为预分离之用,分离粒径较大的尘粒。
2013-11-24 19

沉降分离条件
L

含尘气体
ut

u

净化气体 W
H

?假设颗粒运动的水平分速度与气体的流速 u 相同; ?停留时间?=L/u ?沉降时间?t=H/ ut
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?颗粒分离出来的条件是 L/u≥H/ut

20

临界粒径dpc(critical particle diameter):能100%除去 的最小粒径。

即:满足L / u=H/ut 条件的粒径
当含尘气体的体积流量为qVs时, 则有

u= qVs / HW

ut≥qVs / LW 或 utc=qVs / WL

qVs≤ WLut

故与临界粒径dpc相对应的临界沉降速度为

临界沉降速度utc是流量和面积的函数。
2013-11-24 21

当尘粒的沉降速度小,处于斯托克斯区时,临界粒径为
d pc ? qV s 18 ? ? ( ? s ? ? ) g WL

由此可知:
?一定粒径的颗粒,沉降室的生产能力只与与底面积WL和 utc 有关,而与H无关。 ?故沉降室应做成扁平形,或在室内均匀设置多层隔板。 ?气速u不能太大,以免干扰颗粒沉降,或把沉下来的尘粒重新 卷起。一般u不超过3m/s。
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净化气体

含尘气体 粉尘

隔板

多层隔板降尘室示意图 当降尘室用水平隔板分为N层,则每层高度为H/N。水平速度 u不变。此时: ?尘粒沉降高度为原来的1/N倍; ?utc降为原来的1/N倍(utc=qVs / bl) ; ?临界粒径为原来的 1 / N 倍( ); ?一般可分离20μm以上的颗粒。多层隔板降尘室排灰不方便。
d pc ? q 18 ? ? Vs ( ? p ? ? ) g bl

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23

(二)沉降槽(增稠器) 1. 悬浮液的沉聚过程

2013-11-24

24

2. 沉降槽(增稠器)

2013-11-24

25

第三节
一、离心沉降速度

离心沉降

(一)沉降过程


切向速度 u 径向速度 ur

合成u合

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26

颗粒在离心力场中沉降时,在径向沉降方向上受力分析。

离心力Fc ?
浮力Fb ?

?
6
6

d P ? P R?
3
3

2

颗粒与流体在径向上的相对速度ur

?

d P ?R? 2
?

阻力 Fd

惯性离心力 Fc

阻力Fd ? ?

?d P 2 ?u r 2
4 2

向心力(浮力) Fb

颗粒在离心力场中的受力分析 若这三个力达到平衡,则有

?
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6

d P R? 2 ( ? p ? ? ) ? ?
3

?d 2 ?ur 2
4 ? 2

?0
27

离心沉降速度:颗粒在径向上相对于流体的速度,就是这个位

置上的离心沉降速度。
注:在一定的条件下,重力沉降速度是一定的,而离心

沉降速度随着颗粒在半径方向上的位置不同而变化。
在离心沉降分离中,当颗粒所受的流体阻力处于斯托克斯区,

离心沉降速度为:

ur ?
ut ?

4d P ( ? P ? ? ) R? 2 3??
4d p ( ? p ? ? ) g 3??
28

重力沉降速度为:
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?层流区(斯托克斯Stokes区,10-4<Re<2)

ut ?

R? 2 d 2 ( ? s ? ? ) 18 ?

?过渡区(艾仑Allen区,2<Re<500)
? 4?R? ? ( ? s ? ? ) 2 ? ut ? ? ? d 225 ?? ? ? ? ?
2 2 1 3

?湍流区(牛顿Newton区,500<Re<2*105)

ut ?
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3R?2 ( ? s ?? ) d

?

29

(二)离心分离因数 重力沉降速度ut 层流 方向 离心沉降速度ur

ut ?

d p (? p ? ? )g
2

18 ?

ur ?

d

p

2

( ? p ? ? ) u2 18 ? r

向下,大小不变

径向向外,随r变化

Fc ur u ? ? ? KC ut gr Fg
离心分离因数(separation factor)Kc:离心力与重力比。

2

Kc=Rω2/g
2013-11-24 30

二、 离心沉降设备 (一)旋风分离器 1. 结构与工作原理
?其结构简单,制造方便;

?分离效率高;
?可用于高温含尘气体的分离;

KC为5~2500,可分离 气体中5~75?m的颗粒。
2013-11-24

结构:

?外圆筒; ?内圆筒; ?锥形筒。
31

工作过程
20m/s。 ?含尘气体沿圆筒内壁作旋转流动。

内圆筒 外圆筒 净化气体

?含尘气体从圆筒上部长方形切线 切向入口 进口进入。入口气速约为15~
含尘气体

内螺旋

外螺旋
锥形筒

颗粒的离心力较大,被甩向外层,
气流在内层。气固得以分离。 ?在圆锥部分,旋转半径缩小而切

向速度增大,气流与颗粒作下螺旋
运动。 ?在圆锥的底部附近,气流转为上

升旋转运动,最后由上部出口管排
出; ?固相沿内壁落入灰斗。 2013-11-24
关风器
(防止空气进入)
32

固相

ui

h
S

H1

标准旋风分离器的尺寸
H2

h ? D / 2, B ? D / 4, D1 ? D / 2 H 1 ? 2 D, H 2 ? 2 D, S ? D / 8 D2 ? D / 4

B
D1

D

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33

2. 临界颗粒直径
能够100%除去的最小粒径。

ui

b

假设: ? 切向速度ut=进口速度ui

? 颗粒沉降的最大距离b
? 层流 rm——平均旋转半径

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34

沉降速度: ur ?

d p 2 ( ? p ? ? ) ui2 18 ? rm

18 ? brm b ? 2 沉降时间:? r ? 2 ur d p ( ? p ? ? )ui

2? rm n n——旋转圈数 停留时间: ? ? ui
沉降分离条件:
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?r ? ?
35

d 临界颗粒直径: pc
讨论: (1)b dpc

?b ?3 ? nui ( ? p ? ? )

D 旋风分离器越大,分离效果越不好 所以生产能力较大时,一般采用多个小旋风分 离器并联。

(2)ui

dc

分离效果好

流动阻力大
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ui ? 12 ~ 25m / s
36

3. 气体通过旋风分离器的压力降 由于: 进、排气与筒壁之间的摩擦损失;

进入时突然扩大的局部阻力;
旋转中动能损失 造成气体压力降:

?p ? ?
一般 ?p= 0.3~2 kPa

?u
2

2 i

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37

主要技术参数
?圆筒直径一般为200~800mm,有系列尺寸。 ?进口速度一般为15~20m/s。 ?压力损失约为1~2kPa。 ?分离的颗粒直径约为>5 ?m,dpc50=1~2 ?m 。

2013-11-24

38

旋风分离器的选用
例:温度为20℃,压力为0.101Mpa,流量为2.5m3/s的含尘空 气,用标准旋风分离器除尘。粉尘密度为2500kg/m3,试计 算临界粒径。并计算压损。

解: 20℃,0.101Mpa时空气的:

?=1.21kg/m3,?=1.81×10-5Pa?s
1、确定进口气速:ui=20m/s (15-20m/s) 2、计算D和b:流量 qV=Aui=Bhu B=D/5,h=3D/5 2.5=(D/5)×(3D/5)×20 D=1.041m 取 D=1100 mm
2013-11-24 39

此时
V 2 ui ? hB ? (1.1/ 5)?(.5?1.1/ 5) ? 17.2m / s 3

H1 ? D ? 1100 , H 2 ? 1200 , B ? 220, h ? 160, D1 ? 550
3、 求dpc

d pc

?B ?3 ?3 ?N ( ? p ? ? )ui

1.81?10?5 ?0.22 3.14?5? 2500?17.2

? 7. 3? m

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40

4、求?p
30 Bh D ? ? ? 8 .3 2 D1 H1 ? H 2

?p ? ?? ui / 2 ? 8.3 ?1.21 ?
2

17.2 2 2

? 1.49 k Pa

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41

旋风分离器的使用
?由于分离器各部分的尺寸都是D的倍数,所以只要进口气速
ui相同,不管多大的旋风分离器,其压力损失都相同。

?压力损失相同时,小型分离器的B=D/5值较小,则小型分离
器的临界粒径较小。
?B ?3 ?N ( ? p ? ? )ui
42

d pc

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双联

四联

用若干个小旋风分离器并来代替一个大旋风分离 器,可以提高分离效率。

2013-11-24

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(二) 旋液分离器
利用离心力的作用,使悬浮液中固体颗粒增稠或使粒径不同
及密度不同的颗粒进行分级。

?结构和工作原理:
与旋风分离器相似。

2013-11-24

44

?工作过程:
?悬浮液从圆筒上部的切向进口进入器内,旋转向下流动。

?液流中的颗粒受离心力作用,沉降到器壁,并随液流下降 到锥形底的出口,成为较稠的悬浮液而排出,称为底流。 ?澄清的液体或含有较小较轻颗粒的液体,则形成向上的内

旋流,经上部中心管从顶部溢流管排出,称为溢流。

2013-11-24

45

?特点
液体的粘度约为气体的50倍,液体的(ρp-ρ)比气体的小,悬浮液的进口速 度也比含尘气体的小,所以同样大小和密度的颗粒, ?沉降速度远小于含尘气体在旋风分离器中的沉降速度。 ? 要达到同样的临界粒径要求,则旋液分离器的直径要比旋风分离器小很多。

?主要技术参数
?旋液分离器的圆筒直径一般为75~300mm。 ?悬浮液进口速度一般为5~15m/s。 ?压力损失约为50~200kPa。

?分离的颗粒直径约为10~40?m。
2013-11-24 46

(三) 沉降式离心机
沉降式离心机是利用离心沉降的原理分离悬浮液或 乳浊液的机械。

1. 管式离心机 2. 碟式离心机

3. 螺旋式离心机

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1 管式离心机(tubular-bowl centrifuge)

?特点:
?离心分离因数可达13000,也有高达105的超速离心机。 ?转鼓内装有三个纵向平板,以使料液迅速达到与转鼓相同的

角速度。
?适用于于分离乳浊液及含细颗粒的稀悬浮液。

2013-11-24

48

?分离乳浊液的管式离心机操作原理
转鼓由转轴带动旋转。乳浊液由底部进入,在转鼓内从下 向上流动过程中,由于两种液体的密度不同而分成内、外两液 层。外层为重液层,内层为轻液层。到达顶部后,轻液与重液 分别从各自的溢流口排出。

?分离悬浮液的管式离心机操作原理
流量Vs为悬浮液从底部进入,悬浮液是由密度为ρ的与密度 为ρp的少量颗粒形成的。假设转鼓内的液体以转鼓的旋转角速 度ω随着转鼓旋转。液体由下向上流动过程中,颗粒由液面r1 处沉降到转鼓内表面r2处。凡沉降所需时间小于式等于在转鼓 内停留时间的颗粒,均能沉降除去。
2013-11-24 49

2 碟式离心机(disk-bowl centrifuge)
主要分离乳浊液中轻、重两液相,例如油类脱水、牛乳脱 脂等;也可以澄清含少量细小颗粒固体的悬浮液。 分离乳浊液的碟式离心机:碟片上开有小孔。乳浊液通过小

孔流到碟片的间隙。在离心力作用下,重液沿着每个碟片的斜面
沉降,并向转鼓内壁移动,由重液出口连续排出。而轻液沿着每 个碟片的斜面向上移动,汇集后由轻液出口排出。 澄清悬浮液用的碟式离心沉降机:碟片上不开孔。只有一个 清液排出口。沉积在转鼓内壁上的沉渣,间歇排出。只适用于 固体颗粒含量很少的悬浮液。当固体颗粒含量较多时,可采用 具有喷嘴排渣的碟式离心沉降机,例如淀粉的分离。
2013-11-24 50

3 螺旋式离心机(scroll-type centrifuge)

?工作原理:
转鼓内有可旋转的螺旋输送器,其转数比转鼓的转数稍 低。悬浮液通过螺旋输送器的空心轴进入机内中部。沉积在 转鼓壁面渣,被螺旋输送器沿斜面向上推到排出口而排出。 澄清液从转鼓另一端溢流出去。

?用途:
用于分离固体颗粒含量较多的悬浮液,其生产能力较大。 也可以在高温、高压下操作,例如催化剂回收。
2013-11-24 51

第四节





在外力的作用下,以某种多孔物质为介质,使悬浮液中 的液体通过介质的孔道,而固体颗粒被截留在介质上,从而 实现固液分离的单元操作。过滤是沉降的后期操作,能耗较 低,适合去除大量水分。

?过滤介质: 过滤采用的多孔物质; ?滤浆或料浆: 所处理的悬浮液; ?滤液: 通过多孔通道的液体; ?滤饼或滤渣: 被截留的固体物质。
2013-11-24 52

滤浆(slurry): 原悬浮液。 滤饼(filter cake): 截留的固体物质。 过滤介质(filtering medium): 多孔物质。 滤液(filterate): 通过多孔通道的液体。

过滤操作示意图 (滤饼过滤)
2013-11-24 53

一、悬浮液的过滤
滤 浆 滤 饼 过滤介质

滤 液

推动力:压力差,离心力,重力 阻
2013-11-24

力:滤饼、过滤介质阻力
54

(一)两种过滤方式 1. 滤饼过滤

2013-11-24

55

2. 深层过滤

2013-11-24

56

(二)过滤介质
类别: ? 织物介质 ? 多孔性固体介质 ? 堆积介质 ? 多孔膜:高聚物膜、无机膜

2013-11-24

57

(三)滤饼的可压缩性与助滤剂 不可压缩滤饼:空隙不随压力变化 可压缩滤饼:空隙随压力增加而减小 ——加助滤剂 (四)过滤过程物料衡算 (1)湿滤渣密度
C C ?1

?C

?

1

?p

?

?

C——kg湿渣/kg干渣
2013-11-24 58

(2)干渣质量与滤液体积之比
X w? (1 ? CX ) / ?

kg干渣/m3滤液

X——kg固体/kg悬浮液 (3)湿渣质量与滤液体积之比

wC ——kg湿渣/m3滤液
(4)湿渣体积与滤液体积之比 wC v? m3滤饼/m3滤液

?c

2013-11-24

59

二、过滤速率基本方程式
(一)过滤速率
d d

dV 过滤速率: d?
dV 过滤速度: Ad? 2013-11-24

m3 / s
m/s

设为层流流动

d 2 Δp Δp u? ? 2 32 ? l 32 ? l d60

d

孔道长度

l?

?Vc
A

孔道中流速与过滤速度的关系

L

dV u?? Ad?
过滤速度
Δpc dV ? Ad? ? 32?? ? VC ? ?? 2 ? d ? A
61

2013-11-24



r?

32?? d2

——滤饼的比阻

?单位厚度滤饼的阻力; ?在数值上等于粘度为1Pa· 的滤液以1m/s的平均流速通过 s

厚度为1m 的滤饼层时所产生的压强降;
?比阻反映了颗粒特性(形状、尺寸及床层空隙率)对滤液流

动的影响;
?床层空隙率ε愈小及颗粒比表面a愈大,则床层愈致密,对

流体流动的阻滞作用也愈大。

2013-11-24

62

过滤速度

dV ? Ad?

Δp VC r? A

滤饼阻力 过滤介质阻力

VC V Rc ? r ? ? r ?v A A Ve Rm ? r ? v A

v——获得单位体积滤液所形成滤饼的体积, m3滤饼/m3滤液; Ve——过滤介质的当量滤液体积,或称虚拟滤液体积,m3。
2013-11-24 63

(二)过滤基本方程
?p1

?p

?p2

滤液

Δp1 ? Δp2 dV Δp ΔpA ? ? ? ? Ad? R ? Re r ? v (V ? Ve ) / A r ? v (V ? Ve )

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64

过滤速率

dV ΔpA ? d? r ? v (V ? Ve )
2




2Δp K? ? rv
dV KA2 ? d? 2(V ? Ve )
——过滤基本方程
适用于不可压缩滤饼。

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三、恒压过滤
?定义:过滤操作在恒定压强下进行时称为恒压过滤。

?特点: ?滤饼不断变厚; ?阻力逐渐增加; ?推动力Δp 恒定; ?过滤速率逐渐变小。
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(一)滤液体积与过滤时间的关系 K为常数

dV KA2 ? d? 2(V ? Ve )

?

V

0

(V ? Ve )dV ? ?
2

?

0

K 2 A d? 2
2

V ? 2VVe ? KA ?
——恒压过滤方程式
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Ve V q ? , qe ? A A

m3 / m2

q ? 2qqe ? K?
2

V
V1 A

o
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?1

?
68

(二) 过滤常数的测定

q ? 2qqe ? K?
2

?/q

斜率 1

K

?

1 2 ? q ? qe q K K

2 qe K

?? /q~q 为直线关系,

q

1 ,截距为 2 qe 其斜率为 K K
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三、过滤设备及操作
(一)板框过滤机

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70

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? 过滤: 滤液排出:明流、暗流 ? 洗涤: ——横穿洗涤法 ? 卸渣、清洗、组装 特点: 同部位、不同时间进行不同的操作。

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(二)转筒真空过滤机 1.结构与操作 过滤区:

1-4
8 5 4 10 11 12 1 1 2

吸干洗涤区: 5-10
3

吹、卸滤渣区: 11-12

特点:同时间、不同部位进行不同的操作。
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2. 生产能力
N
?

设转筒的转速为N (1/s)
1 操作周期:?? ? N
转筒浸没面积 ? ?? ? 转筒总表面积 360?

浸液率: (浸没分数) 有效过滤时间:

? F ? ? ?? ?

?
N
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恒压过滤: V 2 ? 2VVe ? KA2?

V ? KA ? ? V ? Ve ? KA
2 2 e

2

?
N

? V ? Ve
2 e

生产能力:
Q?

??

V

? NV ? N ( KA

2

?
N

? Ve 2 ? Ve )

(m 3 / s )

当过滤介质阻力忽略时:

Q ? N KA
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2

?
N

? A KN ?

(m 3 / s )
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(三) 离心过滤机 1.悬筐式离心机 2.往复活塞推渣离心机

3.离心力自动卸渣离心机

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